一种污水处理短程硝化-反硝化反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种污水处理短程硝化

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理短程硝化
‑
反硝化反应器


[0001]本技术涉及污水处理设备
，具体涉及一种污水处理短程硝化
‑
反硝化反应器
。

技术介绍

[0002]现有的硝化是氨氮生成亚硝酸盐氮，进而生成硝酸盐氮；而后硝酸根在缺氧条件下，经过反硝化，再进一步生成氮气，称为反硝化
。
[0003]短程硝化
‑
反硝化是一种水中氨氮去除的工艺，是指氨氮生成亚硝酸根，不再产生硝酸根；而由亚硝酸根直接生成氮气，短程硝化反硝化是利用硝酸菌和亚硝酸菌在动力学特性上存在的固有差异，控制硝化反应只进行到亚硝酸盐氮阶段，造成大量的亚硝酸盐氮累积，然后就进行反硝化反应
。
[0004]在进行短程硝化
‑
反硝化的过程中，
SBR
反应器需要经过预曝气
‑
进水
‑
曝气
‑
沉淀
‑
排泥
‑
出水
‑
闲置等阶段，过程中由于反应器不需要始终曝气，现有的，反应器中的曝气装置常会出现堵塞的情况，需要技术人员不时的进行清理，过程中清理困难，给装置的使用带来不便，同时频繁的清理，也对体系的稳定性有着一定的影响，给短程硝化
‑
反硝化的探究带来了不便，因此，一种在使用探究过程中，能够有效缓解曝气装置堵塞状况，并在曝气装置堵塞后易于清理的短程硝化
‑
反硝化反应器，则是现有亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种污水处理短程硝化
‑
反硝化反应器，以达到有效缓解曝气装置堵塞状况，并在曝气装置堵塞后易于清理的目的
。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种污水处理短程硝化
‑
反硝化反应器，包括罐体，罐体下方设置支腿，罐体上方设置封头，封头上设置有搅拌电机
、
污水进管
、DO
电极与
pH
探头，搅拌电机与罐体中的搅拌桨相连接，罐体的底部设置有污泥排放管，罐体上方一侧设置有清水出管，所述的罐体底部设置有曝气装置，在曝气装置中设置有梯级布置的连接管，通过连接管梯级布置有微孔曝气器，在梯级布置连接管的上方，设置连接管与进气管相连接，在梯级布置连接管的下方，设置连接管与排空管相连接，排空管延出罐体的外部，并在排空管的外延部分上安装有排空阀
。
[0007]进一步地，所述的罐体包括内罐体与外壳，搅拌桨
、DO
电极以及
pH
探头延伸至内罐体中，污水进管
、
污泥排放管以及清水出管与内罐体相连接，在内罐体与外壳之间形成了夹套，在夹套的底部设置有进水管，在夹套的上方设置有出水管
。
[0008]进一步地，所述的封头上安装有温度探头，温度探头延伸至内罐体中
。
[0009]进一步地，所述的夹套中设置有折流挡板
。
[0010]进一步地，所述的进气管上安装有文丘里管，文丘里管与吸水管相连接，在吸水管上安装有吸水阀
。
[0011]进一步地，所述的吸水管与蓄水池相连接
。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、
在寒冷的季节，通过夹套接通循环水，能够实现对罐体中温度的调节，使得反应过程中，体系的温度处于
20
～
30℃
，适宜微生物的繁殖，从而保证污水处理的效率；
[0014]2、
对曝气装置中的微孔曝气器梯级布置，于是在反应体系运行过程中，沉积的污泥在进入微孔曝气器后会迅速的汇集并通过排空管排出，有效的缓解微孔曝气器的堵塞状况，有益于反应器的稳定运行；
[0015]3、
通过在进气管处布置文丘里管，能够实现对清洗水的自动吸入，使用更加的方便，同时吸入的清洗水进入到连接管中，能够对连接管进行清洗，污水通过排空管排出，空气经过微孔曝气器，能够将堵塞的微孔冲开，从而实现曝气装置长时间运行后的快速清洗
。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术夹套结构示意图；
[0018]图3是本技术曝气装置结构示意图
。
[0019]图中各标记对应的名称：
[0020]1、
罐体；
11、
内罐体；
111、
污泥排放管；
112、
清水出管；
12、
外壳；
2、
夹套；
21、
进水管；
22、
出水管；
23、
折流挡板；
3、
封头；
31、
搅拌电机；
311、
搅拌桨；
32、
污水进管；
33、DO
电极；
34、pH
探头；
35、
温度探头；
4、
支腿；
5、
曝气装置；
51、
进气管；
511、
文丘里管；
52、
吸水管；
521、
吸水阀；
53、
排空管；
531、
排空阀；
54、
连接管；
55、
微孔曝气器；
6、
蓄水池
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]本技术的实施例：
[0023]如图1‑3所示，在本实施例中设置有罐体1，其中在罐体1的下方设置有支腿4，并罐体1的上方设置有封头
3。
[0024]罐体1由内罐体
11
与壳体
12
组成，在内罐体
11
与壳体
12
之间形成了夹套2，在夹套2的下方设置有进水管
21
，并在夹套2的上方设置有出水管
22
，同时在夹套2中布置有折流挡板
23。
[0025]在封头3上安装有搅拌电机
31
，搅拌电机
31
与内罐体
11
中的搅拌桨
311
相连接，并在封头3上安装有污水进管
32、DO
电极
33、pH
探头
34
以及温度探头
35
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种污水处理短程硝化
‑
反硝化反应器，包括罐体
(1)
，罐体
(1)
下方设置支腿
(4)
，罐体
(1)
上方设置封头
(3)
，封头
(3)
上设置有搅拌电机
(31)、
污水进管
(32)、DO
电极
(33)
与
pH
探头
(34)
，搅拌电机
(31)
与罐体
(1)
中的搅拌桨
(311)
相连接，罐体
(1)
的底部设置有污泥排放管
(111)
，罐体
(1)
上方一侧设置有清水出管
(112)
，其特征在于：所述的罐体
(1)
底部设置有曝气装置
(5)
，在曝气装置
(5)
中设置有梯级布置的连接管
(54)
，通过连接管
(54)
梯级布置有微孔曝气器
(55)
，在梯级布置连接管
(54)
的上方，设置连接管
(54)
与进气管
(51)
相连接，在梯级布置连接管
(54)
的下方，设置连接管
(54)
与排空管
(53)
相连接，排空管
(53)
延出罐体
(1)
的外部，并在排空管
(53)
的外延部分上安装有排空阀
(531)。2.
根据权利要求1所述的一种污水处理短程硝化
‑
反硝化反应器，其特征在于：所述的罐体
(1)
包括内罐体
(11)
与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜亚飞，李顺义，吴朕君，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：