一种盘类零件夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘类零件夹持工装，包括工作台和设置在工作台上的三爪卡盘，三爪卡盘的内圈设置有安装座，安装座固定连接工作台，安装座上滑动穿设有支撑柱，支撑柱与安装座同轴设置，安装座上滑动穿设有弧形支撑件，弧形支撑件靠近安装座的边缘设置，弧形支撑件与支撑柱均沿着安装座的轴向移动。支撑柱接触盘类零件的中部进行支撑，而弧形支撑件作用在盘类零件的边缘位置进行支撑，支撑柱与弧形支撑件单独接触盘类两件进行支撑，从而根据盘类零件的钻孔位置启动对应的支撑柱或弧形支撑件进行支撑，能快速改变对盘类零件的支撑位置，使盘类零件的支撑位置避开盘类零件的钻孔位置，保护钻头不受到损坏，避免频繁更换支撑物降低了加工效率。物降低了加工效率。物降低了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盘类零件夹持工装


[0001]本技术涉及盘类零件工装
，具体为一种盘类零件夹持工装。

技术介绍

[0002]工装夹具广泛应用于工业生产和机械制造领域，在机械加工过程中，经常会对盘类零件进行钻孔加工，而盘类零件上的钻孔位置较多，且钻孔位置具盘类零件的圆心位置也不同，由于钻孔对盘类零件的作用强度较大，为保证钻孔顺利以及不损坏零件的前提下，在对盘类零件进行夹持的同时，还需要在盘类零件的底部设置支撑物，使盘类零件具有受力承载点，保证盘类零件在钻孔的过程中不受到损坏，由于盘类零件钻孔位置的不同，容易出现支撑物覆盖盘类零件的钻孔位置，需要更换支撑物，从而影响盘类零件的加工效率，未及时发现容易损坏钻头，造成经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种盘类零件夹持工装，能快速改变对盘类零件的支撑位置，使盘类零件的支撑位置避开盘类零件的钻孔位置，保护钻头不受到损坏，同时避免频繁更换支撑物降低了加工效率。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种盘类零件夹持工装，包括工作台和设置在所述工作台上的三爪卡盘，所述三爪卡盘的内圈设置有安装座，所述安装座固定连接所述工作台，所述安装座上滑动穿设有支撑柱，所述支撑柱与所述安装座同轴设置，所述安装座上滑动穿设有弧形支撑件，所述弧形支撑件靠近所述安装座的边缘设置，所述弧形支撑件与支撑柱均沿着所述安装座的轴向移动。
[0005]采用上述技术方案的效果为，支撑柱接触盘类零件的中部进行支撑，而弧形支撑件作用在盘类零件的边缘位置进行支撑，支撑柱与弧形支撑件单独接触盘类两件进行支撑，从而根据盘类零件的钻孔位置启动对应的支撑柱或弧形支撑件进行支撑，能快速改变对盘类零件的支撑位置，使盘类零件的支撑位置避开盘类零件的钻孔位置，保护钻头不受到损坏，同时不需要更换安装座，避免频繁更换支撑物降低了加工效率。
[0006]在一些实施例中，所述弧形支撑件设置有两个，两个所述弧形支撑件关于所述安装座的圆心对称设置，所述工作台的下方设置横板，两个所述弧形支撑件的底部分别固定连接在所述横板的两端。
[0007]在一些实施例中，所述工作台的下方竖直设置有气缸，所述气缸位于所述横板的下方，所述横板位于所述气缸的伸缩路径上。
[0008]在一些实施例中，所述气缸的伸缩轴固定有抵接盘，所述抵接盘与所述支撑柱同轴设置，所述横板上贯穿开设有通孔，所述通孔与所述抵接盘同轴设置，所述抵接盘的直径小于所述通孔的直径，所述抵接盘的侧壁穿设有抵接块，所述抵接块沿着所述抵接盘的径向移动，当所述弧形支撑件升降时，所述抵接块的外端与所述抵接盘圆心之间的距离大于所述通孔的半径。
[0009]在一些实施例中，所述抵接盘的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内设置有弹簧，所述抵接块的一端滑动适配在所述滑槽内并连接所述弹簧，所述滑槽设置有电磁铁，所述抵接块靠近电磁铁的一端嵌设有铁片，当所述弹簧处于常态时，所述抵接块的外端与所述抵接盘圆心之间的距离大于所述通孔的半径。
[0010]在一些实施例中，所述支撑柱上固定套装有定位环，所述定位环位于所述工作台的下方，所述支撑柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接所述工作台的底部，另一端连接所述定位环。
[0011]在一些实施例中，所述横板上设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述横板的一端连接所述工作台的底部。
[0012]在一些实施例中，所述第二弹簧设置有两个，两个所述第二弹簧关于所述通孔的圆心对称设置。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]支撑柱接触盘类零件的中部进行支撑，而弧形支撑件作用在盘类零件的边缘位置进行支撑，支撑柱与弧形支撑件单独接触盘类两件进行支撑，从而根据盘类零件的钻孔位置启动对应的支撑柱或弧形支撑件进行支撑，能快速改变对盘类零件的支撑位置，使盘类零件的支撑位置避开盘类零件的钻孔位置，保护钻头不受到损坏，同时不需要更换安装座，避免频繁更换支撑物降低了加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种盘类零件夹持工装的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术一种盘类零件夹持工装中安装座的俯视图；
[0017]图3为图1中A处放大图；
[0018]图中，1
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工作台，2
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三爪卡盘，3
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安装座，4
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支撑柱，5
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弧形支撑件，6
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横板，7
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气缸，8
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抵接盘，9
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通孔，10
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抵接块，11
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滑槽，12
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弹簧，13
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电磁铁，14
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铁片，15
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第一弹簧，16
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第二弹簧，17
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定位环。
具体实施方式
[0019]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]如图1至图3所示，一种盘类零件夹持工装，包括工作台1和设置在工作台1上的三爪卡盘2，通过三爪卡盘2将盘类零件同轴夹持，三爪卡盘2的内圈设置有安装座3，安装座3固定连接工作台1，安装座3上滑动穿设有支撑柱4，支撑柱4与安装座3同轴设置，安装座3上滑动穿设有弧形支撑件5，弧形支撑件5靠近安装座3的边缘设置，弧形支撑件5与支撑柱4均沿着安装座3的轴向移动，支撑柱4接触盘类零件的中部进行支撑，而弧形支撑件5作用在盘类零件的边缘位置进行支撑，支撑柱4与弧形支撑件5单独接触盘类两件进行支撑，从而根据盘类零件的钻孔位置启动对应的支撑柱4或弧形支撑件5进行支撑，能快速改变对盘类零件的支撑位置，使盘类零件的支撑位置避开盘类零件的钻孔位置，保护钻头不受到损坏，同时不需要更换安装座，避免频繁更换支撑物降低了加工效率；弧形支撑件5设置有两个，两个弧形支撑件5关于安装座3的圆心对称设置，通过两个对称设置的弧形支撑件5使盘类零
件的支撑点对称设置，使作用在盘类零件上的作用力更加均匀，同时增大了弧形支撑件5与盘类零件的接触面积，减小盘类零件受到的压强，减低盘类零件钻孔过程中受到损坏的风险。
[0021]在一些实施例中，如图1所示，工作台1的下方设置横板6，两个弧形支撑件5的底部分别固定连接在横板6的两端，工作台1的下方竖直设置有气缸7，气缸7位于横板6的下方，横板6位于气缸7的伸缩路径上，通过气缸7的伸缩带动横板6上下移动，横板6同时带动两个弧形支撑件5上下移动，使两个弧形支撑件5能够同步移动，当支撑柱4对盘类零件进行支撑时，气缸7收缩带动弧形支撑件5收在安装座3内，当弧形支撑件5对盘类零件进行支撑时，支撑柱4收在安装座3内，从而使弧形支撑件5与支撑柱4单独升起对盘类零件进行支撑。
[0022]进一步地，如图1和图3所示，气缸7的伸缩轴固定有抵接盘8，抵接盘8与支撑柱4同轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘类零件夹持工装，包括工作台(1)和设置在所述工作台(1)上的三爪卡盘(2)，其特征在于，所述三爪卡盘(2)的内圈设置有安装座(3)，所述安装座(3)固定连接所述工作台(1)，所述安装座(3)上滑动穿设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)与所述安装座(3)同轴设置，所述安装座(3)上滑动穿设有弧形支撑件(5)，所述弧形支撑件(5)靠近所述安装座(3)的边缘设置，所述弧形支撑件(5)与支撑柱(4)均沿着所述安装座(3)的轴向移动。2.根据权利要求1所述的一种盘类零件夹持工装，其特征在于，所述弧形支撑件(5)设置有两个，两个所述弧形支撑件(5)关于所述安装座(3)的圆心对称设置，所述工作台(1)的下方设置横板(6)，两个所述弧形支撑件(5)的底部分别固定连接在所述横板(6)的两端。3.根据权利要求2所述的一种盘类零件夹持工装，其特征在于，所述工作台(1)的下方竖直设置有气缸(7)，所述气缸(7)位于所述横板(6)的下方，所述横板(6)位于所述气缸(7)的伸缩路径上。4.根据权利要求3所述的一种盘类零件夹持工装，其特征在于，所述气缸(7)的伸缩轴固定有抵接盘(8)，所述抵接盘(8)与所述支撑柱(4)同轴设置，所述横板(6)上贯穿开设有通孔(9)，所述通孔(9)与所述抵接盘(8)同轴设置，所述抵接盘(8)的直径小于所述通孔(9)的直径，所述抵接盘(8)的侧壁穿设有抵接块(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：武均，
申请(专利权)人：四川广汉川建达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：