本实用新型专利技术涉及罐式煅烧炉，公开了一种罐式炉料罐的应急出料装置，该装置包括下料溜槽和料门机构，所述下料溜槽出口端倾斜设置有下料口，所述下料口为方形结构，且下料口下端两侧壁对应设有锁孔；所述料门机构包括门板，所述门板上端转动连接在所述下料口内；所述门板下端两侧对应转动设置有锁止把手，所述锁止把手内侧固定连接有锁块，旋动所述锁止把手可使得所述锁块卡接在锁孔内。本实用新型专利技术采用的料门机构采用翻转式打开方式，可最大限度的扩大下料溜槽的排放能力，防止下料堵塞、排料不畅；配合设置的固定机构使用便捷，可对下料溜槽的下料口侧壁进行固定支撑，防止下料溜槽出口端变形。变形。变形。
【技术实现步骤摘要】
一种罐式炉料罐的应急出料装置
[0001]本技术涉及罐式煅烧炉，尤其涉及一种罐式炉料罐的应急出料装置。
技术介绍
[0002]罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采用的炉型，在固定料罐中对炭素材料进行间接加热，使碳素材料完成煅烧的过程。碳素材料在煅烧时，当原料的温度达到350~600℃时，原料中的挥发分大量释放，通过挥发分道汇集并送入火道燃烧，原料经过1200~1300℃以上的高温，完成一系列的理化反应后，从料罐底部的下料斗排出炉外。罐式炉接料罐数量有6罐炉、12罐炉、16罐炉、32罐炉等多种炉型。
[0003]目前使用较多的是32罐组合炉型，就32罐罐式煅烧炉而言，下料口的出料方式多为左右两罐合用一个出料口(如图1所示)，一座32罐炉拥有16个出料口，原料(熟料)由16个出料口分别排放至皮带输送机上，然后经皮带机输送机、链条斗式提升机送入料仓。进厂的原料(生料)来自国内各炼油厂以及海外其他国家炼油厂，不同炼油厂来料在批量生产之前，一般需要先加2
‑
4罐进行试验焦生产，以化验成分、确保产品(熟焦)质量符合客户要求；然而，现有的罐式煅烧炉的16个出料口下料至同一条皮带输送机，单独进行2罐或4罐产品取样较为麻烦；此外，当某一料罐发生堵塞时，清料直接排放至皮带输送机上容易导致配料变化，影响产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种罐式炉料罐的应急出料装置，以解决单独料罐应急排料困难的问题。
[0005]技术方案：本技术所述的一种罐式炉料罐的应急出料装置，所述应急出料装置包括：
[0006]下料溜槽，所述下料溜槽出口端倾斜设置有下料口，所述下料口为方形结构，且下料口下端两侧壁对应设有锁孔；
[0007]料门机构，所述料门机构包括门板，所述门板上端转动连接在所述下料口内；所述门板下端两侧对应转动设置有锁止把手，所述锁止把手内侧固定连接有锁块，旋动所述锁止把手可使得所述锁块卡接在锁孔内。
[0008]优选的，所述下料口顶端两侧壁对应设置有轴孔；
[0009]所述门板上端两侧向内设置有支撑耳块，所述支撑耳块外侧固定设有转轴，所述转轴通过卡簧转动连接在所述轴孔内。
[0010]优选的，所述应急出料装置还包括与下料溜槽配合设置的固定机构，所述固定机构包括槽型卡板，所述槽型卡板可相应的卡装在所述下料口两侧壁外。
[0011]优选的，所述槽型卡板中央设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑套管以及滑动连接在支撑套管内的导杆，所述导杆与支撑套管之间设置有支撑弹簧，所述导杆前端设置有连接件，所述连接件可与门板吸合，所述导杆尾端设置有按压块，驱动按压块可推动导
杆前移。
[0012]优选的，所述连接件为磁块或吸盘。
[0013]优选的，所述槽型卡板的底板中央开设有安装孔，所述支撑套管中央外壁设置有螺纹区，所述支撑套管通过两组固定螺母与槽型卡板的底板定位固定。
[0014]优选的，所述下料溜槽的中心线与水平线呈45
‑
60
°
夹角。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术的应急出料装置采用的料门机构采用翻转式打开方式，可最大限度的扩大下料溜槽的排放能力，防止下料堵塞、排料不畅；
[0017]2、该料门机构结构简易，使用便捷，可有效防止门板的卡塞；
[0018]3、该下料溜槽配合设置有固定机构，固定机构使用便捷，可对下料溜槽的下料口侧壁进行固定支撑，防止下料溜槽出口端变形。
附图说明
[0019]图1为罐式炉与应急出料装置连接状态结构示意图；
[0020]图2为本技术的应急出料装置结构示意图；
[0021]图3为图2中料门机构结构示意图；
[0022]图4为图2中固定机构结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、罐式炉；11、左料罐；12、右料罐；13、下料斗；14、出料口；
[0025]2、皮带输送机；
[0026]3、应急出料装置；
[0027]4、下料溜槽；41、下料口；42、轴孔；43、锁孔；
[0028]5、料门机构；51、门板；511、支撑耳块；512、转轴；513、卡簧；52、锁止把手；521、锁块；
[0029]6、固定机构；61、槽型卡板；611、安装孔；62、支撑组件；621、支撑套管；622、按压块；623、导杆；624、连接件；625、固定螺母。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4所示，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1所示，罐式煅烧炉为32罐组合炉型，其下料口的出料方式为左右两罐合用一个出料口，也即一座32罐炉拥有16个出料口，每一组包括左料罐11和右料罐12以及其下端分别设置的下料斗13，两组下料斗13共用一个出料口14，16个出料口14分别排放至皮带输送机2上，然后经皮带输送机2、链条斗式提升机送入料仓。
[0032]如图1
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3所示，本技术的一种罐式炉料罐的应急出料装置，应急出料装置3包括向下倾斜连接在下料斗13外侧的下料溜槽4，下料溜槽4的中心线与水平线呈45
‑
60
°
夹
角。下料溜槽4出口端倾斜设置有下料口41，下料口41为方形结构，且下料口41下端两侧壁对应设有锁孔43。与下料口配合设置有料门机构5，料门机构5包括门板51，下料口41顶端两侧壁对应设置有轴孔42，门板51上端两侧向内设置有支撑耳块511，支撑耳块511外侧固定设有转轴512，转轴512通过卡簧513转动连接在轴孔42内，通过向上翻转门板51即可便捷的打开下料口41进行排料。在门板51下端两侧对应转动设置有锁止把手52，锁止把手52内侧固定连接有锁块521，当锁止把手52处于与门板51垂直方向时，锁块521相应的卡接在锁孔43内，从而使得门板51与下料口41两侧壁固定连接；当旋动锁止把手52向内侧转动使得与门板长度方向一致时，可使得锁块521脱离锁孔43，方便门板51向上翻转打开。该种设置的料门机构5可最大限度的扩大下料溜槽4的排放能力，防止下料堵塞、排料不畅。
[0033]如图2和图4所示，应急出料装置3还包括与下料溜槽4配合设置的固定机构6，固定机构6包括槽型卡板61，槽型卡板61可相应的卡装在下料口41两侧壁外，从而可对下料口41两侧壁进行加固，尤其是在门板51处于闭合过程中，可对下料口41两侧壁进行加固，避免下料口41两侧壁在使用过程中发生变形。槽型卡板61中央设置有支撑组件62，支撑组件6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐式炉料罐的应急出料装置，其特征在于，所述应急出料装置（3）包括：下料溜槽（4），所述下料溜槽（4）出口端倾斜设置有下料口（41），所述下料口（41）为方形结构，且下料口（41）下端两侧壁对应设有锁孔（43）；料门机构（5），所述料门机构（5）包括门板（51），所述门板（51）上端转动连接在所述下料口（41）内；所述门板（51）下端两侧对应转动设置有锁止把手（52），所述锁止把手（52）内侧固定连接有锁块（521），旋动所述锁止把手（52）可使得所述锁块（521）卡接在锁孔（43）内。2.根据权利要求1所述的罐式炉料罐的应急出料装置，其特征在于，所述下料口（41）顶端两侧壁对应设置有轴孔（42）；所述门板（51）上端两侧向内设置有支撑耳块（511），所述支撑耳块（511）外侧固定设有转轴（512），所述转轴（512）通过卡簧（513）转动连接在所述轴孔（42）内。3.根据权利要求1所述的罐式炉料罐的应急出料装置，其特征在于，所述应急出料装置（3）还包括与下料溜槽（4）配合设置的固定机构（6），所述固定机构（6）包括槽型卡板（61），所述槽型卡板（61）可相应的卡装在所述下料口（41...
【专利技术属性】
技术研发人员：林光华，
申请(专利权)人：江苏苏润高碳材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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