一种用于碳化硅单体的制备模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于碳化硅单体的制备模具，包括模具主体部件包括模具侧框主体，模具侧框主体的下表面连有模具底板，所述模具底板的上下表面均设有多个导流槽，多个导流槽的组合形状为“田”字形，相邻导流槽的相交处均开设有贯穿模具底板通气孔，本装置结构简单，设计导流槽和通气孔，便于碳化硅单体制备时的空气的流通，整体结构简单，制备方便，采用一体式设计，制备、生产方便，安装简单，生产成本低，结构强度高，不易损坏，使用寿命长，适合长时间使用，达到反复使用的目的，同时由于使用寿命长。用寿命长。用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳化硅单体的制备模具


[0001]本技术涉及一种用于碳化硅单体的制备模具。

技术介绍

[0002]金刚砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。
[0003]目前，用于碳化硅生产的陶瓷板的模具各种各样，但是使用、散热、导流效果都不算理想，而且使用起来比较麻烦，为了保证生产的顺利进行，需反复检修，这样大大降低了工作效率，既耗时又耗力。部分模具只能生产整块陶瓷板，操作人员还需在后续工序中按照要求切膨胀缝，加大了生产成本，同时也浪费了材料，提高了生产成本。因此，一种用于碳化硅单体的制备模具应运而生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于碳化硅单体的制备模具。
[0005]一种用于碳化硅单体的制备模具，包括模具主体部件，所述模具主体部件包括模具侧框主体，模具侧框主体的下表面连有模具底板，所述模具底板的上下表面均设有多个导流槽，多个导流槽的组合形状为“田”字形，相邻导流槽的相交处均开设有贯穿模具底板通气孔。
[0006]作为进一步改进，所述模具主体部件为一体成型结构，结构简单，制备、生产方便，安装简单，生产成本低，结构强度高，不易损坏，使用寿命长，适合长时间使用。
[0007]作为进一步改进，所述导流槽的槽体内部两角均倒有圆角，提高碳化硅的流动顺畅程度，避免直角设计导致的碳化硅残留，保证模具制备的质量和效果，提高模具的使用效果。
[0008]作为进一步改进，所述通气孔的直径大于导流槽的宽度，避免导流槽流量过大导致通气孔堵塞，保证通气孔的正常使用。
[0009]作为进一步改进，所述模具侧框主体的上端面内侧倒有直角，结构简单，使用方便，方便工作人员使用、拿取。
[0010]作为进一步改进，所述导流槽的深度小于模具底板厚度的一半，模具底板的上下表面之间的导流槽之间的隔板较薄，能起到有效的散热作用，且能有效保证碳化硅的流动，加强散热效果。
[0011]作为进一步改进，所述多个导流槽之间相互连通，提高碳化硅的制备效果。
[0012]有益效果：
[0013]本装置结构简单，设计导流槽和通气孔，便于碳化硅单体制备时的空气的流通，整体结构简单，制备方便，采用一体式设计，制备、生产方便，安装简单，生产成本低，结构强度高，不易损坏，使用寿命长，适合长时间使用，达到反复使用的目的，同时由于使用寿命长，所以使得模具耐用性大大增强，坚固耐用，精确度高，解决现有技术中模具制备需反复检修，工作效率低，耗时又耗力，且操作人员还需在后续工序中按照要求切膨胀缝，加大了生产成本，同时也浪费了材料，提高了生产成本，制备速度慢，生产出的碳化硅质量差，成品率低。
附图说明
[0014]图1是制备模具的立体结构示意图；
[0015]图2是制备模具的下表面结构示意图；
[0016]图3是制备模具的俯视总体结构示意图；
[0017]图4是制备模具的内部结构示意图；
[0018]图5是制备模具的仰视总体结构示意图；
[0019]1.模具侧框主体2.通气孔3.导流槽4.模具底板。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]如图1～5所示作为本技术的一种具体实施方式，一种用于碳化硅单体的制备模具，包括模具侧框主体1、通气孔2、导流槽3、模具底板4。
[0022]一种用于碳化硅单体的制备模具，包括模具主体部件，模具主体部件包括模具侧框主体1，模具侧框主体1的下表面连有模具底板4，所述模具底板4的上下表面均设有多个导流槽3，多个导流槽3的组合形状为“田”字形，相邻导流槽3的相交处均开设有贯穿模具底板4通气孔2。
[0023]模具主体部件为一体成型结构，结构简单，制备、生产方便，安装简单，生产成本低，结构强度高，不易损坏，使用寿命长，适合长时间使用。
[0024]导流槽3的槽体内部两角均倒有圆角，提高碳化硅的流动顺畅程度，避免直角设计导致的碳化硅残留，保证模具制备的质量和效果，提高模具的使用效果。
[0025]通气孔2的直径大于导流槽3的宽度，避免导流槽3流量过大导致通气孔2堵塞，保证通气孔2的正常使用。
[0026]模具侧框主体1的上端面内侧倒有直角，结构简单，使用方便，方便工作人员使用、拿取。
[0027]导流槽3的深度小于模具底板4厚度的一半，模具底板4的上下表面之间的导流槽3之间的隔板较薄，能起到有效的散热作用，且能有效保证碳化硅的流动，加强散热效果。
[0028]多个导流槽3之间相互连通，提高碳化硅的制备效果。
[0029]使用时，碳化硅放置在模具主体部件的内部，并进行固定定性处理，模具底板4的底部设有通气孔2和流道，便于空气的流通。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本
技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。
[0032]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳化硅单体的制备模具，包括模具主体部件，其特征在于，所述模具主体部件包括模具侧框主体，模具侧框主体的下表面连有模具底板，所述模具底板的上下表面均设有多个导流槽，多个导流槽的组合形状为“田”字形，相邻导流槽的相交处均开设有贯穿模具底板通气孔。2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅单体的制备模具，其特征在于，所述模具主体部件为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅单体的制备模具，其特征在于，所述导流槽的槽体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭红，朱增赞，李球生，孙敏，谢仁飞，郭晓会，陈令伍，冯峰，赵磊，
申请(专利权)人：凯龙蓝烽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：