一种钢衬塑沉降槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢衬塑沉降槽，涉及沉降槽技术领域，为解决现有技术的沉降槽在进行沉渣的排放时，由于其底部不具备辅助排放机构，从而影响沉渣排放质量和效率的问题。所述沉降槽的底部设置有锥形底，所述锥形底的底部设置有排渣管；还包括：转动机构，其设置在所述沉降槽的顶部，所述转动机构的上表面设置有电机，所述转动机构的底部安装有转轴；排渣机构，其设置在所述转轴的底部，且所述排渣机构位于锥形底的内部，所述排渣机构的底部与锥形底内部的底端相接触，所述沉降槽的下方设置有支撑座，所述支撑座下表面的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有底座，所述沉降槽的表面的四周均设置有溢流管，且所述溢流管设置有四个。四个。四个。

【技术实现步骤摘要】
一种钢衬塑沉降槽


[0001]本技术涉及沉降槽
，具体为一种钢衬塑沉降槽。

技术介绍

[0002]沉降槽是固液分离用的重力沉降设备，也称增稠器或澄清器，用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液，当沉降分离的目的主要是为了得到澄清液时，所用设备称为澄清器，若分离目的是得到含固体粒子的沉淀物时，所用设备为增稠器；
[0003]例如公告好为CN206950725U的中国授权专利（沉降槽）：包括槽体、中心管和槽底，槽体和槽底相连接，中心管垂直固定于所述槽体内；槽体的顶部设置有料浆进料管，料浆进料管与所述中心管的上端相连；槽底为倒置的锥形底；沉降槽还包括反射板，所述反射板呈锥形，设置于所述中心管的下方且不与所述中心管接触，通过对反射板的设置，能够提高沉降槽的沉降速度，改善沉降效果，底流固含高，固液分离效果好。
[0004]但是，上述现有技术的沉降槽在进行沉渣的排放时，由于其底部不具备辅助排放机构，从而影响沉渣排放质量和效率的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢衬塑沉降槽。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢衬塑沉降槽，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术的沉降槽在进行沉渣的排放时，由于其底部不具备辅助排放机构，从而影响沉渣排放质量和效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢衬塑沉降槽，包括沉降槽，所述沉降槽的底部设置有锥形底，所述锥形底的底部设置有排渣管；
[0007]还包括：
[0008]转动机构，其设置在所述沉降槽的顶部，所述转动机构的上表面设置有电机，所述转动机构的底部安装有转轴；
[0009]排渣机构，其设置在所述转轴的底部，且所述排渣机构位于锥形底的内部，所述排渣机构的底部与锥形底内部的底端相接触。
[0010]优选的，所述沉降槽的下方设置有支撑座，所述支撑座下表面的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有底座。
[0011]优选的，所述沉降槽的表面的四周均设置有溢流管，且所述溢流管设置有四个，四个所述溢流管和排渣管上均设置有阀门。
[0012]优选的，所述沉降槽上方的四周安装有支撑架，所述支撑架的顶部的一侧设置有进料管，所述支撑架顶部的另一侧设置有加料管。
[0013]优选的，所述沉降槽的内部设置有进料井，且所述进料管和加料管的一侧分别与进料井顶部的两侧相通连接，所述沉降槽内壁的四周均设置有溢流槽，且所述溢流槽设置有四个，四个所述溢流槽的一侧均设置有网格挡板。
[0014]优选的，所述排渣机构上设置有加固架，所述加固架底部四周均设置有压料板，所述压料板的下表面设置有耙渣刷，且所述耙渣刷设置有若干个，所述沉降槽内壁的内部设置有碳素钢基体，所述碳素钢基体的一侧设置有内衬塑料。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置转动机构和排渣机构，在沉降时利用转动机构上的电机驱动转轴带动排渣机构进行转动，排渣机构缓慢旋转，排渣机构的缓慢转动是为了促进底流的压缩而又不至于引起搅动，耙渣刷将槽底的沉渣逐渐聚拢到底部中央的排渣口，通过排渣管连续排出，保证了沉降槽的排渣效率同时也避免将内部的沉渣与液体混合，解决了现有技术的沉降槽在进行沉渣的排放时，由于其底部不具备辅助排放机构，从而影响沉渣排放质量和效率的问题。
[0017]2、通过在排渣机构上设置压料板，在排渣时，可以对沉渣起到一定压制作用，避免沉渣上浮与清液混合，同时沉降槽的为碳素钢基体和内衬塑料结合而成，内衬塑料为化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点。
附图说明
[0018]图1为本技术的钢衬塑沉降槽整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的钢衬塑沉降槽内部局部结构放大示意图；
[0020]图3为本技术的钢衬塑沉降槽内部排渣机构结构放大示意图；
[0021]图4为本技术的钢衬塑沉降槽内壁内部局部结构放大示意图；
[0022]图中：1、沉降槽；2、锥形底；3、支撑杆；4、底座；5、支撑座；6、排渣管；7、支撑架；8、溢流管；9、阀门；10、进料管；11、加料管；12、转动机构；13、电机；14、进料井；15、转轴；16、溢流槽；17、网格挡板；18、排渣机构；19、加固架；20、压料板；21、耙渣刷；22、碳素钢基体；23、内衬塑料。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种钢衬塑沉降槽，包括沉降槽1，沉降槽1的底部设置有锥形底2，锥形底2的底部设置有排渣管6；
[0025]还包括：
[0026]转动机构12，其设置在沉降槽1的顶部，转动机构12的上表面设置有电机13，转动机构12的底部安装有转轴15；
[0027]排渣机构18，其设置在转轴15的底部，且排渣机构18位于锥形底2的内部，排渣机构18的底部与锥形底2内部的底端相接触，沉降槽1的中央的进料井14插入到沉降槽1内，待分离的悬浮液经进料井14送到沉降槽1内部悬浮液液面以下，在尽可能减小扰动的条件下，迅速分散到整个横截面上，液体向上流动，清液经由槽内顶端四周的溢流槽16连续流出，固体颗粒下沉至底部，利用转动机构12上的电机13驱动转轴15带动排渣机构18进行转动，排
渣机构18缓慢旋转，排渣机构18的缓慢转动是为了促进底流的压缩而又不至于引起搅动，耙渣刷21将槽底的沉渣逐渐聚拢到底部中央的排渣口，通过排渣管6连续排出，保证了沉降槽1的排渣效率同时也避免将内部的沉渣与液体混合，解决了现有技术的沉降槽1在进行沉渣的排放时，由于其底部不具备辅助排放机构，从而影响沉渣排放质量和效率的问题。
[0028]请参阅图1，沉降槽1的下方设置有支撑座5，支撑座5下表面的两侧均设置有支撑杆3，支撑杆3的底部设置有底座4。
[0029]请参阅图1，沉降槽1的表面的四周均设置有溢流管8，且溢流管8设置有四个，四个溢流管8和排渣管6上均设置有阀门9，沉降槽1的中央的进料井14插入到沉降槽1内，待分离的悬浮液经进料井14送到沉降槽1内部悬浮液液面以下，在尽可能减小扰动的条件下，迅速分散到整个横截面上，液体向上流动，清液经由槽内顶端四周的溢流槽16连续流出，固体颗粒下沉至底部。
[0030]请参阅图1，沉降槽1上方的四周安装有支撑架7，支撑架7的顶部的一侧设置有进料管10，支撑架7顶部的另一侧设置有加料管11。
[0031]请参阅图2，沉降槽1的内部设置有进料井14，且进料管10和加料管11的一侧分别与进料井14顶部的两侧相通连接，沉降槽1内壁的四周均设置有溢流槽16，且溢流槽16设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢衬塑沉降槽，包括沉降槽（1），所述沉降槽（1）的底部设置有锥形底（2），所述锥形底（2）的底部设置有排渣管（6）；其特征在于：还包括：转动机构（12），其设置在所述沉降槽（1）的顶部，所述转动机构（12）的上表面设置有电机（13），所述转动机构（12）的底部安装有转轴（15）；排渣机构（18），其设置在所述转轴（15）的底部，且所述排渣机构（18）位于锥形底（2）的内部，所述排渣机构（18）的底部与锥形底（2）内部的底端相接触；所述沉降槽（1）上方的四周安装有支撑架（7），所述支撑架（7）的顶部的一侧设置有进料管（10），所述支撑架（7）顶部的另一侧设置有加料管（11），所述沉降槽（1）的内部设置有进料井（14），且所述进料管（10）和加料管（11）的一侧分别与进料井（14）顶部的两侧相通连接，所述沉降槽（1）内壁的四周均设置有溢流槽（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣年，张伟军，
申请(专利权)人：宜兴市申峰塑料防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：