一种组合式熔体管道支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式熔体管道支架，涉及熔体管道支架技术领域，包括安装板，安装板的顶部两端均固定设有第一伸缩杆，两个第一伸缩杆的顶部共同固定设有支座，支座的顶部固定设有第一抱箍，第一抱箍的两侧均固定设有横板，横板的内部开设有连接孔，连接孔内插设有插板，两个插板的顶部共同固定设有第二抱箍，连接孔的内侧壁开设有凹槽。本实用新型专利技术提供的支座、第一抱箍、横板、插板和第二抱箍以及压紧定位机构，能够在管道设置于第一抱箍内部时，对第二抱箍进行纵向移动，使得第一抱箍和第二抱箍能够对管道进行紧密包裹，尽量避免管道在支撑使用过程中发生纵向跳动。道在支撑使用过程中发生纵向跳动。道在支撑使用过程中发生纵向跳动。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式熔体管道支架


[0001]本技术涉及熔体管道支架
，具体涉及一种组合式熔体管道支架。

技术介绍

[0002]熔体管道是一种将高温熔化的材料通过管道输送的系统，这种管道通常被用于冶金、化工和玻璃工业等领域中，而在管道使用过程中需要对管道进行稳定支撑，保证管道内部熔体输送稳定性。
[0003]经检索，专利号为CN204267886U公开了一种无极可调组合式熔体管道支架，该管道支架通过片状调节装置调整螺柱托盘的位置，对支架的高度进行粗调，即：高度调节片可以将较长的一端通过长方形孔伸出套筒外面，也可以将较长的一端转动到套筒内叠合起到垫板的作用，通过选择不同数量的高度调节片来垫高或降低螺柱托盘的高度位置；通过旋转调节螺柱对支架高度进行微调，对管道的高度精确定位。
[0004]但是上述支架内部两个抱箍之间的卡紧空间固定，当管道的外径规格较小时，则抱箍不能与管道进行紧密接触，使得管道在支撑使用过程中会发生跳动，影响管道支撑稳定性。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有组合式熔体管道支架存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种组合式熔体管道支架，解决了支架内部两个抱箍之间的卡紧空间固定，当管道的外径规格较小时，则抱箍不能与管道进行紧密接触，使得管道在支撑使用过程中会发生跳动的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种组合式熔体管道支架，包括安装板，所述安装板的顶部两端均固定设有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的顶部共同固定设有支座，所述支座的顶部固定设有第一抱箍，所述第一抱箍的两侧均固定设有横板，所述横板的内部开设有连接孔，所述连接孔内插设有插板，两个所述插板的顶部共同固定设有第二抱箍，所述连接孔的内侧壁开设有凹槽，所述横板和插板之间设有压紧定位机构，通过第一抱箍和第二抱箍的连接，能够对熔体管道进行包裹支撑；
[0009]所述支座的外侧壁开设有操作槽，所述操作槽内壁开设有滑槽，所述操作槽的内部设有上推分离机构。
[0010]优选的，所述压紧定位机构包括插块，所述插块设于所述凹槽内，所述插板的内部开设有多个间隔设置的定位孔，所述插块通过套设有第一弹簧的第二伸缩杆与凹槽的内壁固定连接，所述插块的端部插入定位孔内，所述插块的纵截面呈楔形设置，通过插块和不同位置的定位孔的插接，能够根据管道的规格对第二抱箍进行纵向移动，使得第一抱箍和第二抱箍能够与管道进行紧密接触，尽量避免管道在使用时存在纵向跳动。
[0011]优选的，所述上推分离机构包括滑块，所述滑块滑动设于所述滑槽的内部，并通过
第二弹簧与滑槽的内壁固定连接，所述操作槽的侧壁滑动穿设有推板，所述推板的上端插入凹槽并与插块固定连接，所述推板和滑块之间共同转动设有连板，所述凹槽的底部开设有配合推板滑动设置的滑孔，能够使得两个插块从定位孔内滑出，便于将第二抱箍和第一抱箍分离，使得管道能够进入支架内部并受到稳定支撑。
[0012]优选的，所述滑块的横截面呈T形设置。
[0013]进一步地，所述安装板的顶部转动设有螺杆，所述螺杆的上端螺纹穿设于所述支座的内部，所述螺杆的下端固定套设有转动块，通过螺杆和支座的螺纹配合，能够对支架的支撑高度进行调节，提高对管道的支撑效果。
[0014]优选的，所述安装板的内部螺纹穿设有多个安装螺栓，能够将支架固定在指定位置，保证支架的支撑稳定性。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]本技术，通过设有的支座、第一抱箍、横板、插板和第二抱箍以及压紧定位机构，能够在管道设置于第一抱箍内部时，通过对第二抱箍进行纵向移动，使得第一抱箍和第二抱箍能够对管道进行紧密包裹，尽量避免管道在支撑使用过程中发生纵向跳动。
[0017]本技术，通过设有的安装板、安装螺栓、第一伸缩杆、螺杆和转动块，能够对第一抱箍和第二抱箍的包裹支撑高度进行调节，从而能够提高支架的支撑使用多功能性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1的A部放大示意图；
[0021]图3为本技术的图1的B部放大示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、安装板；2、第一伸缩杆；3、支座；4、第一抱箍；5、横板；6、插板；7、第二抱箍；8、插块；9、第一弹簧；10、第二伸缩杆；11、滑块；12、第二弹簧；13、推板；14、连板；15、螺杆；16、转动块；17、安装螺栓。
实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术实施例公开一种组合式熔体管道支架。
[0026]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种组合式熔体管道支架包括安装板1，安装板1的顶部两端均固定设有第一伸缩杆2，两个第一伸缩杆2的顶部共同固定设有支座3，支座3的顶部固定设有第一抱箍4，第一抱箍4的两侧均固定设有横板5，横板5的内部开设有连接孔，连接孔内插设有插板6，两个插板6的顶部共同固定设有第二抱箍7，连接孔的内侧壁开设有凹槽；
[0027]横板5和插板6之间设有压紧定位机构，压紧定位机构包括插块8，插块8设于凹槽
内，插板6的内部开设有多个间隔设置的定位孔，插块8通过套设有第一弹簧9的第二伸缩杆10与凹槽的内壁固定连接，插块8的端部插入定位孔内，插块8的纵截面呈楔形设置。
[0028]当需要对管道进行支撑时，将支架整体移动至管道下方，在此之前将第一抱箍4和第二抱箍7分离，使得第一抱箍4的内壁底部能够与管道的底部接触，随后通过插板6和横板5内部连接孔的配合，能够将第一抱箍4和第二抱箍7进行连接，在插板6插入过程中，插板6与插块8的斜面接触，使得插块8受到推动而挤压第二伸缩杆10和第一弹簧9，当第二抱箍7的内壁顶部与管道的底部接触时，此时插块8插入相应位置的定位孔内，在第一弹簧9的弹性限位，第二抱箍7无法上移，从而可配合第一抱箍4对管道进行夹紧定位，尽量避免管道在使用时发生纵向跳动。
[0029]为了能够使得管道稳定进入第一抱箍4内，同时使得第一抱箍4和第二抱箍7分离，如图2
‑
3所示，支座3的外侧壁开设有操作槽，操作槽内壁开设有滑槽，操作槽的内部设有上推分离机构，上推分离机构包括滑块11，滑块11的横截面呈T形设置，滑块11滑动设于滑槽的内部，并通过第二弹簧12与滑槽的内壁固定连接，操作槽的侧壁滑动穿设有推板13，推板13的上端插入凹槽并与插块8固定连接，推板13和滑块11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式熔体管道支架，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的顶部两端均固定设有第一伸缩杆（2），两个所述第一伸缩杆（2）的顶部共同固定设有支座（3），所述支座（3）的顶部固定设有第一抱箍（4），所述第一抱箍（4）的两侧均固定设有横板（5），所述横板（5）的内部开设有连接孔，所述连接孔内插设有插板（6），两个所述插板（6）的顶部共同固定设有第二抱箍（7），所述连接孔的内侧壁开设有凹槽，所述横板（5）和插板（6）之间设有压紧定位机构；所述支座（3）的外侧壁开设有操作槽，所述操作槽内壁开设有滑槽，所述操作槽的内部设有上推分离机构。2.根据权利要求1所述的组合式熔体管道支架，其特征在于，所述压紧定位机构包括插块（8），所述插块（8）设于所述凹槽内，所述插板（6）的内部开设有多个间隔设置的定位孔，所述插块（8）通过套设有第一弹簧（9）的第二伸缩杆（10）与凹槽的内壁固定连接，所述插块（8）的端部插入定位孔内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮凯洁，姚元海，胡国标，
申请(专利权)人：邦凯控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：