一种精密数控双刀切割倒角机制造技术

本实用新型专利技术涉及倒角机领域，具体是一种精密数控双刀切割倒角机，包括机床，还包括切割机构以及安装机构，切割机构位于机床的上方，切割机构包括第一车刀、第二车刀、转换组件、升降组件以及调节组件，安装机构位于机床的上方且位于切割机构的一侧，安装机构包括抵紧组件以及滑动组件，通过设置倾斜角度不一致的第一车刀与第二车刀，当需要对金属件加工不同斜度大小的倒角时，只需要利用转换组件调节第一车刀与第二车刀的位置，无需更换不同的车刀，满足不同加工需求，进而提升了本倒角机的实用性和灵活性。和灵活性。和灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种精密数控双刀切割倒角机


[0001]本技术涉及倒角机领域，具体是一种精密数控双刀切割倒角机。

技术介绍

[0002]倒角机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，倒角机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点。
[0003]现有的倒角机一般只安装一个车刀，因此只能将金属件的边缘倒出斜度一致的倒角，从而无法加工不同斜度大小的倒角，针对这一问题，现在提供一种精密数控双刀切割倒角机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密数控双刀切割倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种精密数控双刀切割倒角机，包括机床，还包括切割机构以及安装机构；
[0007]切割机构位于机床的上方，切割机构包括第一车刀、第二车刀、转换组件、升降组件以及调节组件，调节组件安装于机床的上方，升降组件安装于调节组件的上方，第一车刀、第二车刀分别位于转换组件的两侧，转换组件安装于升降组件的顶端；
[0008]安装机构位于机床的上方且位于切割机构的一侧，安装机构包括抵紧组件以及滑动组件，滑动组件固定安装于机床的顶端，所述抵紧组件位于滑动组件的上方。
[0009]作为本技术进一步的方案：转换组件包括升降板、转杆以及第一电机；
[0010]所述升降板设有两组，所述转杆位于两组升降板的中部，且转杆的两端均与升降板通过轴承转动连接，所述第一电机位于升降板的一侧，第一电机的输出端与转杆的中部固定连接；
[0011]所述第一车刀、第二车刀分别固定于转杆的两端部。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述调节组件包括固定框、移动块、丝杆、螺纹孔以及第二电机；
[0013]所述固定框固定于机床的顶端，所述移动块滑动于固定框的内部，所述螺纹孔开设于移动块的表面，所述丝杆位于螺纹孔的内部且与螺纹孔螺纹配合，所述丝杆的两端均与固定框的通过轴承转动连接，所述第二电机位于固定框的一端，所述第二电机的输出端与丝杆固定连接；
[0014]所述升降组件位于移动块的上方。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述升降组件包括固定套、侧板以及第三电动推杆；
[0016]所述固定套设有两组且固定于移动块的顶端，两组固定套的顶端分别套设于两组升降板的底端外侧，升降板滑动于固定套的内部，所述升降板的一侧固定有侧板，所述移动
块的上方固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端与侧板固定连接。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述抵紧组件包括安装座、U型架、移动板、抵紧杆以及穿孔；
[0018]所述安装座滑动于机床的顶端，所述U型架固定于安装座的上方，所述U型架的顶端中部固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定有移动板，所述移动板的底端两侧等距固定有若干组抵紧杆，所述U型架上设有便于抵紧杆穿过的穿孔。
[0019]作为本技术进一步的方案：所述滑动组件包括导轨以及第一电动推杆；
[0020]所述导轨固定于机床的顶端，所述安装座滑动于导轨的上方，所述第一电动推杆固定于导轨的一侧，所述第一电动推杆的输出端与安装座固定连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术的一种精密数控双刀切割倒角机，通过设置倾斜角度不一致的第一车刀与第二车刀，当需要对金属件加工不同斜度大小的倒角时，只需要利用转换组件调节第一车刀与第二车刀的位置，无需更换不同的车刀，满足不同加工需求，进而提升了本倒角机的实用性和灵活性。
[0023]2、本技术的一种精密数控双刀切割倒角机，通过设置升降组件以及调节组件，能调节第一车刀与第二车刀的高度，能对不同高度的金属件进行倒角工作，同时调节组件能调节第一车刀与第二车刀的位置，能对不同宽度的金属件进行倒角工作，倒角精度高，适用范围广。
[0024]3、本技术的一种精密数控双刀切割倒角机，通过设置滑动组件以及抵紧组件，能将金属件固定于滑动组件的上方，同时利用滑动组件能带动金属件移动，在金属件移动的过程中，利用第一车刀或第二车刀能实现对金属件的倒角工作，倒角效率较高。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图一。
[0026]图2为本技术的结构示意图二。
[0027]图3为本技术的侧视图。
[0028]图4为本技术中切割机构的结构示意图。
[0029]图5为本技术图2中A部分的放大结构示意图。
[0030]其中：11、机床；12、导轨；13、安装座；14、第一电动推杆；15、U型架；16、第二电动推杆；17、移动板；18、抵紧杆；19、穿孔；20、固定框；21、移动块；22、丝杆；23、螺纹孔；24、固定套；25、升降板；26、转杆；27、第一电机；28、第一车刀；29、第二车刀；30、第二电机；31、第三电动推杆；32、侧板。
实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0032]本技术提供了以下优选的实施例：
[0033]实施例一，如图1
‑
图5所示，一种精密数控双刀切割倒角机，包括机床11，还包括切割机构以及安装机构；
[0034]切割机构位于机床11的上方，切割机构包括第一车刀28、第二车刀29、转换组件、升降组件以及调节组件，调节组件安装于机床11的上方，升降组件安装于调节组件的上方，第一车刀28、第二车刀29分别位于转换组件的两侧，转换组件安装于升降组件的顶端；此处需要注意的是，第一车刀28与第二车刀29的倾斜角度不一致；
[0035]通过设置倾斜角度不一致的第一车刀28与第二车刀29，当需要对金属件加工不同斜度大小的倒角时，只需要利用转换组件调节第一车刀28与第二车刀29的位置，无需更换不同的车刀，满足不同加工需求；
[0036]通过设置升降组件以及调节组件，能调节第一车刀28与第二车刀29的高度，能对不同高度的金属件进行倒角工作，同时调节组件能调节第一车刀28与第二车刀29的位置，能对不同宽度的金属件进行倒角工作，倒角精度高，适用范围广；
[0037]安装机构位于机床11的上方且位于切割机构的一侧，安装机构包括抵紧组件以及滑动组件，滑动组件固定安装于机床11的顶端，所述抵紧组件位于滑动组件的上方；
[0038]通过设置滑动组件以及抵紧组件，能将金属件固定于滑动组件的上方，同时利用滑动组件能带动金属件移动，在金属件移动的过程中，利用第一车刀28或第二车刀29能实现对金属件的倒角工作，倒角效率较高。
[0039]如图1
‑
图5所示，转换组件包括升降板25、转杆26以及第一电机27;
[0040]所述升降板25设有两组，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密数控双刀切割倒角机，包括机床（11），其特征在于，还包括切割机构以及安装机构；切割机构位于机床（11）的上方，切割机构包括第一车刀（28）、第二车刀（29）、转换组件、升降组件以及调节组件，调节组件安装于机床（11）的上方，升降组件安装于调节组件的上方，第一车刀（28）、第二车刀（29）分别位于转换组件的两侧，转换组件安装于升降组件的顶端；安装机构位于机床（11）的上方且位于切割机构的一侧，安装机构包括抵紧组件以及滑动组件，滑动组件固定安装于机床（11）的顶端，所述抵紧组件位于滑动组件的上方。2.根据权利要求1所述的一种精密数控双刀切割倒角机，其特征在于，转换组件包括升降板（25）、转杆（26）以及第一电机（27）；所述升降板（25）设有两组，所述转杆（26）位于两组升降板（25）的中部，且转杆（26）的两端均与升降板（25）通过轴承转动连接，所述第一电机（27）位于升降板（25）的一侧，第一电机（27）的输出端与转杆（26）的中部固定连接；所述第一车刀（28）、第二车刀（29）分别固定于转杆（26）的两端部。3.根据权利要求2所述的一种精密数控双刀切割倒角机，其特征在于，所述调节组件包括固定框（20）、移动块（21）、丝杆（22）、螺纹孔（23）以及第二电机（30）；所述固定框（20）固定于机床（11）的顶端，所述移动块（21）滑动于固定框（20）的内部，所述螺纹孔（23）开设于移动块（21）的表面，所述丝杆（22）位于螺纹孔（23）的内部且与螺纹孔（23）螺纹配合，所述丝杆（22）的两端均与固定框（20）的通过轴承转动连接，所述第二电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，赵玲娜，
申请(专利权)人：张家港市润泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：