边沟盖板钢筋自动排焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了边沟盖板钢筋自动排焊机，包括有2根间隔、对称设置的立柱，2根立柱的顶、底部之间各横向设置有1根安装轴，底部的安装轴上间隔设置有多个纵向钢筋第一卡槽，每个纵向钢筋第一卡槽正上方的顶部的安装轴上对应固定有1个焊接气缸，焊接气缸的推杆头端连接有焊接头，立柱后方为钢筋排焊机机身，钢筋排焊机机身顶面头端设置有安装杆，安装杆上间隔设置有多个纵向钢筋第二卡槽，1个纵向钢筋第一卡槽与1个纵向钢筋第二卡槽位置对应，两者轴线相重合。该装置可以实现纵向钢筋和横向钢筋的自动焊接，不需要人工进行绑扎，使得钢筋间距、绑扎质量容易控制且提高了加工效率。绑扎质量容易控制且提高了加工效率。绑扎质量容易控制且提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
边沟盖板钢筋自动排焊机


[0001]本技术涉及一种边沟盖板钢筋加工装置，特别是一种边沟盖板钢筋自动排焊机。

技术介绍

[0002]道路施工过程中，会在道路两侧设置有排水沟渠，排水沟渠上盖有边沟盖板，边沟盖板为预制的钢筋混凝土盖板，边沟盖板由2部分构成，分别是边沟盖板钢筋和混凝土。现目前边沟盖板钢筋的制作包括有钢筋下料、纵向钢筋两头端进行折弯处理以及将多根纵向钢筋和多根横向钢筋相互绑扎处理多个工序。钢筋绑扎都是使用人工进行绑扎，使得钢筋间距、绑扎质量不易控制且加工效率比较低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种边沟盖板钢筋自动排焊机。该装置可以实现纵向钢筋和横向钢筋的自动焊接，不需要人工进行绑扎，使得钢筋间距、绑扎质量容易控制且提高了加工效率。
[0004]本技术的技术方案：边沟盖板钢筋自动排焊机，包括有2根间隔、对称设置的立柱，2根立柱的顶、底部之间各横向设置有1根安装轴，底部的安装轴上间隔设置有多个纵向钢筋第一卡槽，每个纵向钢筋第一卡槽正上方的顶部的安装轴上对应固定有1个焊接气缸，焊接气缸的推杆头端连接有焊接头，立柱后方为钢筋排焊机机身，钢筋排焊机机身顶面头端设置有安装杆，安装杆上间隔设置有多个纵向钢筋第二卡槽，1个纵向钢筋第一卡槽与1个纵向钢筋第二卡槽位置对应，两者轴线相重合。
[0005]前述的边沟盖板钢筋自动排焊机中，所述纵向钢筋第一卡槽旁边设置有竖向档杆，竖向挡杆上固定有磁铁。
[0006]前述的边沟盖板钢筋自动排焊机中，所述安装杆后方的钢筋排焊机机身顶面上还设置有纵向钢筋位置调整装置，所述纵向钢筋位置调整装置包括有2根纵向固定在钢筋排焊机机身顶面上的调整杆，调整杆头端底部固定有钢筋支撑杆，调整杆尾端顶部固定有钢筋限位杆。
[0007]前述的边沟盖板钢筋自动排焊机中，所述调整杆上沿其长度方向设置有滑槽，滑槽头端底部固定有钢筋支撑杆，滑槽尾端顶部滑动固定有钢筋限位杆，钢筋限位杆的背部与钢筋网片移动气缸的推杆固定连接，钢筋网片移动气缸固定在钢筋排焊机机身顶面上。
[0008]前述的边沟盖板钢筋自动排焊机中，所述纵向钢筋第一卡槽、焊接气缸和纵向钢筋第二卡槽分别滑动卡接固定在安装轴和安装杆上。
[0009]本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的优点：
[0010]（1）通过设置有钢筋排焊机，通过将纵向钢筋放置在纵向钢筋第一卡槽和纵向钢筋第二卡槽中，可以实现纵向钢筋的自动定位，再将横向钢筋放置在纵向钢筋第一卡槽处的纵向钢筋上方，并通过焊接头自动将横向钢筋和纵向钢筋焊接固定在一起，通过自动焊
接代替传统的人工绑扎，提高了加工效率，而且自动焊接后纵、横向钢筋之间的间距不会发生改变，提高了加工质量。
[0011]（2）由于设置有竖向档杆，横向钢筋放置时将其靠紧竖向档杆，并通过磁铁将横向钢筋吸附住，从而保证横向钢筋的放置位置固定不变。
[0012]（3）通过设置钢筋限位杆，纵向钢筋放置时，使得其尾端抵住钢筋限位杆前端面，从而保证每一根纵向钢筋的端头平齐，保证了焊接质量，钢筋限位杆与钢筋网片移动气缸连接，每焊接1根横向钢筋，通过钢筋网片移动气缸向前推动钢筋网片移动一定距离后再放置横向钢筋，保证相邻横向钢筋之间的间距一致，进一步保证了钢筋网片的焊接质量。
附图说明
[0013]图1为钢筋排焊机的结构示意图；
[0014]图2为图1的剖视结构示意图；
[0015]图3为图2的剖视结构示意图。
[0016]附图标记：1
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立柱，2
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安装轴，3
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纵向钢筋第一卡槽，4
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焊接气缸，5
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焊接头，6
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安装杆，7
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纵向钢筋第二卡槽，8
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竖向档杆，9
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磁铁，10
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调整杆，11
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滑槽，12
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钢筋支撑杆，13
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钢筋限位杆，14
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钢筋网片移动气缸。
实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0018]本技术的实施例：边沟盖板钢筋自动排焊机，如图1
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3所示，包括有2根间隔、对称设置的立柱1，2根立柱1的顶部和底部之间各横向设置有1根安装轴2，其中底部的安装轴2上均匀间隔设置有多个纵向钢筋第一卡槽3，每个纵向钢筋第一卡槽3正上方的顶部的安装轴2上对应固定有1个焊接气缸4，焊接气缸4的推杆头端连接有焊接头5，立柱1后方为钢筋排焊机机身，钢筋排焊机机身顶面头端设置有安装杆6，安装杆6上间隔设置有多个纵向钢筋第二卡槽7，纵向钢筋第二卡槽7设置数量与纵向钢筋第一卡槽3一致，1个纵向钢筋第一卡槽3与1个纵向钢筋第二卡槽7位置对应，两者轴线相重合。
[0019]使用过程中，首先将多根纵向钢筋放置在纵向钢筋第一卡槽3和纵向钢筋第二卡槽7中，通过2个卡槽将纵向钢筋支撑固定住，并且保证相邻纵向钢筋之间的间距一致，然后再在纵向钢筋第一卡槽3上方的纵向钢筋上放置横向钢筋，横向钢筋放置好以后焊接气缸4带动焊接头5下行，通过焊接头5将横向钢筋焊接固定在多根纵向钢筋上。第一根横向钢筋焊接好以后将钢筋网片向前移动一个位置，接着再将第二根横向钢筋放置在纵向钢筋第一卡槽3上方的纵向钢筋上，如此往复直至整个钢筋网片焊接完成。
[0020]纵向钢筋第一卡槽3旁边设置有竖向档杆8，竖向挡杆8上固定有磁铁9。横向钢筋放置过程中，将其紧挨着竖向档杆8放置，横向钢筋会受到磁铁9的吸附，避免放置好的横向钢筋出现位移。通过该横向钢筋固定装置可以保证每根横向钢筋在纵向钢筋第一卡槽3处的位置均是固定不变的，从而保证最终焊接形成的钢筋网片上相邻横向钢筋的间距一致，保证了钢筋网片的焊接质量。
[0021]所述安装杆6后方的钢筋排焊机机身顶面上还设置有纵向钢筋位置调整装置，所
述纵向钢筋位置调整装置包括有2根纵向固定在钢筋排焊机机身顶面上的调整杆10，调整杆10头端底部固定有钢筋支撑杆12，调整杆10尾端顶部固定有钢筋限位杆13。纵向钢筋放置过程中应保证其端头是相互平齐的，纵向钢筋放置时，通过钢筋支撑杆12支撑住纵向钢筋，由于钢筋支撑杆12固定在调整杆10的底部，而钢筋限位杆13固定在调整杆10的顶部，故钢筋支撑杆12和钢筋限位杆13之间形成一定的高度差，将纵向钢筋放置在钢筋支撑杆12上以后，即可使得纵向钢筋的尾端面均抵住钢筋限位杆13的前端侧面，由于纵向钢筋的长度均一致，这样就能保证所有的纵向钢筋端头均是平齐的。
[0022]所述调整杆10上沿其长度方向设置有滑槽11，滑槽11头端底部固定有钢筋支撑杆12，滑槽11尾端顶部滑动卡接有钢筋限位杆13，钢筋限位杆13的背部与钢筋网片移动气缸14的推杆固定连接，钢筋网片移动气缸14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.边沟盖板钢筋自动排焊机，其特征在于：包括有2根间隔、对称设置的立柱（1），2根立柱（1）的顶、底部之间各横向设置有1根安装轴（2），底部的安装轴（2）上间隔设置有多个纵向钢筋第一卡槽（3），每个纵向钢筋第一卡槽（3）正上方的顶部的安装轴（2）上对应固定有1个焊接气缸（4），焊接气缸（4）的推杆头端连接有焊接头（5），立柱（1）后方为钢筋排焊机机身，钢筋排焊机机身顶面头端设置有安装杆（6），安装杆（6）上间隔设置有多个纵向钢筋第二卡槽（7），1个纵向钢筋第一卡槽（3）与1个纵向钢筋第二卡槽（7）位置对应，两者轴线相重合。2.根据权利要求1所述的边沟盖板钢筋自动排焊机，其特征在于：所述纵向钢筋第一卡槽（3）旁边设置有竖向挡杆（8），竖向挡杆（8）上固定有磁铁（9）。3.根据权利要求1所述的边沟盖板钢筋自动排焊机，其特征在于：所述安装杆（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国友，李强，曾建华，侯杰，
申请(专利权)人：贵州大通路桥工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：