大体积混凝土智能温控系统技术方案

本申请涉及一种大体积混凝土智能温控系统，应用在大体积混凝土养护技术领域，其包括供水装置

【技术实现步骤摘要】
大体积混凝土智能温控系统


[0001]本申请涉及大体积混凝土养护
，尤其是涉及一种大体积混凝土智能温控系统
。

技术介绍

[0002]大体积混凝土由于混凝土中水泥水化热要产生热量，大体积混凝土内部的热量不如表面的热量散失的快，造成内外温差过大，其所产生的温度应力会使大体积混凝土开裂
。
因此，需要对大体积混凝土做好温控养护工作，即通常采用内部降温法来降低大体积混凝土内外温差，防止有害裂缝的产生
。
[0003]现有技术一种大体积混凝土智能温控系统，公告号为
CN216840722U
，其包括供水装置
、
内部温度控制装置
、
外部温度控制装置和
PLC
，供水装置包括水箱和水泵，内部温度控制装置包括均布在混凝土内部的循环管路和用于监测温度的第一传感器，外部温度控制装置包括均布在混凝土表面的喷淋管路及用于监测温度和
/
或湿度的第二传感器；供水装置出水端通过连接管连接循环管路进水端，循环管路出水端通过三通阀分别连通喷淋管路进水端和供水装置进水端，形成喷淋支路和循环支路；喷淋管路设有洒水喷头，水泵
、
第一传感器
、
第二传感器和洒水喷头与
PLC
连接
。
养护时，水从水箱经水泵送入循环管路，在混凝土内部进行水换热，而后通过三通阀分流，大部分水流重新返回水箱中，少部分水流进入喷淋管路
。
[0004]上述现有技术采用内外部相结合降温法来降低大体积混凝土内外温差，而内部降温法则是在大体积混凝土内部预埋水管（即循环管路），循环管路无法回收，这不仅耗材浪费资源，而且管路本身会和混凝土隔着一层管壁，影响对混凝土内部进行水换热的效果
。

技术实现思路

[0005]为了改善上述的缺陷，本申请提供一种大体积混凝土智能温控系统
。
[0006]本申请提供的一种大体积混凝土智能温控系统采用如下的技术方案：
[0007]大体积混凝土智能温控系统，包括供水装置
、
一体成型在大体积混凝土内部的温控通道及设置在大体积混凝土内部的温度监测装置，所述供水装置的出水端和所述温控通道的进水端连接，所述温控通道的出水端和所述供水装置的进水端连接，供水装置和温度监测装置与
PLC
连接；
[0008]所述温控通道包括若干上部通道和若干下部通道，所述上部通道分布在大体积混凝土内部靠近其顶部位置处，所述下部通道分布在大体积混凝土内部靠近其底部位置处，所述上部通道和所述下部通道交错设置，相邻上部通道和下部通道之间通过辅助弯道连通以构成连续的温控通道；所述温控通道中设有混凝土加强结构
。
[0009]通过采用上述技术方案，温控通道一体成型在大体积混凝土内部相较于现有技术中在大体积混凝土内部预埋水管（即循环管路），不仅节省管材不浪费资源，而且冷却水可以直接与大体积混凝土结构相接触，因此能够提升对大体积混凝土内部水换热的效果
。
而
温控通道由上部通道
、
下部通道和辅助弯道构成，上部通道
、
下部通道和辅助弯道在大体积混凝土内部的布设结构能够增加对大体积混凝土内部水换热的覆盖面积，进而提升水换热效果
。
混凝土加强结构可增加大体积混凝土在温控通道处的结构强度，以减小因设置温控通道而致使大体积混凝土结构受损的可能性
。
[0010]可选的，所述供水装置包括供水箱
、
换热器和循环水泵，所述循环水泵安装在供水箱的出水端和温控通道的进水端之间，所述温控通道的出水端和所述供水箱的进水端连通，所述换热器安装在温控通道的出水端和供水箱的进水端之间，循环水泵与
PLC
连接
。
[0011]通过采用上述技术方案，循环水泵提供动力使冷却水在供水箱和大体积混凝土内部的温控通道之间进行循环，实现对大体积混凝土内部进行水换热
。
换热器用于对冷却水进行换热实现降温效果，以消退冷却水的余热
。
温度监测装置实时监测大体积混凝土内部的温度值，并将温度值传输至
PLC
中，
PLC
中预设有相关阈值和调节范围，当大体积混凝土内部温度过高时，提高循环水泵转速
、
增大水流速率，进而提高换热效率
。
[0012]可选的，所述供水箱的出水端处设有过滤网，过滤网为塑料孔板，所述供水箱的内壁沿其出水端周缘设有卡板，所述卡板和所述供水箱内壁之间具有空间，过滤网卡入卡板和供水箱内壁之间的空间中
。
[0013]通过采用上述技术方案，过滤网设置在卡板和供水箱内壁之间的空间中，使得过滤网能够得以安装固定的同时也便于过滤网的拆卸，从而便于对过滤网进行清洗
。
过滤网能够拦截冷却水在循环过程中从温控通道中带出的混凝土残渣，以防混凝土残渣往复循环在温控通道中产生堆积造成温控通道堵塞
。
[0014]可选的，所述混凝土加强结构为分布在温控通道中的加强筋，所述加强筋在温控通道中依次交错设置，所述加强筋将温控通道变成供水流通的呈波浪形的通道
。
[0015]通过采用上述技术方案，加强筋能够增加大体积混凝土在温控通道处的结构强度，且加强筋在温控通道中的布设结构在不影响冷却水流通的情况下，可以起到阻碍冷却水的作用，延缓冷却水在温控通道中的流通时间，进一步提升水换热的效果
。
[0016]可选的，所述加强筋朝来水方向倾斜设置
。
[0017]通过采用上述技术方案，加强筋为朝来水方向倾斜，冷却水在流向加强筋后能够较好的进行折返，以延缓冷却水在温控通道中的流通时间
。
[0018]可选的，所述加强筋和所述温控通道内壁的连接处且朝向来水方向的一侧设有弧形回转部，所述加强筋靠近温控通道中心线的一端设有圆角
。
[0019]通过采用上述技术方案，若产生混凝土残渣，冷却水携带混凝土残渣流动，设置弧形回转部和圆角，使混凝土残渣在加强筋和温控通道内壁之间的夹角处不易堆积，便于混凝土残渣更好的在温控通道中随冷却水进行流通
。
[0020]可选的，所述温度监测装置包括设置在大体积混凝土内部的温度监测通道，所述温度监测通道贯穿大体积混凝土表面，所述温度监测通道中安装有温度传感器，温度传感器与
PLC
连接
。
[0021]通过采用上述技术方案，温度传感器实时监测大体积混凝土内部的温度值，并将温度值传输至
PLC
中，
PLC
中预设有相关阈值和调节范围，当大体积混凝土内部温度过高时，提高循环水泵转速
、
增大水流速率，进而提高换热效率
。
[0022]可选的，所述温度监测通道在大体积混凝土中分布有多个且具有不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
大体积混凝土智能温控系统，其特征在于，包括供水装置
(2)、
一体成型在大体积混凝土
(1)
内部的温控通道
(5)
及设置在大体积混凝土
(1)
内部的温度监测装置
(7)
，所述供水装置
(2)
的出水端和所述温控通道
(5)
的进水端连接，所述温控通道
(5)
的出水端和所述供水装置
(2)
的进水端连接，供水装置
(2)
和温度监测装置
(7)
与
PLC
连接；所述温控通道
(5)
包括若干上部通道
(51)
和若干下部通道
(52)
，所述上部通道
(51)
分布在大体积混凝土
(1)
内部靠近其顶部位置处，所述下部通道
(52)
分布在大体积混凝土
(1)
内部靠近其底部位置处，所述上部通道
(51)
和所述下部通道
(52)
交错设置，相邻上部通道
(51)
和下部通道
(52)
之间通过辅助弯道
(53)
连通以构成连续的温控通道
(5)
；所述温控通道
(5)
中设有混凝土加强结构
(6)。2.
根据权利要求1所述的大体积混凝土智能温控系统，其特征在于，所述供水装置
(2)
包括供水箱
(21)、
换热器
(22)
和循环水泵
(23)
，所述循环水泵
(23)
安装在供水箱
(21)
的出水端和温控通道
(5)
的进水端之间，所述温控通道
(5)
的出水端和所述供水箱
(21)
的进水端连通，所述换热器
(22)
安装在温控通道
(5)
的出水端和供水箱
(21)
的进水端之间，循环水泵
(23)
与
PLC
连接
。3.
根据权利要求2所述的大体积混凝土智能温控系统，其特征在于，所述供水箱
(21)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，唐锦勇，唐锦萍，唐明，
申请(专利权)人：江苏元舜建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：