一种活塞杆表面缺陷自动化检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活塞杆表面缺陷自动化检测设备，包括防尘箱，所述防尘箱的内腔底部固定安装有支撑台，所述防尘箱的内部设置有活塞杆表面缺陷自动化检测机构，所述活塞杆表面缺陷自动化检测机构包括转动安装于支撑台外部的转环，所述转环的底部固定安装有锥形齿，所述支撑台的内部固定安装有贯穿至其外部的电机。该活塞杆表面缺陷自动化检测设备，通过将活塞杆夹持固定在两个夹板之间，之后三号电动推杆带动吹风环在活塞杆的外部升降，进而将活塞杆表面的灰尘吹走，之后电机驱动转环顶部安装的滑轨和CCD摄像机在活塞杆的外部旋转，进而CCD摄像机对活塞杆的外部进行全面检测，从而达到了自动清灰，减少检测误差的效果。减少检测误差的效果。减少检测误差的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆表面缺陷自动化检测设备


[0001]本技术涉及活塞杆检测
，具体为一种活塞杆表面缺陷自动化检测设备。

技术介绍

[0002]活塞杆广泛应用于工程机械、液压气动、汽车制造等领域，为了保证相关设备具有良好的工作效率、安全、可靠，通常对活塞杆进行机械加工、镀铬、抛光等工艺，保证活塞杆符合要求。
[0003]目前运输活塞杆时，多个活塞杆接触碰撞易造成损伤，且活塞杆自身由于摩擦生电等原因会吸附一些灰尘等杂质，会影响摄像头对活塞杆的捕捉和遮挡活塞杆的缺陷，从而造成检测误差，故而提出一种活塞杆表面缺陷自动化检测设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活塞杆表面缺陷自动化检测设备，具备自动清灰，减少检测误差检测等优点，解决了目前运输活塞杆时，多个活塞杆接触碰撞易造成损伤，且活塞杆自身由于摩擦生电等原因会吸附一些灰尘等杂质，会影响摄像头对活塞杆的捕捉和遮挡活塞杆的缺陷，从而造成检测误差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞杆表面缺陷自动化检测设备，包括防尘箱，所述防尘箱的内腔底部固定安装有支撑台，所述防尘箱的内部设置有活塞杆表面缺陷自动化检测机构。
[0006]所述活塞杆表面缺陷自动化检测机构包括转动安装于支撑台外部的转环，所述转环的底部固定安装有锥形齿，所述支撑台的内部固定安装有贯穿至其外部的电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述转环的顶部固定安装有位于支撑台左侧的滑轨，所述滑轨的外部滑动安装有CCD摄像机，所述转环的左侧固定安装有一号电动推杆，所述支撑台的内部固定安装有位于电机顶部且数量为两个的二号电动推杆，两个所述二号电动推杆的内侧展开端均固定安装有贯穿至支撑台顶部的夹板，所述防尘箱的顶部固定安装有贯穿至其内部且数量为两个的三号电动推杆，两个所述三号电动推杆的底部固定安装有吹风环，所述吹风环的内部开设有导风槽，所述导风槽的内部固定安装有贯穿至吹风环顶部的伸缩气管，所述防尘箱的顶部固定安装有位于三号电动推杆左侧的气泵。
[0007]进一步，所述防尘箱的表面铰接有密封盖，所述支撑台的外部为圆形结构，所述锥形齿的宽度小于转环的宽度。
[0008]进一步，所述电机的输出端朝向右方，所述齿轮啮合安装于锥形齿的底部，所述滑轨的高度小于防尘箱的高度。
[0009]进一步，所述一号电动推杆的展开端朝向上方，所述一号电动推杆的展开端与CCD摄像机的底部固定连接，两个所述二号电动推杆的最大展开长度大于支撑台的直径。
[0010]进一步，两个所述夹板与支撑台均为滑动连接，两个所述三号电动推杆的展开端
均朝向下方。
[0011]进一步，两个所述三号电动推杆分别位于吹风环的前后两端，所述吹风环的外部为圆环结构。
[0012]进一步，所述导风槽的内部固定安装有贯穿至吹风环内侧且数量为多个的出风嘴，所述伸缩气管的顶部与防尘箱的内腔顶部固定连接。
[0013]进一步，所述气泵位于前后两个三号电动推杆之间，所述气泵的出风端与伸缩气管的顶部固定连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该活塞杆表面缺陷自动化检测设备，通过将活塞杆夹持固定在两个夹板之间，之后三号电动推杆带动吹风环在活塞杆的外部升降，进而将活塞杆表面的灰尘吹走，之后电机驱动转环顶部安装的滑轨和CCD摄像机在活塞杆的外部旋转，进而CCD摄像机对活塞杆的外部进行全面检测，从而达到了自动清灰，减少检测误差的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构主视图；
[0018]图3为本技术结构图一中A处放大示意图。
[0019]图中：1、防尘箱；2、支撑台；3、转环；4、锥形齿；5、电机；6、齿轮；7、滑轨；8、CCD摄像机；9、一号电动推杆；10、二号电动推杆；11、夹板；12、三号电动推杆；13、吹风环；14、导风槽；15、伸缩气管；16、气泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种活塞杆表面缺陷自动化检测设备，包括防尘箱1，防尘箱1的表面铰接有密封盖，目的是对防尘箱1的内部进行密封，防止灰尘泄漏，防尘箱1的内腔底部固定安装有支撑台2，支撑台2的外部为圆形结构，防尘箱1的内部设置有活塞杆表面缺陷自动化检测机构。
[0022]活塞杆表面缺陷自动化检测机构包括转动安装于支撑台2外部的转环3，转环3的底部固定安装有锥形齿4，锥形齿4的宽度小于转环3的宽度，支撑台2的内部固定安装有贯穿至其外部的电机5，电机5的输出端朝向右方，电机5的输出端固定安装有齿轮6，齿轮6啮合安装于锥形齿4的底部，通过电机5驱动其输出端安装的齿轮6在锥形齿4的底部旋转，进而带动支撑台2外部转动安装的转环3旋转，转环3的顶部固定安装有位于支撑台2左侧的滑轨7，滑轨7的高度小于防尘箱1的高度，滑轨7的外部滑动安装有CCD摄像机8，转环3的左侧固定安装有一号电动推杆9，通过转环3带动一号电动推杆9旋转，一号电动推杆9的展开端朝向上方，一号电动推杆9的展开端与CCD摄像机8的底部固定连接，通过一号电动推杆9伸缩带动滑轨7外部滑动安装的CCD摄像机8上下升降。
[0023]支撑台2的内部固定安装有位于电机5顶部且数量为两个的二号电动推杆10，两个二号电动推杆10的最大展开长度大于支撑台2的直径，两个二号电动推杆10的内侧展开端均固定安装有贯穿至支撑台2顶部的夹板11，两个夹板11与支撑台2均为滑动连接，通过支撑台2内部安装的两个二号电动推杆10展开推动两个夹板11相互靠拢，进而将活塞杆进行固定，防尘箱1的顶部固定安装有贯穿至其内部且数量为两个的三号电动推杆12，两个三号电动推杆12的展开端均朝向下方，两个三号电动推杆12的底部固定安装有吹风环13，两个三号电动推杆12分别位于吹风环13的前后两端，吹风环13的外部为圆环结构，通过两个三号电动推杆12伸缩带动吹风环13在防尘箱1的内部上下升降。
[0024]吹风环13的内部开设有导风槽14，导风槽14的内部固定安装有贯穿至吹风环13内侧且数量为多个的出风嘴，导风槽14的内部固定安装有贯穿至吹风环13顶部的伸缩气管15，伸缩气管15的顶部与防尘箱1的内腔顶部固定连接，目的使伸缩气管15跟随吹风环13的升降进行收缩，防尘箱1的顶部固定安装有位于三号电动推杆12左侧的气泵16，气泵16位于前后两个三号电动推杆12之间，气泵16的出风端与伸缩气管15的顶部固定连接，通过气泵16运转经过伸缩气管15供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆表面缺陷自动化检测设备，包括防尘箱(1)，其特征在于：所述防尘箱(1)的内腔底部固定安装有支撑台(2)，所述防尘箱(1)的内部设置有活塞杆表面缺陷自动化检测机构；所述活塞杆表面缺陷自动化检测机构包括转动安装于支撑台(2)外部的转环(3)，所述转环(3)的底部固定安装有锥形齿(4)，所述支撑台(2)的内部固定安装有贯穿至其外部的电机(5)，所述电机(5)的输出端固定安装有齿轮(6)，所述转环(3)的顶部固定安装有位于支撑台(2)左侧的滑轨(7)，所述滑轨(7)的外部滑动安装有CCD摄像机(8)，所述转环(3)的左侧固定安装有一号电动推杆(9)，所述支撑台(2)的内部固定安装有位于电机(5)顶部且数量为两个的二号电动推杆(10)，两个所述二号电动推杆(10)的内侧展开端均固定安装有贯穿至支撑台(2)顶部的夹板(11)，所述防尘箱(1)的顶部固定安装有贯穿至其内部且数量为两个的三号电动推杆(12)，两个所述三号电动推杆(12)的底部固定安装有吹风环(13)，所述吹风环(13)的内部开设有导风槽(14)，所述导风槽(14)的内部固定安装有贯穿至吹风环(13)顶部的伸缩气管(15)，所述防尘箱(1)的顶部固定安装有位于三号电动推杆(12)左侧的气泵(16)。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面缺陷自动化检测设备，其特征在于：所述防尘箱(1)的表面铰接有密封盖，所述支撑台(2)的外部为圆形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹军，王新，袁文凤，梁泳，
申请(专利权)人：江苏新合益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：