一种预制管桩顶部桩孔钢托封堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制管桩顶部桩孔钢托封堵装置，其包括有护筒本体，所述护筒本体包括所述底托钢板、多个悬挂支撑轴和多个悬挂支撑轴臂，多个悬挂支撑轴沿所述底托钢板的周向均匀分布，所述悬挂支撑轴的下端固定连接于所述底托钢板的偏心位置，所述悬挂支撑轴的上端向斜上方延伸，所述悬挂支撑轴臂一一对应地固定连接于所述悬挂支撑轴的上端，且所述悬挂支撑轴臂呈水平状向外延伸。相比现有技术而言，本实用新型专利技术能够在施工期间封堵桩孔，同时本实用新型专利技术易于拆装、方便周转，而且使用寿命长久。长久。长久。

【技术实现步骤摘要】
一种预制管桩顶部桩孔钢托封堵装置


[0001]本技术涉及建筑工程中预制管桩打桩完成后防止泥土从桩顶孔进入的装置，尤其涉及一种预制管桩顶部桩孔钢托封堵装置。

技术介绍

[0002]随着桩基技术不断发展，预制管桩因其工期短和造价低等优点已经被广泛应用于各类建设工程。请参见图1，在桩基施工过程中，大多数情况下预制管桩会被埋入土中，泥土和异物会进入桩芯孔并堆积在孔底，导致在后续的施工过程中需要花费大量的人力和时间进行清孔，这也是制约桩基施工效率的难题之一，面对上述难题，目前的解决方案往往是提高清孔效率，并未从根本上解决防止泥土进入桩孔的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中预制管桩清孔费时费力等问题，提供一种能够在施工期间封堵桩孔，同时易于拆装、方便周转、使用寿命长久的预制管桩顶部桩孔钢托封堵装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种预制管桩顶部桩孔钢托封堵装置，其包括有护筒本体，所述护筒本体包括所述底托钢板、多个悬挂支撑轴和多个悬挂支撑轴臂，多个悬挂支撑轴沿所述底托钢板的周向均匀分布，所述悬挂支撑轴的下端固定连接于所述底托钢板的偏心位置，所述悬挂支撑轴的上端向斜上方延伸，所述悬挂支撑轴臂一一对应地固定连接于所述悬挂支撑轴的上端，且所述悬挂支撑轴臂呈水平状向外延伸。
[0006]优选地，所述悬挂支撑轴相对所述底托钢板的倾斜角度为60
°
。
[0007]优选地，所述悬挂支撑轴的数量为三个。
[0008]优选地，所述底托钢板是厚度为5mm、直径为230mm的圆形钢板。
[0009]优选地，所述悬挂支撑轴是厚度为5mm、宽度为50mm、长度为100mm的镀锌扁铁。
[0010]优选地，所述悬挂支撑轴臂是厚度为5mm、宽度为50mm、长度为100mm的镀锌扁铁。
[0011]本技术公开的预制管桩顶部桩孔钢托封堵装置中，所述护筒本体用于安装在预制管桩的顶部桩孔内，所述护筒本体可由一片圆形底托钢板、三个悬挂支撑轴和三个悬挂支撑轴臂焊接而成，悬挂支撑轴一端焊接于底托钢板上，焊接角度为60
°
，另一端与悬挂支撑轴臂焊接，三个悬挂支撑轴等距分布于底托钢板，使用时，将所述底托钢板放入预制管桩的桩顶孔内，所述悬挂支撑轴臂搭接于预制管桩桩壁顶端，利用底托钢板将预制管桩桩顶孔封堵，相比现有技术而言，本技术能够在施工期间封堵桩孔，同时本技术易于拆装、方便周转，而且使用寿命长久。
附图说明
[0012]图1为现有技术中管桩与多层土质叠层的结构示意图；
[0013]图2为本技术预制管桩顶部桩孔钢托封堵装置安装于桩孔后的结构图；
[0014]图3为本技术预制管桩顶部桩孔钢托封堵装置的立体图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。
[0016]本技术公开了一种预制管桩顶部桩孔钢托封堵装置，结合图2和图3所示，其包括有护筒本体1，所述护筒本体包括所述底托钢板2、多个悬挂支撑轴3和多个悬挂支撑轴臂4，多个悬挂支撑轴3沿所述底托钢板2的周向均匀分布，所述悬挂支撑轴3的下端固定连接于所述底托钢板2的偏心位置，所述悬挂支撑轴3的上端向斜上方延伸，所述悬挂支撑轴臂4一一对应地固定连接于所述悬挂支撑轴3的上端，且所述悬挂支撑轴臂4呈水平状向外延伸。
[0017]上述结构中，所述护筒本体1用于安装在预制管桩5的顶部桩孔内，所述护筒本体1可由一片圆形底托钢板2、三个悬挂支撑轴3和三个悬挂支撑轴臂4焊接而成，悬挂支撑轴3一端焊接于底托钢板2上，焊接角度为60
°
，另一端与悬挂支撑轴臂4焊接，三个悬挂支撑轴3等距分布于底托钢板2，使用时，将所述底托钢板2放入预制管桩5的桩顶孔内，所述悬挂支撑轴臂4搭接于预制管桩5桩壁顶端，利用底托钢板2将预制管桩5桩顶孔封堵，相比现有技术而言，本技术能够在施工期间封堵桩孔，同时本技术易于拆装、方便周转，而且使用寿命长久。
[0018]作为一种优选方式，所述悬挂支撑轴3相对所述底托钢板2的倾斜角度为60
°
。进一步地，所述悬挂支撑轴3的数量为三个。
[0019]本实施例中，所述底托钢板2是厚度为5mm、直径为230mm的圆形钢板。所述悬挂支撑轴3是厚度为5mm、宽度为50mm、长度为100mm的镀锌扁铁。所述悬挂支撑轴臂4是厚度为5mm、宽度为50mm、长度为100mm的镀锌扁铁。
[0020]基于上述尺寸可见，因护筒的整体尺寸较大，而且由5mm厚的铁板制成，致使护筒的整体重量较大，当其支设于桩基顶部时，在重力作用与桩壁顶限制下，所述护筒本体可以稳定地放置在桩顶上，从有效地防止泥土和异物进入桩芯。
[0021]实际应用中，在桩基打桩或压桩完成后，将所述护筒置于桩顶，圆形钢板底托放入桩芯孔内，成三角形分布的悬挂支撑于预制管桩桩壁顶端，将圆形底托稳定地固定在预制管桩桩顶，当有防桩孔渗水要求时，可在底托边缘设置密封件，该密封件可采用软胶止水环，该桩顶孔封堵护筒有效地防止泥土和异物进入桩芯，所以无需进行清孔施工，由此可简化施工流程，提高施工效率、省时省力，且在转移、运送过程中，只需将模具拆下、收集即可，大大提高了转运效率，并且能够满足重复使用的要求。
[0022]以上所述只是本技术较佳的实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本技术所保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制管桩顶部桩孔钢托封堵装置，其特征在于，包括有护筒本体(1)，所述护筒本体包括底托钢板(2)、多个悬挂支撑轴(3)和多个悬挂支撑轴臂(4)，多个悬挂支撑轴(3)沿所述底托钢板(2)的周向均匀分布，所述悬挂支撑轴(3)的下端固定连接于所述底托钢板(2)的偏心位置，所述悬挂支撑轴(3)的上端向斜上方延伸，所述悬挂支撑轴臂(4)一一对应地固定连接于所述悬挂支撑轴(3)的上端，且所述悬挂支撑轴臂(4)呈水平状向外延伸。2.如权利要求1所述的预制管桩顶部桩孔钢托封堵装置，其特征在于，所述悬挂支撑轴(3)相对所述底托钢板(2)的倾斜角度为60

【专利技术属性】
技术研发人员：唐铭，徐浩，袁会彬，顾亚帅，李铁虎，张艺雯，李新宇，潘国旺，乔超超，
申请(专利权)人：中建新越建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：