一种用于矿液分离的静置沉降罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于矿液分离的静置沉降罐，属于化工生产技术领域，包括一罐体，所述罐体的底部固定安装有三个支撑脚，所述罐体的底部固定安装有出料管口，所述出料管口上设置有阀门，所述罐体的外壁一侧固定安装有进料管口且与罐体内部相通

【技术实现步骤摘要】
一种用于矿液分离的静置沉降罐


[0001]本技术属于化工生产
，具体涉及一种用于矿液分离的静置沉降罐
。

技术介绍

[0002]废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油，废矿物油的再生利用宜采用沉降
、
过滤
、
蒸馏
、
精制和催化裂解工艺，可根据废矿物油的污染程度和再生产品质量要求进行工艺选择
。
[0003]微小悬浮体积小接近透明，普通光线下难以看清，目前的静置设备都难以观察微小悬浮是否沉降干净，另一方面微小悬浮容易粘附在分层设备的壁面上，在放液时会随澄清液一起放出导致静置分层效果不理想，因此提出一种用于矿液分离的静置沉降罐，能够对矿液进行分离，提高矿液分离后的纯净度，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种用于矿液分离的静置沉降罐，具有能够对矿液进行分离，提高矿液分离后的纯净度的优点
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种用于矿液分离的静置沉降罐，包括一罐体，所述罐体的底部固定安装有三个支撑脚，所述罐体的底部固定安装有出料管口，所述出料管口上设置有阀门，所述罐体的外壁一侧固定安装有进料管口且与罐体内部相通，所述罐体的正面固定安装有抽液泵，所述罐体的内部设置有用于矿液分离的分离机构，所述罐体内部固定安装有两根固定杆，所述抽液泵一侧管道连通有吸液管，所述吸液管与罐体内部连通；
[0006]所述分离机构包括一气缸，所述罐体的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿罐体的顶部并延伸至内部，所述气缸的输出端固定连接有升降柱，所述升降柱的下端面活动安装有升降杆，两个固定杆上分别滑动安装有用于矿液分离的第一过滤板与第二过滤板
。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述升降柱呈镂空状
。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述升降杆的上端面固定连接有限位块，所述升降柱底部开口且内部开设有可供限位块移动的升降槽
。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述升降柱与升降杆的下端面分别固定连接有第一过滤板与第二过滤板，所述第一过滤板的中心开设有可供升降杆移动的圆孔
。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一过滤板与第二过滤板的外壁均开槽且活动套装有密封圈
。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述升降杆的外壁活动套装有弹簧
。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第一过滤板上端面固定连接有连通块，所述连通块通过吸液管与抽液泵的抽料端管道连接，所述抽液泵的出料端管道连接有出液管，所述吸液管为软管
。
[0013]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0014]1.
本技术的用于矿液分离的静置沉降罐，通过气缸推动升降柱移动，使升降柱底部安装的第二过滤板同步下移，进而对罐体内矿液中的杂质进行过滤使其沉淀在罐体底部，接着气缸继续推动升降柱移动，此时第一过滤板挤压弹簧使第一过滤板下移对矿液中的微小悬浮物进行过滤，使其阻挡在第一过滤板的下表面，最后启动抽液泵通过吸液管从连通块处将过滤分离后的矿液抽出
。
[0015]2.
本技术的用于矿液分离的静置沉降罐，通过设置的第一过滤板与第二过滤板从上方下移对矿液进行过滤分离，使分离的杂质沉淀在罐体底部，同时能够有效的清理微小悬浮物，提高矿液的分离质量，进而在上方分离的矿液抽完后杂质通过出料管口排出，从而方便工作人员对杂质的收集
。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构罐体结构剖切示意图；
[0018]图3为本技术结构分离机构示意图；
[0019]图4为本技术结构右视示意图
。
[0020]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
1、
罐体；
2、
支撑脚；
3、
出料管口；
4、
阀门；
5、
进料管口；
6、
抽液泵；
7、
分离机构；
701、
气缸；
702、
升降柱；
703、
升降杆；
704、
限位块；
705、
升降槽；
706、
第一过滤板；
707、
第二过滤板；
708、
密封圈；
709、
弹簧；
710、
连通块；
8、
固定杆；
9、
吸液管；
10、
出液管
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]实施例
[0023]由图1‑4给出，一种用于矿液分离的静置沉降罐，包括一罐体1，罐体1的底部固定安装有三个支撑脚2，罐体1的底部固定安装有出料管口3，出料管口3上设置有阀门4，罐体1的外壁一侧固定安装有进料管口5且与罐体1内部相通，罐体1的正面固定安装有抽液泵6，罐体1的内部设置有用于矿液分离的分离机构7，罐体1内部固定安装有两根固定杆8，抽液泵6一侧管道连通有吸液管9，吸液管9与罐体1内部连通；
[0024]分离机构7包括一气缸
701
，罐体1的顶部固定安装有气缸
701
，气缸
701
的输出端贯穿罐体1的顶部并延伸至内部，气缸
701
的输出端固定连接有升降柱
702
，升降柱
702
的下端面活动安装有升降杆
703
，两个固定杆8上分别滑动安装有用于矿液分离的第一过滤板
706
与第二过滤板
707。
[0025]本实施例中，通过设置的气缸
701
推动第二过滤板
707
下移对矿液中的杂质进行过滤，使矿液中的杂质阻挡在第二过滤板
707
的下表面，进而沉淀在罐体底部，同时气缸
701
继
续推动使第一过滤板
706
挤压弹簧
709
继续下移，使矿液中的微小悬浮物进行过滤分离，此时通过控制气缸
701
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于矿液分离的静置沉降罐，其特征在于，包括一罐体（1），所述罐体（1）的底部固定安装有三个支撑脚（2），所述罐体（1）的底部固定安装有出料管口（3），所述出料管口（3）上设置有阀门（4），所述罐体（1）的外壁一侧固定安装有进料管口（5）且与罐体（1）内部相通，所述罐体（1）的正面固定安装有抽液泵（6），所述罐体（1）的内部设置有用于矿液分离的分离机构（7），所述罐体（1）内部固定安装有两根固定杆（8），所述抽液泵（6）一侧管道连通有吸液管（9），所述吸液管（9）与罐体（1）内部连通；所述分离机构（7）包括一气缸（
701
），所述罐体（1）的顶部固定安装有气缸（
701
），所述气缸（
701
）的输出端贯穿罐体（1）的顶部并延伸至内部，所述气缸（
701
）的输出端固定连接有升降柱（
702
），所述升降柱（
702
）的下端面活动安装有升降杆（
703
），两个固定杆（8）上分别滑动安装有用于矿液分离的第一过滤板（
706
）与第二过滤板（
707
）
。2.
根据权利要求1所述的用于矿液分离的静置沉降罐，其特征在于，所述升降柱（
702
）呈镂空状
。3.
根据权利要求1所述的用于矿液分离的静置沉降罐，其特征在于，所述升降杆（
703
）的上端面固定连接有限位块（
704
），所述升降柱（<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑景丰，赵陈桂，
申请(专利权)人：山东域潇有色新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：