一种工业用拣选机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工业用拣选机，本实用新型专利技术涉及拣选机技术领域，工业用拣选机，包括机架、传送带和PLC控制器，传送带安装于机架内，PLC控制器安装于机架进料端一侧；机架两侧均安装有滑道和驱动器，且机架内部两侧均设有推板，驱动器输出端贯穿机架内壁并安装于相近的推板上，机架内壁一侧沿传送带运行方向开有三个安装槽，安装槽内均安装有物料感应器；本实用新型专利技术的有益效果在于：可将超重、缺重以及标准零件分拣出，通过超重、缺重以及标准零件的比列还可以反应出生产零件的机器所存在的问题，可有效防止超重和缺重零件混杂在已检测的标准零件中，排料时可减缓零件下滑的速度，避免零件下滑速度过快而导致零件损坏。避免零件下滑速度过快而导致零件损坏。避免零件下滑速度过快而导致零件损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用拣选机


[0001]本技术涉及拣选机
，本技术涉及一种工业用拣选机。

技术介绍

[0002]零件在生产加工过程中，出现边角料未处理干净而出现超重，或者由加工误差导致产品厚度尺寸大于公差要求的情况，对于产量大精度要求高的产品，在发生质量问题后需要利用拣选机分拣出。
[0003]现有技术中，工业用拣选机通常会设置一个物料感应器来感应已检测的零件，而当该物料感应器出现故障后，很难再精确分拣出标准与非标准零件，这样一来，非标准零件会排料到标准零件中，影响拣选机正常工作，另外，零件在排料时常常受重力加速度和拣选机运行速度的影响而使得零件下落过快，可能会导致零件受损。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种工业用拣选机，可将超重、缺重以及标准零件分拣出，通过超重、缺重以及标准零件的比列还可以反应出生产零件的机器所存在的问题，可有效防止超重和缺重零件混杂在已检测的标准零件中，排料时可减缓零件下滑的速度，避免零件下滑速度过快而导致零件损坏。
[0005]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种工业用拣选机，包括机架、传送带和PLC控制器，所述传送带安装于机架内，所述PLC控制器安装于机架进料端一侧；
[0007]所述机架两侧均安装有滑道和驱动器，且所述机架内部两侧均设有推板，所述驱动器输出端贯穿机架内壁并安装于相近的所述推板上，所述机架内壁一侧沿传送带运行方向开有三个安装槽，所述安装槽内均安装有物料感应器，所述PLC控制器上安装有报警器；
[0008]所述机架出料端安装有导料板，所述导料板表面和滑道内壁均固定有若干个呈均匀分布的弹性凸块，且所述导料板和滑道排料端均安装有缓冲条。
[0009]所述机架内安装有电子秤，所述电子秤位于传送带内侧，所述传送带靠近进料端设有称重区，所述称重区位于电子秤上方。
[0010]所述PLC控制器表面开有凹槽，所述凹槽内安装有显示屏。
[0011]所述机架两侧面均开有排料口，所述排料口内壁底部均与传送带上表面齐平，两个所述排料口分别与两块推板对应，所述滑道安装于相近的所述排料口处并与其相通。
[0012]所述导料板位于传送带外侧，且所述导料板内端与传送带上表面齐平。
[0013]所述安装槽内均安装有透明保护罩，所述透明保护罩位于相近的所述物料感应器外侧。
[0014]三个所述安装槽分别与同一侧的推板和排料口交替分布。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该种工业用拣选机，该拣选机使用时，可将超重、缺重以及标准零件分拣出，便于
工作人员区分，通过超重、缺重以及标准零件的比列还可以反应出生产零件的机器所存在的问题，以便工作人员根据出现问题快速维修生产机器。
[0017]三个物料感应器的设置可防止个别物料感应器出现故障而未识别到超重或缺重零件，可有效防止超重和缺重零件混杂在已检测的标准零件中，在当个别物料感应器未识别到超重或缺重零件时，报警器会报警，不仅可以提示工作人员有超重或缺重零件未被排出，同时工作人员还可得知有物料感应器出现了故障。
[0018]导料板表面和滑道内壁的若干个弹性凸块可增大滑道内壁的防滑度，减缓零件下滑的速度，由于导料板和滑道排料端均安装有缓冲条，在零件滑至滑道排料端处时会碰撞到缓冲条，缓冲条对零件有一定的阻碍作用，进一步减缓零件下滑的速度，避免零件下滑速度过快而导致零件损坏，需要说明的是，缓冲条不会影响零件排出，缓冲条具有弹性可对零件进行缓冲，可避免零件受损。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的机架俯视局部剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术图1的A处局部结构示意图；
[0022]图4为本技术图1的B处局部结构示意图。
[0023]图中标记：机架1、传送带2、称重区3、PLC控制器4、显示屏5、报警器6、排料口7、滑道8、弹性凸块9、缓冲条10、推板11、驱动器12、安装槽13、透明保护罩14、物料感应器15、导料板16。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
‑
4，对本技术的实施例作进一步说明；
[0025]一种工业用拣选机，包括机架1、传送带2和PLC控制器4，所述传送带2安装于机架1内，所述PLC控制器4安装于机架1进料端一侧；
[0026]所述机架1内安装有电子秤，所述电子秤位于传送带2内侧，所述传送带2靠近进料端设有称重区3，所述称重区3位于电子秤上方；
[0027]所述PLC控制器4表面开有凹槽，所述凹槽内安装有显示屏5；
[0028]具体的，该拣选机用于筛选出超重、缺重和标准重量的零件，机架1上的传送带2用于输送待检测的零件，传送带2、电子秤和显示屏5均与PLC控制器4电性连接，在检测零件之前，利用电子秤称标准零件的重量，然后通过PLC控制器4可预设电子秤的重量值，且预设值等于标准零件的重量值。
[0029]该拣选机使用时，启动传送带2、电子秤、PLC控制器4以及显示屏5，将待测零件放置在传送带2上，零件便会跟随传送带2移动，当零件移动至称重区3时，PLC控制器4会关闭传送带2，电子秤则会对零件进行称重，电子秤所称的数据会通过电信号传输给PLC控制器4，PLC控制器4对数据处理后会反馈给显示屏5，工作人员通过显示屏5可得知零件的重量信息，零件称重完后，PLC控制器4会启动传送带2对零件进行输送。
[0030]所述机架1两侧均安装有滑道8和驱动器12，且所述机架1内部两侧均设有推板11，所述驱动器12输出端贯穿机架1内壁并安装于相近的所述推板11上，所述机架1内壁一侧沿
传送带2运行方向开有三个安装槽13，所述安装槽13内均安装有物料感应器15，所述PLC控制器4上安装有报警器6；
[0031]所述机架1两侧面均开有排料口7，所述排料口7内壁底部均与传送带2上表面齐平，两个所述排料口7分别与两块推板11对应，所述滑道8安装于相近的所述排料口7处并与其相通，三个所述安装槽13分别与同一侧的推板11和排料口7交替分布；
[0032]所述机架1出料端安装有导料板16，所述导料板16位于传送带2外侧；
[0033]示例性的驱动器12可为电动推杆或是电动缸，物料感应器15用于感应零件，物料感应器15和驱动器12均与PLC控制器4电性连接。
[0034]若PLC控制器4所得的重量值大于预设值，且靠近称重区3的物料感应器15感应到超重零件时，该物料感应器15会通过电信号传输给PLC控制器4，紧接着PLC控制器4启动靠近称重区3的驱动器12并关闭传送带2，恰好此时超重零件正对着靠近称重区3的排料口7，该驱动器12工作时会带动与其连接的推板11向零件方向移动，随即便可将超重零件推入靠近称重区3的排料口7中，之后通过对应的滑道8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业用拣选机，包括机架(1)、传送带(2)和PLC控制器(4)，所述传送带(2)安装于机架(1)内，所述PLC控制器(4)安装于机架(1)进料端一侧，其特征在于：所述机架(1)两侧均安装有滑道(8)和驱动器(12)，且所述机架(1)内部两侧均设有推板(11)，所述驱动器(12)输出端贯穿机架(1)内壁并安装于相近的所述推板(11)上，所述机架(1)内壁一侧沿传送带(2)运行方向开有三个安装槽(13)，所述安装槽(13)内均安装有物料感应器(15)，所述PLC控制器(4)上安装有报警器(6)；所述机架(1)出料端安装有导料板(16)，所述导料板(16)表面和滑道(8)内壁均固定有若干个呈均匀分布的弹性凸块(9)，且所述导料板(16)和滑道(8)排料端均安装有缓冲条(10)。2.根据权利要求1所述的一种工业用拣选机，其特征在于：所述机架(1)内安装有电子秤，所述电子秤位于传送带(2)内侧，所述传送带(2)靠近进料端设有称重区(3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洪，
申请(专利权)人：重庆洪源恒科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：