一种连铸水口安全装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种连铸水口安全装置，包括中间包，中间包设置有第一上水口；中间包机构，中间包机构设置有第二上水口，中间包机构位于中间包底部，中间包机构与中间包底部存在间隙；连接底座，连接底座设置在中间包底部，连接底座设置连接螺孔；传动装置，传动装置包括气缸和推杆，气缸设置在所述连接底座上，气缸移动端与推杆连接；以及闸板，闸板一端与传动装置的推杆连接。本实用新型专利技术通过在中间包底部与中包快换机构之间的间隙设置安全装置，在中间包底部出现穿钢事故时，只需要及时控制闸板运行，将穿钢水口切断，及时阻断钢水流动，为调离连铸中间包运行车提供反应时间，提升现场人员安全性，增大连铸机使用寿命。增大连铸机使用寿命。增大连铸机使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸水口安全装置


[0001]本技术涉及连铸机设备领域，尤其涉及一种连铸水口安全装置。

技术介绍

[0002]在钢铁公司炼钢厂连铸生产工序中，连铸中间包水口装置是负责将中间包的钢水导入结晶器中，使钢水在结晶器中冷却成型形成固定形状的钢坯。连铸中间包水口装置是一种金属机构，主要起到固定水口作用，让钢水能够居中稳定的流入结晶器中。
[0003]但在生产过程中经常出现中间包底部的水口面处穿钢，高温熔融状态的钢水穿出，造成连铸停机事故，更严重的会破坏连铸机的控制线路和机械传动部分，造成恶性重大事故。现有技术中，工作人员必须等待中间包内的高温熔融的钢水流淌干净后，再对事故点打水冷却处理，直至恢复生产，恢复生产过程费时费力。
[0004]本技术试图解决以上问题，提出一种连铸水口安全装置，通过在中间包底部与中包快换机构之间的间隙设置安全装置，在中间包底部出现穿钢事故时，只需要及时控制闸板运行，将穿钢水口切断，及时阻断钢水流动，为调离连铸中间包运行车提供反应时间，提升现场人员安全性，增大连铸机使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种连铸水口安全装置，通过在中间包底部与中间包构件的间隙内设置闸板，并使用传动装置控制闸板行程，及时阻断高温熔融态的钢水不规则流淌，防止毁坏连铸机，提升连铸机使用寿命，缩短事故反应时间，降低维护连铸机成本。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种连铸水口安全装置，包括：
[0007]中间包，所述中间包设置有第一上水口；
[0008]中间包机构，所述中间包机构设置有第二上水口，所述中间包第一上水口和所述中间包机构第二上水口连接，所述中间包机构位于所述中间包底部，所述中间包机构与所述中间包底部存在间隙；
[0009]连接底座，所述连接底座设置在所述中间包底部，所述连接底座设置连接螺孔；
[0010]传动装置，所述传动装置包括气缸和推杆，所述气缸设置在所述连接底座上，所述气缸移动端与推杆连接；以及
[0011]闸板，所述闸板厚度小于所述中间包和所述中间包机构的间隙，所述闸板一端与所述传动装置的推杆连接。
[0012]进一步的，所述闸板另一端设置V形切头，所述闸板采用耐火耐热材料。
[0013]优选的，连铸水口安全装置还包括PLC控制器和远程控制端，所述PLC控制器与气缸连接，所述PLC控制器与所述远程控制端连接，所述PLC控制器设置手动开关。
[0014]与现有技术相比，根据本技术实施例的一种连铸水口安全装置，通过设置闸板，在水口穿钢或塞棒关不住时，通过将闸板移动至穿钢处，阻挡高温熔融态的钢水不规则流动，其闸板采用耐火耐高温材料，传动闸板采用传动装置的气缸和推杆实现运行，能及时
将闸板推动到指定位置，缩短事故反应时间，能及时将连铸中包运行车迅速开至安全位置，避免连铸机恶性事故，提升连铸机实用寿命，减少因穿钢事故对连铸机损坏的成本，提升操作人员安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种连铸水口安全装置的装配整体剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种连铸水口安全装置的装配侧视结构示意图；以及
[0017]图3为本技术的一种连铸水口安全装置的俯视结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1.中间包；2.第一上水口；3.中间包机构；4.第二上水口；5.连接底座；501.连接螺孔；
[0020]6.传动装置；601.气缸；602.推杆；
[0021]7.闸板；701.切头。
具体实施方式
[0022]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0023]如图1所示，根据本技术实施例提供的一种连铸水口安全装置，包括：
[0024]中间包1，中间包1设置有第一上水口2；中间包用于盛放高温熔融态的钢水，钢水由中间包的第一上水口流出到结晶器内；
[0025]中间包机构3，中间包机构3设置有第二上水口4，中间包1第一上水口2和中间包机构3第二上水口4连接，中间包机构3位于中间包1底部，中间包机构3与中间包1底部存在间隙；中间包机构靠近中间包底部第一上水口设置，用于控制中间包第一上水口钢水的流出，其中间包机构的第二上水口与中间包的第一上水口配合，用于限制钢水流速；
[0026]连接底座5，连接底座5设置在中间包1底部，连接底座5设置连接螺孔501；连接底座的连接螺孔通过连接螺栓与中间包底部固定，其连接底座和连接螺栓采用耐高温材料；
[0027]传动装置6，传动装置6包括气缸601和推杆602，气缸601设置在连接底座5上，气缸601移动端与推杆602连接；以及
[0028]闸板7，闸板7厚度小于中间包1和中间包机构3的间隙，闸板7一端与传动装置6的推杆602连接。闸板有传动装置的气缸推动。
[0029]如图2所示，闸板7另一端设置V形切头701，闸板7采用耐火耐热材料。插板切头用于切断中间包第一上水口，其闸板采用耐火耐热材料在面对高温熔融态的钢水时，能抵御钢水的高温，并阻挡钢水流出。
[0030]优选的，一种连铸水口安全装置还包括PLC控制器和远程控制端，所述PLC控制器与气缸连接，所述PLC控制器与所述远程控制端连接，所述PLC控制器设置手动开关。在发送中间包穿钢事故时，若操作人员距离事故连铸机较远，可通知控制室内人员通过远程控制端控制PLC控制器，再通过气缸推动闸板，若事故连铸机附近有操作人员，操作人员通过连铸机旁的PLC控制器的手动开关控制气缸并推动闸板，实现自动和手动的双重控制。
[0031]在连铸生产工序时，其中某一台出现中间包出现水口穿钢或塞棒关不住流时，操
作人员控制PLC控制器的手动开关，气缸内接收高压气体产生推动，其气缸连接端的推杆向前推进，推杆带动闸板前进，闸板另一端的切口前进过程中切断中间包第一上水口，待闸板移动至水口穿钢处，插板阻挡高温熔融态的钢水流出，此时给操作人员留出时间，将连铸中包运行车迅速开至安全位置，防止对连铸机造成损坏，并等待后续维修工作。
[0032]根据本技术实施例的一种连铸水口安全装置，通过在中间包和中间包机构之间的间隙设置闸板，其闸板采用耐火耐热材料，能有效的阻挡高温熔融态的钢水流出，且闸板另一端设置有切头，便于切断中间包第一上水口及时阻挡钢水流出。本技术中，闸板通过传动装置的气缸和推杆传动，气缸移动端与闸板一端通过推杆连接，实现气缸移动带动闸板移动，便于闸板快速到达水口穿钢处，及时阻断高温熔融态的钢水不规则流动。本技术中，通过设置PLC控制器和远程控制端，PLC控制器控制气缸，使得操作人员远离高温中间包进行操作，保证人员的安全性，且PLC控制设置有手动开关，便于现场人员进行控制，而远程控制端与PLC控制器连接，实现在监控控制室内操作，在多个中间包出现水口穿钢或塞棒关不住情况下实现同时操作，缩短处理事故时间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸水口安全装置，其特征在于，包括：中间包，所述中间包设置有第一上水口；中间包机构，所述中间包机构设置有第二上水口，所述中间包第一上水口和所述中间包机构第二上水口连接，所述中间包机构位于所述中间包底部，所述中间包机构与所述中间包底部存在间隙；连接底座，所述连接底座设置在所述中间包底部，所述连接底座设置连接螺孔；传动装置，所述传动装置包括气缸和推杆，所述气缸设置在所述连接底座上，所述气缸移动端与推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓利，肖寒，
申请(专利权)人：吕梁建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：