一种锁位式端面钻夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种锁位式端面钻夹具，涉及机加工技术领域，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种锁位式端面钻夹具


[0001]本技术涉及机加工
，具体涉及到一种锁位式端面钻夹具
。

技术介绍

[0002]圆套状零件在机城制造业中很常见，从结构看，一些圆套状零件的端面上常设有一个或多个轴向通孔，所设轴向通孔主要用于结构定位或连接，量产此类零件时，对于位置精度要求不太高的端面轴向通孔，机械制造业普遍采用钻模定位加工，而住置精度要求不太高的端面轴向通孔，则采用数控钻床实现加工
。
[0003]石油钻机配套的套接头也一种圆套状零件，
CN203161090U
公开了一种石油勘探用钻头，定位头（即套接头）的设置确保了钻头的定位精确，可有效提高工作效率，套接头在端面上均布四个轴向通孔外，其外壁上还设有四个均布的径向通孔，最重要的是所设轴向通孔与径向通孔之间还有较高的位置精度要求
。
所以，量产此件时必须切实解决钻孔夹具定位问题，常规找正或钻模加工方法虽然能达到预期加工目的，但存在的问题是定位安装工件耗时太多，形成机加工效率不高的现实问题
。
另外现有技术加工质量易受人为因素影响，加工质量稳定性不够好，总的来说，现有技术不符合量产条件，有待进一步改进
。

技术实现思路

[0004]本技术主要针对现有技术的不足，提出一种定位结构简单
、
装卸容易
、
定位精度高
、
加工质量稳定的锁位式端面钻夹具
。
[0005]为了解决上述问题，本技术公开了一种锁位式端面钻夹具，包括底座
、
基座和螺杆；所述基座以及螺杆分别通过螺栓与底座连接，所述基座为一节竖置的圆管套，朝上的内孔为阶梯状圆孔，大直径内孔与工件底端外圆间隙配合，基座上管壁均布的开口槽 同工件外壁均布的径向通孔呈适配设置，且开口槽的宽度和工件的径向通孔直径大小相同；工件的径向通孔与定位部件的小直径段与间隙配合，所述定位部件贯穿基座的开口槽并插入工件的径向通孔中，所述定位部件和开口槽及径向通孔的配合实现对工件的锁定
,
限制工件相对基座的旋转
。
[0006]作为优选地，所述基座的管壁上均布开口槽为轴向
U
形槽，基座管壁开口槽采用轴向
U
形槽
,
不仅方便定位部件插入
,
也便于切削液排出
,
避免积液对加工质量的影响，所述基座底部侧端还开设有泄水槽，泄水槽用于批量加工时切削液顺利流出
。
[0007]作为优选地，所述基座上端面均布的开口槽与工件上端面均布的待钻沉孔的呈适配设置，工件上待钻沉孔位于基座两个相邻的开口槽之间中线处，基座上端开口槽数量与工件上端待钻沉孔数量相同
,
沉孔位于两个相邻开口槽之间中线上
,
进一步提高位置精度
。
[0008]作为优选地，所述定位部件与基座的开口槽及工件的径向通孔为基孔制间隙配合，定位部件小直径段尺寸精度比工件的径向通孔高，定位部件与开口槽及径向通孔为基孔制间隙配合
,
定位部件精度高于径向通孔，也有利于锁定效果和加工精度
。
[0009]作为优选地，所述底座为矩形板块，矩形板块的板面上设有用于安装基座和螺杆
的螺孔，在底座上板面竖放的基座借助螺栓实现一体化连接，底座采用矩形板块
,
基座通过螺栓连接于底座上
,
便于拆装
。
[0010]基座外壁上设有径向径向内凹槽
,
中部有通孔
,
以供螺栓贯穿连接底座
。
[0011]作为优选地，所述螺杆穿过基座与底座连接
,
压条套设在螺杆上
,
压条对工件进行压制定位，螺杆穿过底座与基座连接
,
压条套设于螺杆上
,
通过转动螺杆对工件施加压制力
,
实现定位
。
[0012]作为优选地，基座的外壁上还均布3‑6个径向内凹的径向内凹槽，在径向内凹槽底边中部设有供螺栓贯穿的通孔
。
[0013]作为优选地，所述定位部件为圆柱销，定位部件采用圆柱形
,
便于插入开口槽和径向通孔
。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下有益技术效果：
[0015]本技术通过定位部件贯穿基座的开口槽并插入工件的径向通孔中，所述定位部件和开口槽及径向通孔的配合实现对工件的锁定
,
采用定位部件与开口槽及径向通孔相互配合形成的锁位式结构，从而限制工件相对基座的旋转，结构简单
、
安装便捷
、
定位可靠
。
[0016]2、
本技术工件安装到位后用定位部件锁位，在定位条件下钻削沉孔除确保位置精度外，还显著减少生产辅助工时，因此钻削效率高
。
[0017]3、
本技术在锁位条件下钻削，其加工精度有保障，并且机加工质量一致性好，因此符合批量生产的要求
。
附图说明
[0018]图
1 为本技术锁位式端面钻夹具的结构示意图
。
[0019]图2为图1中底板结构的立体示意图
。
[0020]图3为在底板上安装基座的结构示意图
。
[0021]图4为待加工工件的结构立体示意图
。
[0022]图中：1‑
底座；2‑
基座；
201
‑
开口槽；
202
‑
泄水槽；
203
‑
径向内凹槽；3‑
螺杆；4‑
压条；5‑
定位部件；6‑
螺栓；7‑
工件；
701
‑
待钻沉孔；
702
‑
径向通孔
。
实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的解释说明
。
[0024]如图1所示的锁位式端面钻夹具，包括底座
1、
基座
2、
螺杆
3、
压条
4、
定位部件5和螺栓
6。
如图2所示，所述底座1为一块矩形板块，板面上设有用于定点安装基座2和螺杆3的螺孔，居中的螺孔用于连接螺杆3，均布的螺孔用于连接基座
。
如图3所示，在底板1上板面竖放一个基座2，安放到位的基座2借助螺栓6与底板1连接成一体
。
所述基座2是本技术实现既定技术目标的基础性构件，它的主要功能是便于工件7定位安装和钻削加工，并从结构上确保后钻削的沉孔与已加工的径向通孔位置精度符合质量要求
。
所述基座2为一节竖置的圆管套，其管壁上均布开口槽
201
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锁位式端面钻夹具，包括底座（1）
、
基座（2）和螺杆（3）；所述基座（2）以及螺杆（3）分别通过螺栓（6）与底座（1）连接，其特征在于
:
所述基座（2）为一节竖置的圆管套，朝上的内孔为阶梯状圆孔，大直径内孔与工件（7）底端外圆间隙配合，基座
(2)
上管壁均布的开口槽 (201)
同工件（7）外壁均布的径向通孔（
702
）呈适配设置，且开口槽
(201)
的宽度和工件（7）的径向通孔（
702
）直径大小相同；工件（7）的径向通孔
(702)
与定位部件（5）的小直径段与间隙配合，所述定位部件（5）贯穿基座（2）的开口槽（
201
）并插入工件（7）的径向通孔（
702
）中，所述定位部件（5）和开口槽（
201
）及径向通孔（
702
）的配合实现对工件（7）的锁定
,
限制工件（7）相对基座（2）的旋转
。2.
根据权利要求1所述的锁位式端面钻夹具，其特征在于：所述基座（2）的管壁上均布开口槽（
201
）为轴向
U
形槽，所述基座（2）底部侧端还开设有泄水槽（
202
）
。3.
根据权利要求1或2所述的锁位式端面钻夹具
,
其特征在于
:
所述基座（2）上端面均布的开口槽（
201
）与工件（7）上端面均布的待钻沉孔（
701
）的呈适配设置，工件（7）上待钻沉孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐帅平，戴永国，马根生，
申请(专利权)人：江苏曙光能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：