自动压装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及胶管封装设备技术领域，具体为自动压装设备，包括一安装架和固定连接在所述安装架上的压合气缸；所述安装架包括沿竖直方向依次设置的底座

【技术实现步骤摘要】
自动压装设备


[0001]本技术涉及胶管封装设备
，具体为自动压装设备
。

技术介绍

[0002]液态胶一般采用灌装入胶管后的方式进行保存
。
胶管包括管体和位于管体内的活塞，用于密封保存胶管；管体底部设置有向下凸起的胶管端头，使用时将胶管端头开口并推动活塞即可将液态胶挤出
。
现有灌装液态胶的过程是先将胶体注入胶管，再盖上活塞将活塞压入胶管
。
[0003]现有技术中当需要密封胶管时，多采用全自动化生产灌装密封一体机，但是这类机器设备投入
、
维修成本高，并不适用于小批量生产使用；不能单独对罐装后的胶管压入活塞
。
现有技术亦公开了一些压装的设备，例如，公告号为
CN206474878U
的中国专利提供了一种胶管活塞压入机，其主要是对供水
、
供气所用的胶管套压活塞，利用输送装置同时输送胶管和活塞，电机带动撞筒撞击胶管进而将胶管压入活塞外部
。
[0004]但是上述现有技术均无法适用于液态胶灌装胶管的活塞压装，直接采用会存在如下问题：
[0005]1、
液态胶灌装胶管内装有胶液，无法采用胶管套活塞的方式进行压装；
[0006]2、
由于胶管内罐装有液体胶，若采用多次撞击的方式压装活塞，一方面胶管容易受到冲击可能造成破损，而且胶管的底部向下凸起，无法将其平稳放置影响压装效果；另一方面，容易使得内部的液体胶晃动，可能在多次撞击的过程中飞溅至侧壁上，下压的活塞被压至相应位置的过程中，大部分位置会粘上胶液，甚至溢出，影响产品外观
。

技术实现思路

[0007]本技术提供自动压装设备，用于解决现有胶管封装设备无法适用于液态胶灌装胶管的活塞压装的技术问题
。
[0008]本技术提供如下技术方案：自动压装设备，包括安装架和固定连接在所述安装架上的气缸；所述安装架包括沿竖直方向依次设置的底座
、
多根支撑杆和安装座，多根支撑杆两端分别与底座安装架固定连接，并合围成固定空间；所述安装座中心设有通孔；所述气缸竖直设置且其动力输出轴朝下穿过安装座通孔，所述气缸动力输出轴端部设有压板；所述底座上设有限位槽
。
[0009]本方案的有益效果：
[0010]1.
本方案装置简单，使用时将液态胶灌装胶管的活塞与胶管对齐，利用气缸带动压板向下按压活塞，使活塞可以完全安装入胶管中，完成胶管的密封
。
相比于现有技术没法在胶管灌装液态胶后使用，本申请中胶管在灌装液态胶后可以倒立于装置内，其待密封的尾部朝上，压装时只需要将活塞与胶管尾部对齐即可完成密封压装，操作简单，解决了现有胶管封装设备无法适用于液态胶灌装后的活塞压装的技术问题
。
[0011]2.
本方案中限位槽可以快速的定位胶管压装时所需位置，同时压装时胶管端头置
于限位槽中，有效的固定了胶管，使其不会左右晃动造成胶管内液体撒漏
。
[0012]进一步，所述气缸与安装座固定连接，气缸还设有脚踏控制器，脚踏控制器与气缸间设有连通的两根气缸软管，两根气缸软管一端分别固定连接在气缸上下两端
。
[0013]本方案中，采用脚踏控制器控制气缸动力输出轴的伸缩，操作简单，降低了手动操作的劳动操作的劳动强度
。
[0014]进一步，所述底座上固定设有两个限位杆，两个限位杆平行设置形成限位槽，所述限位槽开口正对于安装座通孔
。
[0015]本方案中，胶管头部可以置于限位槽中，避免压合操作时胶管左右移动造成压板不能压合到密封活塞
。
同时，限位槽开口方向正对于安装座通孔，可以实现胶管的快速定位，提高生产效率
。
[0016]进一步，所述支撑杆数量为4个，支撑杆与底座固定连接点成矩形分布，限位槽位于矩形分布内
。
[0017]本方案中，支撑杆合围形成固定空间，可用于快速定位胶管
。
限位槽位于支撑杆合围空间内，符合胶管端头小，管体大的特点
。
[0018]进一步，所述压板与气缸动力输出轴通过螺钉固定连接，压板可更换
。
[0019]本方案中，压板可根据不同尺寸的胶管进行更换，适用于多种规格的胶管密封压装
。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1中自动压装设备的正视图；
[0021]图2为本技术实施例2中活塞与压板的俯视图；
[0022]图3为本技术实施例3中自动压装设备可移动限位杆的结构示意图
。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0024]说明书附图中的标记包括：底座
1、
支撑杆
2、
安装座
3、
气缸
4、
压板
5、
限位杆
6、
限位槽
7、
座脚
8、
脚踏控制器
9、
气缸软管
10、
胶管端头
11、
管体
12、
活塞
13、
定位孔
14。
[0025]实施例1[0026]参考附图1，自动压装设备用于将活塞
13
压装入管体
12
的内部，管体
12
的底部设置胶管端头
11。
自动压装设备包括一安装架和固定安装在安装架上的压合气缸4，安装架为两层结构，上层用于固定安装气缸4，下层用于放置胶管
。
具体的，安装架从上到下分别设有安装座
3、
支撑杆2和底座1，支撑杆2上下两端通过螺纹连接分别固定在安装座3和底座1上；底座1为下层，安装座3为上层
。
支撑杆2上下端两端均设有螺纹，支撑杆2上端通过设置在安装座3上的螺孔穿过安装座3，通过调节螺帽可以调节安装座3的高度；支撑杆2下端通过底座1上的螺孔穿过底座1，伸出部分可作为支撑脚辅助自动压装设备竖立
。
[0027]气缸4通过螺钉竖直固定连接在安装座3上，气缸4动力输出轴朝下
。
安装座3设有通孔，气缸4动力输出轴进可通过通孔伸出
。
气缸4动力输出轴通过螺钉固定连接有压板
5。
气缸4上下两端分别设有气阀，气阀分别连通有气缸软管
10
，两根气缸软管
10
连接到脚踏控制器9，用于控制气缸4动力输出轴的伸缩
。
[0028]底座1上侧设有两限位杆6，限位杆6开设多处纵向贯穿的凹槽和孔洞，用于降低装置整体的重量
。
两限位杆6与支撑杆2垂直设置并与底座1固定连接
。
两限位杆6平行设置，向上开口形成限位槽7，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
自动压装设备，包括安装架和固定连接在所述安装架上的气缸，其特征在于：所述安装架包括沿竖直方向依次设置的底座
、
多根支撑杆和安装座，多根支撑杆两端分别与底座安装架固定连接并合围成固定空间；所述安装座中心设有通孔；所述气缸竖直设置且其动力输出轴朝下穿过安装座通孔，所述气缸动力输出轴端部设有压板；所述底座上设有限位槽
。2.
根据权利要求1所述的自动压装设备，其特征在于：所述气缸与安装座固定连接，气缸还设有脚踏控制器，脚踏控制器与气缸间设有连通的两根气缸软管，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：马月春，
申请(专利权)人：重庆索梦得新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：