一种极柱结构及电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种极柱结构及电池，极柱结构包括：本体；工艺盲孔，开设于所述本体顶端面；密封钉，嵌设于所述工艺盲孔内，所述密封钉的下端面与所述工艺盲孔的底部内侧面之间具有焊接间隙

【技术实现步骤摘要】
一种极柱结构及电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种极柱结构及电池
。

技术介绍

[0002]电池的极柱和集流体采用焊接工艺连接，为了方便焊接，现有技术中通常在极柱的顶端开孔以减小极柱的厚度，从而方便焊接
。
具体地，将集流体的焊接部位放置在极柱的内侧面，并对准开孔，在焊接时，焊枪在开孔的底部内侧面进行焊接即可
。
焊接完成后，该开孔需要通过密封钉进行封堵以保证该区域的结构强度
。
现有的开孔和密封钉多为圆柱面结构配合，即开孔为直壁圆孔，密封钉为圆柱体状，这种结构在密封钉装配时，开孔的孔壁和密封钉的侧壁之间需要保持一定的间隙以方便装配，同时，因为在开孔底部内侧面进行焊接的缘故导致开孔底部内侧面凹凸不平，从而使得密封钉在装配过程中会存在在开孔中出现歪斜的问题，增大了密封钉焊接难度，进而导致密封钉封闭后的该开孔区域的表面平整度差，影响极柱结构和质量
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术之不足，本技术的一个目的在于提供一种极柱结构，其强度高，焊接后表面平整度高
。
[0004]本技术的另一个目的在于提供一种电池，其寿命长，极柱可靠性高
。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种极柱结构，包括：本体；工艺盲孔，开设于所述本体顶端面；密封钉，嵌设于所述工艺盲孔内，所述密封钉的下端面与所述工艺盲孔的底部内侧面之间具有焊接间隙
。
[0007]根据一种优选实施方式，所述工艺盲孔包括所述一级工艺盲孔和所述二级工艺盲孔，一级工艺盲孔开设于所述本体顶端面，所述一级工艺盲孔为圆锥孔；所述二级工艺盲孔贯穿于所述一级工艺盲孔的底面；所述密封钉包括彼此同轴连接的一级钉体和二级钉体，其中：所述一级钉体和二级钉体均呈圆锥台状，二级钉体设置于所述一级钉体的小端面；所述一级钉体嵌设于所述一级工艺盲孔内并焊接，所述二级钉体嵌设于所述二级工艺盲孔内，所述二级钉体的下端面与所述二级工艺盲孔的底部内侧面之间具有所述焊接间隙
。
[0008]根据一种优选实施方式，所述二级钉体的大端面连接至所述一级钉体的小端面
。
[0009]根据一种优选实施方式，所述二级工艺盲孔为圆锥孔
。
[0010]根据一种优选实施方式，所述一级工艺盲孔的锥角大于所述二级工艺盲孔的锥角
。
[0011]根据一种优选实施方式，所述二级工艺盲孔的锥角大于二级钉体的锥角
。
[0012]根据一种优选实施方式，所述一级钉体的锥角大于所述二级钉体的锥角
。
[0013]根据一种优选实施方式，所述一级钉体的锥角大于或者小于所述一级工艺盲孔的锥角
。
[0014]根据一种优选实施方式，所述一级工艺盲孔的底面配置有装配平面；所述二级工
艺盲孔开设于所述装配平面；所述一级钉体的小端面与所述装配平面平行贴合
。
[0015]根据一种优选实施方式，所述装配平面分别与所述一级工艺盲孔的过渡连接处和
/
或与所述二级工艺盲孔的过渡连接处配置有倒角
。
[0016]根据一种优选实施方式，所述装配平面与一级工艺盲孔的侧壁和
/
或与所述二级工艺盲孔的侧壁圆滑过渡
。
[0017]根据一种优选实施方式，所述一级钉体与所述一级工艺盲孔之间具有置气间隙
。
[0018]根据一种优选实施方式，所述一级钉体的大端外径为
3mm
‑
20mm。
[0019]一种电池，包括外壳和上述的极柱结构；所述极柱结构设置于所述外壳顶端
。
[0020]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0021]本技术结构简单，通过在密封钉的下端面和工艺盲孔的底部内侧面之间设置焊接间隙的方式，使得密封钉在装配至工艺盲孔内后避免和工艺盲孔的底部内侧面接触，从而可避免因工艺盲孔底部内侧面在焊接集流体时造成的凹凸不平的结构影响密封钉装配后本体的表面平整度
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0023]图1为本技术实施例提供的电池的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的电池的剖视结构示意图；
[0025]图3为图2中
A
处结构的局部放大示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的另一种极柱结构的结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例提供的再一种极柱结构的结构示意图；
[0028]图6为本技术实施例提供的又一种极柱结构的结构示意图
。
[0029]图标：
100、
极柱结构；
101、
本体；
102、
绝缘密封件；
103、
密封钉；
1031、
一级钉体；
1032、
二级钉体；
104、
工艺盲孔；
1041、
一级工艺盲孔；
1042、
二级工艺盲孔；
105、
焊接间隙；
106、
置气间隙；
107、
装配平面；
200、
外壳；
α
1、
第一内锥角；
α
2、
第二内锥角；
β
1、
第一外锥角；
β
2、
第二外锥角
。
具体实施方式
[0030]为了更好地理解和实施，下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，若涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0032]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于
描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和
/
或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种极柱结构，其特征在于，包括：本体
(101)
；工艺盲孔
(104)
，开设于所述本体
(101)
顶端面；密封钉
(103)
，嵌设于所述工艺盲孔
(104)
内，所述密封钉
(103)
的下端面与所述工艺盲孔
(104)
的底部内侧面之间具有焊接间隙
(105)。2.
根据权利要求1所述的极柱结构，其特征在于，所述工艺盲孔包括一级工艺盲孔
(1041)
和二级工艺盲孔
(1042)
，一级工艺盲孔
(1041)
开设于所述本体
(101)
顶端面，所述一级工艺盲孔
(1041)
为圆锥孔；所述二级工艺盲孔
(1042)
贯穿于所述一级工艺盲孔
(1041)
的底面；所述密封钉
(103)
包括彼此同轴连接的一级钉体
(1031)
和二级钉体
(1032)
，其中：所述一级钉体
(1031)
和二级钉体
(1032)
均呈圆锥台状，二级钉体
(1032)
设置于所述一级钉体
(1031)
的小端面；所述一级钉体
(1031)
嵌设于所述一级工艺盲孔
(1041)
内并焊接，所述二级钉体
(1032)
嵌设于所述二级工艺盲孔
(1042)
内，所述二级钉体
(1032)
的下端面与所述二级工艺盲孔
(1042)
的底部内侧面之间具有所述焊接间隙
(105)。3.
根据权利要求2所述的极柱结构，其特征在于，所述二级钉体
(1032)
的大端面连接至所述一级钉体
(1031)
的小端面
。4.
根据权利要求2所述的极柱结构，其特征在于，所述二级工艺盲孔
(1042)
为圆锥孔
。5.
根据权利要求4所述的极柱结构，其特征在于，所述一级工艺盲孔
(1041)
的锥角大于所述二级工艺盲孔
(1042)
的锥角
。6.
根据权利要求4所述的极柱结构，其特征在于，所述二级工艺盲孔
(1042)
的锥角大于二级钉体
(1032)
的锥角
。7.
根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，黄利明，肖天丽，
申请(专利权)人：惠州亿纬动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：