一种化工压力容器的加工处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工压力容器的加工处理设备，包括喷涂料罐、喷涂圈和螺杆，所述喷涂圈的内侧设有喷涂内圈，所述喷涂内圈的内侧设有漆料喷涂头，所述喷涂圈的边侧设有防护边框，所述喷涂圈的顶端中部设有喷涂料罐，所述防护边框的两侧居中处设有一体结构的导耳，所述喷涂圈套装在化工压力容器的外侧。该实用新型专利技术设有喷涂圈，在喷涂圈的边侧设有防护边框，在防护边框的两侧中部设有导耳，且导耳可以与螺杆连接，螺杆与导耳丝杆传动连接，使其可以带动喷涂圈横向移动，通过喷涂圈可以直接套装在化工压力容器的外侧，通过其可以对化工压力容器外侧进行高效率，全面喷涂，此种喷涂方式使喷涂更加全面。方式使喷涂更加全面。方式使喷涂更加全面。

【技术实现步骤摘要】
一种化工压力容器的加工处理设备


[0001]本技术涉及化工压力容器加工相关领域，具体为一种化工压力容器的加工处理设备。

技术介绍

[0002]化工压力容器的加工处理设备用以对化工压力容器进行加工，采用喷涂设备对化工压力容器的外侧进行喷漆处理；
[0003]例如公开号为CN214519210U的授权专利(压力容器喷涂装置)：包括固定座、固定板、液压机、旋转组件、伸缩块、喷嘴、电机放置箱一、储料箱、连接块、驱动电机一和抛光打磨组件，所述旋转组件与伸缩块可旋转连接，所述储料箱与旋转组件固定相连，所述喷嘴与储料箱的侧壁固定相连，所述连接块两端分别与储料箱和固定板固定相连，所述抛光打磨组件与固定板铰接，所述电机放置箱一与固定板固定相连，所述驱动电机一固定设于电机放置箱一内，所述驱动电机一的输出端可旋转贯穿电机放置箱一和固定板与抛光打磨组件固定相连。本技术属于喷涂加工
，具体是指一种具有喷涂和打磨抛光功能，可适用不同尺寸压力容器的压力容器喷涂装置；
[0004]由此可见，目前阶段的喷涂喷漆设备采用喷枪进行人工喷涂，或采用机械臂进行自动喷涂，喷涂过程使喷漆在压力容器外侧的喷涂效率低，对于喷涂过程的涂料分布不够均匀，且无法在喷涂过程对喷漆进行实时给料。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种化工压力容器的加工处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的喷涂喷漆设备采用喷枪进行人工喷涂，或采用机械臂进行自动喷涂，喷涂过程使喷漆在压力容器外侧的喷涂效率低，对于喷涂过程的涂料分布不够均匀，且无法在喷涂过程对喷漆进行实时给料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工压力容器的加工处理设备，包括喷涂料罐、喷涂圈和螺杆，所述喷涂圈的内侧设有喷涂内圈，所述喷涂内圈的内侧设有漆料喷涂头，所述喷涂圈的边侧设有防护边框，所述喷涂圈的顶端中部设有喷涂料罐，所述防护边框的两侧居中处设有一体结构的导耳，所述喷涂圈套装在化工压力容器的外侧。
[0007]在进一步的实施例中，还包括挡架，所述挡架的两端均设有安装耳，所述安装耳上设有支撑腿。
[0008]在进一步的实施例中，所述挡架共设有两个，且两个挡架之间两侧均设有螺杆，所述挡架上设有轴孔，且轴孔与螺杆的端部转动连接，所述螺杆的端部设有第二电机，且第二电机的输出轴与螺杆连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述喷涂料罐的两侧靠上位置处均设有喷涂料配料头，所述喷涂料罐的内腔中部设有搅拌杆，所述喷涂料罐的顶端中部通过电机座设有第一电机，
所述第一电机的输出轴与搅拌杆连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述喷涂圈的内腔设有储料腔，所述储料腔与喷涂内圈内腔连通。
[0011]在进一步的实施例中，所述喷涂圈的顶端中部设有安装口，所述喷涂料罐的底端中部设有导料头，且导料头与安装口镶嵌固定，所述导料头上设有定量阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术设有喷涂圈，在喷涂圈的边侧设有防护边框，在防护边框的两侧中部设有导耳，且导耳可以与螺杆连接，螺杆与导耳丝杆传动连接，使其可以带动喷涂圈横向移动，通过喷涂圈可以直接套装在化工压力容器的外侧，通过其可以对化工压力容器外侧进行高效率，全面喷涂，此种喷涂方式使喷涂更加全面。
[0014]2、该技术的喷涂圈顶端中部设有安装口，通过安装口方便喷涂料罐的安装，在喷涂料罐的顶端中部通过电机座设有第一电机，在喷涂料罐的内腔设有搅拌架，通过第一电机方便自动控制搅拌架转动，使其可以对喷漆进行混合搅拌，方便喷漆的实时供给，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种化工压力容器的加工处理设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术喷涂圈的俯视图；
[0017]图3为本技术挡架的主视图；
[0018]图4为本技术A部的结构示意图。
[0019]图中：1、喷涂料配料头；2、第一电机；3、喷涂料罐；4、导耳；5、防护边框；6、喷涂圈；7、安装耳；8、挡架；9、螺杆；10、电机座；11、第二电机；12、轴孔；13、支撑腿；14、喷涂内圈；15、漆料喷涂头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种化工压力容器的加工处理设备，包括喷涂料罐3、喷涂圈6和螺杆9，喷涂圈6的内侧设有喷涂内圈14，喷涂内圈14的内侧设有漆料喷涂头15，喷涂圈6的边侧设有防护边框5，喷涂圈6的顶端中部设有喷涂料罐3，防护边框5的两侧居中处设有一体结构的导耳4，喷涂圈6套装在化工压力容器的外侧。
[0022]通过喷涂圈6用以对罐体外部进行喷涂，通过漆料喷涂头15方便将喷涂漆料喷出，通过防护边框5可以对喷涂圈6外侧进行防护，通过喷涂料罐3用以对喷涂料进行储存，通过导耳4方便与螺杆9丝杆传动，使其可以控制喷涂圈6横向移动。
[0023]进一步，还包括挡架8，挡架8的两端均设有安装耳7，安装耳7上设有支撑腿13，通过挡架8方便对螺杆9进行限位支撑，通过安装耳7方便支撑腿13的安装。
[0024]进一步，挡架8共设有两个，且两个挡架8之间两侧均设有螺杆9，挡架8上设有轴孔12，且轴孔12与螺杆9的端部转动连接，螺杆9的端部设有第二电机11，且第二电机11的输出
轴与螺杆9连接，通过轴孔12用以对螺杆9进行转动安装，通过第二电机11带动螺杆9转动。
[0025]进一步，喷涂料罐3的两侧靠上位置处均设有喷涂料配料头1，喷涂料罐3的内腔中部设有搅拌杆，喷涂料罐3的顶端中部通过电机座10设有第一电机2，第一电机2的输出轴与搅拌杆连接，通过第一电机2带动搅拌杆转动，使搅拌杆可以对混料进行混合搅拌。
[0026]进一步，喷涂圈6的内腔设有储料腔，储料腔与喷涂内圈14内腔连通，通过此种设计方便喷涂料的实时供给。
[0027]进一步，喷涂圈6的顶端中部设有安装口，喷涂料罐3的底端中部设有导料头，且导料头与安装口镶嵌固定，导料头上设有定量阀，通过导料头方便喷涂料罐3的组装。
[0028]工作原理：使用时，将喷涂料罐3镶嵌在喷涂圈6的顶端中部，将喷涂圈6边侧的防护边框5可以对喷涂圈6进行安全防护，通过防护边框5两侧中部的导耳4方便与螺杆9丝杆传动，通过第二电机11自动带动螺杆9转动，使其带动喷涂圈6横向移动，通过喷涂圈6将喷涂料罐3内的喷漆料喷出，使喷漆由漆料喷涂头15喷涂在喷涂料罐3的罐体外壁，通过喷涂料配料头1方便将喷涂料注入喷涂料罐3内，通过第一电机2带动搅拌架转动，使其可以对喷漆进行配料，将支撑腿13的顶端与安装耳7安装固定，通过支撑腿13可以对挡架8进行架高支撑，通过挡架8可以对螺杆9的端部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工压力容器的加工处理设备，包括喷涂料罐(3)、喷涂圈(6)和螺杆(9)，其特征在于：所述喷涂圈(6)的内侧设有喷涂内圈(14)，所述喷涂内圈(14)的内侧设有漆料喷涂头(15)，所述喷涂圈(6)的边侧设有防护边框(5)，所述喷涂圈(6)的顶端中部设有喷涂料罐(3)，所述防护边框(5)的两侧居中处设有一体结构的导耳(4)，所述喷涂圈(6)套装在化工压力容器的外侧。2.根据权利要求1所述的一种化工压力容器的加工处理设备，其特征在于：还包括挡架(8)，所述挡架(8)的两端均设有安装耳(7)，所述安装耳(7)上设有支撑腿(13)。3.根据权利要求2所述的一种化工压力容器的加工处理设备，其特征在于：所述挡架(8)共设有两个，且两个挡架(8)之间两侧均设有螺杆(9)，所述挡架(8)上设有轴孔(12)，且轴孔(12)与螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：单曙光，阎冰，李笛，
申请(专利权)人：江苏久维压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：