一种击针座套限位机构及吊顶射钉器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种击针座套限位机构及吊顶射钉器，涉及射钉紧固器材技术领域，包括击发体和击针座套，击针座套安装在击发体内，所述击针座套外壁开设有沿其轴向延伸的导向槽，且击发体内还安装有可拆卸的限位卡圈，限位卡圈上具有与导向槽配合的导向部

【技术实现步骤摘要】
一种击针座套限位机构及吊顶射钉器


[0001]本技术涉及射钉紧固器材
，具体而言，涉及一种击针座套限位机构及吊顶射钉器
。

技术介绍

[0002]目前，国内外吊顶射钉器中击针座套的限位机构均采用如图1所示的结构，在击针座3′
上安装限位销4′
，在击针座套5′
和击发体2′
上的两侧加工的限位槽1′
，限位销4′
的两端分别穿过击针座套5′
上的限位槽1′
插设在击发体2′
上的限位槽1′
内，从而来限制击针座套5′
的运动范围
。
该限位方式存在加工精度要求高
、
加工成本高
、
质量损失大等不足
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种击针座套限位机构及吊顶射钉器，简化了限位机构的结构，降低了产品加工难度，在满足击针座套限位的目的的同时降低了产品成本
。
[0004]为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种击针座套限位机构，包括击发体和击针座套，击针座套安装在击发体内，所述击针座套外壁开设有沿其轴向延伸的导向槽，且击发体内还安装有可拆卸的限位卡圈，限位卡圈上具有与导向槽配合的导向部
。
[0005]进一步的，所述导向槽为击针座套外壁上沿其轴线方向的切面形成，且切面两端与击针座套端面之间具有一定间距
。
[0006]进一步的，所述限位卡圈呈
U
型，导向部位于限位卡圈内壁的侧面上
。
[0007]进一步的，所述导向槽为两个，两个导向槽对称排布在击针座套上
。
[0008]进一步的，所述导向槽为环槽
。
[0009]进一步的，所述限位卡圈呈
U
型，限位卡圈内壁的圆弧面与导向槽间隙配合
。
[0010]一种吊顶射钉器，包括上述击针座套限位机构和击针簧座，且击发体内壁还具有凸缘，击针簧座固定插接在击发体后端，且限位卡圈压紧在凸缘与击针簧座之间
。
[0011]进一步的，所述击发体前端还插设有可相对滑动的复位簧座，复位簧座后端与凸缘之间安装有复位弹簧
。
[0012]进一步的，所述击针座套前端还安装有击针套，且复位簧座前端还安装有发射管，击针套前端滑动插设在发射管内
。
[0013]进一步的，所述发射管外壁还具有环形槽，环形槽槽底与复位簧座内壁之间形成消音腔，且发射管上还开设有连通消音腔的消音排渣孔
。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]通过在击发体内安装可拆卸的限位卡圈，并在击针座套外壁开设导向槽，通过导向槽与限位卡圈上的导向部配合即可实现击针座套的导向，相对于现有吊顶射钉器上的限位机构，使加工时只需对限位卡圈和击针座套单独加工即可，不仅减少了需加工的部件，且减少了加工步骤，降低了产品的加工难度，使后期装配更加方便，在满足击针座套限位的目的的同时降低了产品成本
。
附图说明
[0016]附图示出了本技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分
。
[0017]图1是本技术提供的现有吊顶射钉器的结构图；
[0018]图2是本技术提供的吊顶射钉器的结构图；
[0019]图3是实施例
1、
实施例2中的击针座套的结构图；
[0020]图4是实施例1中的击针座套
A
‑
A
的剖视图；
[0021]图5是实施例1中限位卡圈的结构图；
[0022]图6是实施例2中的击针座套
A
‑
A
的剖视图；
[0023]图7是实施例2中限位卡圈的结构图
。
[0024]附图中标记及相应的零部件名称：
[0025]1、
击针座套，
2、
击发体，
3、
限位卡圈，
4、
凸缘，
5、
击针簧座，
6、
复位簧座，
7、
复位弹簧，
8、
击针套，
9、
发射管，
10、
环形槽，
11、
消音腔，
12、
消音排渣孔；
[0026]101、
导向槽；
[0027]301、
导向部
。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明
。
可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本技术的限定
。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分
。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合
。
下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术
。
[0030]实施例1[0031]如图
2、
图
3、
图
4、
图5所示，本技术提供的一种击针座套限位机构，包括击发体2和击针座套1，击发体2的中心轴线与击针座套1的中心轴线在同一直线上，且击针座套1安装在击发体2内，击针座套1外壁与击发体2内壁形成环形腔室
。
所述击针座套1外壁上还开设有导向槽
101
，导向槽
101
的轴线方向与击针座套1的轴线方向一致，但导向槽
101
的两端均未贯穿击针座套1的两个端面，使导向槽
101
的两端具有两个限位止面
。
所述击发体2内还安装有限位卡圈3，限位卡圈3为了配合击发体2内壁，限位卡圈3与击发体2内壁配合的一面为圆弧面，且为了方便限位卡圈3的安装与拆卸，限位卡圈3与击发体2为可拆卸连接；同时，限位卡圈3内壁上还具有导向部
301
，导向部
301
与导向槽
101
滑动配合
。
[0032]当本技术在使用时，可通过限位卡圈3上的导向部
301
与击针座套1上的导向槽
101
滑动配合，从而保证击针座套1在导向槽
101
的范围内可实现往复运动
。
[0033]通过在导向槽
101
外壁上开设切面，使切面的长度方向与击针座套1的长度方向一致，切面的宽度方向与击针座套1的直径方向一致，并使切面的宽度即为击针座套1外径的弦长，从而使击针座套1表面形成导向槽
101
；为了使导向槽
101<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种击针座套限位机构，其特征在于，包括击发体
(2)
和击针座套
(1)
，击针座套
(1)
安装在击发体
(2)
内，所述击针座套
(1)
外壁开设有沿其轴向延伸的导向槽
(101)
，且击发体
(2)
内还安装有可拆卸的限位卡圈
(3)
，限位卡圈
(3)
上具有与导向槽
(101)
配合的导向部
(301)。2.
根据权利要求1所述的击针座套限位机构，其特征在于，所述导向槽
(101)
为击针座套
(1)
外壁上沿其轴线方向的切面形成，且切面两端与击针座套
(1)
端面之间具有一定间距
。3.
根据权利要求2所述的击针座套限位机构，其特征在于，所述限位卡圈
(3)
呈
U
型，导向部
(301)
位于限位卡圈
(3)
内壁的侧面上
。4.
根据权利要求3所述的击针座套限位机构，其特征在于，所述导向槽
(101)
为两个，两个导向槽
(101)
对称排布在击针座套
(1)
上
。5.
根据权利要求1所述的击针座套限位机构，其特征在于，所述导向槽
(101)
为环槽
。6.
根据权利要求5所述的击针座套限位机构，其特征在于，所述限位卡圈
(3)
呈
U
型，限位卡圈
(3)

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋川，鞠京雷，李芮，
申请(专利权)人：南溪南山设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：