一种拼块式电机转子冲片制造技术

本实用新型专利技术适用于电机转子冲片技术领域，提供了一种拼块式电机转子冲片，包括转子冲片，所述转子冲片设置为圆环形状

【技术实现步骤摘要】
一种拼块式电机转子冲片


[0001]本技术涉及电机转子冲片
，更具体地说，它涉及一种拼块式电机转子冲片
。

技术介绍

[0002]现有的电机转子冲片大都采用整圆落料冲磁钢槽的工艺制作，这种工艺制作的转子冲片虽然整体性好，但制作工艺要求较高，且出错后为整体作废，耗损较大
。
[0003]同时电机转子冲片在工作时高速旋转会产生大量热量聚集，而现有的电机转子冲片无法对内部进行散热，造成电子转子冲片内部过热，影响电机转子的工作效率和使用寿命
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种不需要进行整体更换，对结构内部进行散热的一种拼块式电机转子冲片
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种拼块式电机转子冲片，包括转子冲片，所述转子冲片设置为圆环形状
、
且由四组冲片拼接块依次插接拼装而成，所述转子冲片包括，
[0007]限位键，所述限位键沿转子冲片内圆外侧对称设置为四组
、
且关于转子冲片的圆心中心对称设置，两组所述限位键沿中线形成的夹角为
90
°
；
[0008]其中，所述限位键能够与转子铁芯配合，对转子冲片进行限位
。
[0009]本技术进一步设置为：所述冲片拼接块设置为四分之一圆弧形状，所述冲片拼接块包括，
[0010]燕尾槽，所述燕尾槽设置在冲片拼接块直线断面一侧
、/>且靠近冲片拼接块内圆一侧设置；以及，
[0011]凸台，所述凸台设置在冲片拼接块上远离燕尾槽的另一侧直线断面处
、
且靠近冲片拼接块内圆一侧设置
。
[0012]本技术进一步设置为：所述燕尾槽与凸台形状互相配合
、
且相对内圆高度位置一致，通过将凸台插入另一组冲片拼接块上的燕尾槽内部
、
可完成两组冲片拼接块的拼接
。
[0013]本技术进一步设置为：所述冲片拼接块上靠近内圆一侧沿弧线设置有三组转子通孔，所述转子通孔贯穿冲片拼接块设置；
[0014]所述冲片拼接块上远离外圆一侧设置有三组自铆铆钉，所述自铆铆钉轴线与转子通孔轴线位置对应；
[0015]其中，通过所述自铆铆钉可以将多组冲片拼接块叠压成块
。
[0016]本技术进一步设置为：每组所述自铆铆钉两侧均设置有一组磁钢槽，所述磁钢槽设置方向与自铆铆钉轴线呈
45
°
夹角
、
且贯穿冲片拼接块设置；
[0017]其中，所述磁钢槽内部可插入磁钢，每两组所述磁钢槽均关于其中间的自铆铆钉对称设置
。
[0018]本技术进一步设置为：所述冲片拼接块上沿内圆弧线外侧的两端分别设置有一组拼接键，所述拼接键外侧与冲片拼接块直线断面平齐；
[0019]其中，四组冲片拼接块拼接成转子冲片后，相邻两组冲片拼接块上的两组拼接键拼接形成限位键
。
[0020]本技术的优点是：
[0021]1.
通过将凸台插入另一组冲片拼接块上的燕尾槽内部
、
可完成两组冲片拼接块的拼接
。
将四组冲片拼接块依次拼接，即可形成转子冲片
。
通过燕尾槽与凸台的连接与配合，还能保证冲片拼接块之间连接的紧密，不影响转子冲片的正常使用功能
。
冲片拼接块出错后，只需要更换该冲片拼接块，而不需要对转子冲片整体进行更换，大大提高了材料的利用率，降低了损耗
。
[0022]2.
四组冲片拼接块拼接成转子冲片后，相邻两组冲片拼接块上的两组拼接键拼接形成限位键
。
限位键能够与转子铁芯配合，对转子冲片进行限位
。
转子铁芯上设置与限位键啮合的键槽，转子铁芯插入转子冲片后，两组限位键沿中线形成的夹角为
90
°
，从水平和竖直两个方向均能对转子冲片进行限位
。
进一步保证转子冲片的整体性，不影响转子冲片的正常使用功能
。
[0023]3.
设置转子通孔，在转子冲片内部形成多个空腔，减轻转子冲片降低材料损耗的同时，还能在转子冲片旋转过程中，供空气进入转子通孔内部，实现对转子冲片内部降温的目的，大幅降低电机转子的温度
。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为图1的正视图；
[0026]图3为沿图2中
A
‑
A
剖切方向的剖视图；
[0027]图4为冲片拼接块的结构示意图；
[0028]图5为本技术的爆炸结构示意图；
[0029]图中：
1、
转子冲片；
11、
限位键；
2、
冲片拼接块；
21、
燕尾槽；
22、
凸台；
23、
转子通孔；
24、
磁钢槽；
25、
自铆铆钉；
26、
拼接键
。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合
。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术
。
[0031]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义
。
[0032]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上
、
下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直
、
垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左
、
右”通常是针对附图所示的左
、
右；“内
、
外”是指相对于各部件本身的轮廓的内
、
外，但上述方位词并不用于限制本技术
。
[0033]实施例一
[0034]请参阅图1‑5，本技术提供以下技术方案：
[0035]具体地是指一种拼块式电机转子冲片，包括转子冲片1和冲片拼接块
2。
[0036]转子冲片1设置为圆环形状
、
且由四组冲片拼接块2依次插接拼装而成，冲片拼接块2出错后，只需要更换该冲片拼接块2，而不需要对转子冲片1整体进行更换，大大提高了材料的利用率，降低了损耗
。
转子冲片1包括限位键
11
，限位键
11
沿转子冲片1内圆外侧对称设置为四组
、
且关于转子冲片1的圆心中心对称设置
。
[0037]限位键
11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种拼块式电机转子冲片，其特征在于：包括转子冲片
(1)
，所述转子冲片
(1)
设置为圆环形状
、
且由四组冲片拼接块
(2)
依次插接拼装而成，所述转子冲片
(1)
包括，限位键
(11)
，所述限位键
(11)
沿转子冲片
(1)
内圆外侧对称设置为四组
、
且关于转子冲片
(1)
的圆心中心对称设置，两组所述限位键
(11)
沿中线形成的夹角为
90
°
；其中，所述限位键
(11)
能够与转子铁芯配合，对转子冲片
(1)
进行限位
。2.
根据权利要求1所述的一种拼块式电机转子冲片，其特征在于：所述冲片拼接块
(2)
设置为四分之一圆弧形状，所述冲片拼接块
(2)
包括，燕尾槽
(21)
，所述燕尾槽
(21)
设置在冲片拼接块
(2)
直线断面一侧
、
且靠近冲片拼接块
(2)
内圆一侧设置；以及，凸台
(22)
，所述凸台
(22)
设置在冲片拼接块
(2)
上远离燕尾槽
(21)
的另一侧直线断面处
、
且靠近冲片拼接块
(2)
内圆一侧设置
。3.
根据权利要求2所述的一种拼块式电机转子冲片，其特征在于：所述燕尾槽
(21)
与凸台
(22)
形状互相配合
、
且相对内圆高度位置一致，通过将凸台
(22)
插入另一组冲片拼接块
(2)
上的燕尾槽
(21)
内部

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建文，瞿喜佳，曹佳伟，
申请(专利权)人：苏州炽优装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：