一种钢化夹胶玻璃预加热压机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化夹胶玻璃预加热压机装置，属于钢化夹胶玻璃生产设备技术领域，具体为一种钢化夹胶玻璃预加热压机装置，包括设备主体以及玻璃本体，所述设备主体的一端两侧设置有用于将玻璃本体限位于中间位置的定位挡板

【技术实现步骤摘要】
一种钢化夹胶玻璃预加热压机装置


[0001]本技术属于钢化夹胶玻璃生产设备
，特别是涉及一种钢化夹胶玻璃预加热压机装置
。

技术介绍

[0002]钢化夹胶玻璃，又称钢化夹层玻璃，是夹层玻璃的一种，是2层或2层以上普通的浮法玻璃进行钢化处理后，复合而成
。
中间层多为
PVB
胶片，经过加热
、
高压特殊工艺，将2层或2层以上的玻璃粘合在一起的一种安全玻璃，不但具有钢化玻璃较大抗击力的特点，也具有普通夹层玻璃的特性，玻璃即使碎裂，碎片也会因中间胶合层的作用粘为一体
。
使之有效防止了碎片坠落事件的发生，确保了人身安全；而玻璃热压机主要用于胶条式中空玻璃的压合成型
,
该设备在制作中空玻璃工艺中利用热合原理使两片玻璃与胶条粘贴牢固
,
并使两片玻璃之间的大气压小于常态大气压
,
达到近似中空状态
,
以获得我们所需的各种性能；
[0003]目前，市面上所使用的玻璃热压机设备在使用时，大多为直接将玻璃搁置于传输辊上端进行输送加热，然而在此过程中，玻璃的摆放位置容易出现向两侧偏斜的情况，致使后续的热压处理不够均匀影响生产质量的同时，在玻璃进入的同时其表面会存在杂质，难以被肉眼直接发现；
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种钢化夹胶玻璃预加热压机装置
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢化夹胶玻璃预加热压机装置，解决了上述背景技术中提出的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种钢化夹胶玻璃预加热压机装置，包括设备主体以及玻璃本体，所述设备主体的一端两侧设置有用于将玻璃本体限位于中间位置的定位挡板，所述定位挡板的一端设置有用于将玻璃本体导向至中间位置的导向挡板，所述设备主体的一端还设置有固定架，所述固定架的下端设置有用于实时对玻璃本体形成清洁的清洁刮刀，所述设备主体的另一端设置有运输架，所述运输架的上端设置有用于支撑玻璃本体的挡台，所述运输架在设备主体的一端为两处对称设置，且另一处的运输架上端设置有用于支撑玻璃本体后端位置的凸台，所述设备主体的一端内部设置有用于储存杂质的收纳盒，所述定位挡板的一端设置有与导向挡板连接的弹性折板，所述固定架的下端设置有用于安装清洁刮刀的保持架，所述保持架的前端内部设置有导杆，所述保持架的前端内部还设置有用于带动相邻的定位挡板同时反向移动的双向传动杆，所述定位挡板的一端设置有用于与双向传动杆旋合连接的旋合套，所述旋合套的一端设置有用于与导杆滑动连接的定位架
。
[0008]进一步地，所述固定架的下端设置有用于与保持架连接并对其施加下压力的弹性压杆，所述固定架的下端还设置于用于将弹性压杆包覆形成防护的折叠管，所述弹性折板的内部设置有用于带动导向挡板自动回收的弹柱
。
[0009]进一步地，所述凸台的上端设置有梯形挡块，所述挡台的两端内侧设置有用于与凸台连接并带动其将玻璃本体夹紧限位的弹性拉绳
。
[0010]进一步地，所述梯形挡块的下端两侧设置有滑块，所述凸台的一侧两端开设有用于滑块滑动的滑槽，所述滑槽的内部设置有用于与滑块连接并带动其自动向上复位的弹性顶杆
。
[0011]进一步地，所述挡台的一侧开设有第一滑道，所述挡台的一侧还开设有第二滑道，所述第二滑道位于第一滑道的下端，所述第一滑道以及第二滑道的内部均滑动安装有滑座
。
[0012]进一步地，所述挡台的一侧设置有用于防止移动时产生倾斜的连架杆，所述连架杆的两端均设置有用于与外部机构转动连接的环套
。
[0013]进一步地，所述凸台的内侧设置有用于连架杆一端环套转动连接的轴座，所述连架杆另一端的环套转动连接于滑座外侧
。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过在设备主体的一端设置固定架并在其下端安装保持架后，可经弹性压杆将保持架下压使清洁刮刀抵住玻璃本体对齐进行实时清洁，防止粘附杂质影响后续的热压效果，进一步的可旋转双向传动杆经旋合套带动相邻的两处定位挡板同时向内移动缩小运输空间，此时的导向挡板经弹柱施加作用力后可自动将偏斜的玻璃本体挤出使其复位于设备主体上端的中间后置，以保障后续热压处理的均匀性提高产品生产质量；
[0016]通过在设备主体的另一端开设上下通槽后可直接将运输架搁置于内部，此时玻璃外移抵住梯形挡块利用其倾斜面，可自动将梯形挡块下压并持续外移，进而抵住挡台带动其向外移出增加支撑范围，此时利用连架杆的倾斜旋转结构可保持挡台与凸台之间的平行展开，进而利用弹性拉绳带动挡台回收将玻璃本体夹紧限位即可进行转运，操作简单可在生产完成后无需等待降温即可将其运输至下一工序提高生产效率
。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0020]图2为图1中的固定架内部部分结构示意图；
[0021]图3为图2中的定位挡板与保持架连接部分结构示意图；
[0022]图4为图1中的定位挡板与导向挡板连接部分结构示意图；
[0023]图5为图1中的运输架上端部分结构示意图；
[0024]图6为图5中的梯形挡块与凸台连接部分结构示意图；
[0025]图7为图5中的
A
部分局部放大结构示意图；
[0026]图8为图1中的运输架上端俯视结构示意图；
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]图中：
1、
设备主体；
2、
玻璃本体；
3、
定位挡板；
4、
导向挡板；
5、
固定架；
6、
清洁刮刀；
7、
运输架；
8、
挡台；
9、
收纳盒；
10、
弹性折板；
11、
保持架；
12、
导杆；
13、
双向传动杆；
14、
旋合套；
15、
定位架；
16、
弹性压杆；
17、
折叠管；
18、
弹柱；
19、
凸台；
20、
梯形挡块；
21、
弹性拉绳；
22、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢化夹胶玻璃预加热压机装置，包括设备主体
(1)
以及玻璃本体
(2)
，其特征在于：所述设备主体
(1)
的一端两侧设置有用于将玻璃本体
(2)
限位于中间位置的定位挡板
(3)
，所述定位挡板
(3)
的一端设置有用于将玻璃本体
(2)
导向至中间位置的导向挡板
(4)
，所述设备主体
(1)
的一端还设置有固定架
(5)
，所述固定架
(5)
的下端设置有用于实时对玻璃本体
(2)
形成清洁的清洁刮刀
(6)
，所述设备主体
(1)
的另一端设置有运输架
(7)
，所述运输架
(7)
的上端设置有用于支撑玻璃本体
(2)
的挡台
(8)
，所述运输架
(7)
在设备主体
(1)
的一端为两处对称设置，且另一处的运输架
(7)
上端设置有用于支撑玻璃本体
(2)
后端位置的凸台
(19)
，所述设备主体
(1)
的一端内部设置有用于储存杂质的收纳盒
(9)
，所述定位挡板
(3)
的一端设置有与导向挡板
(4)
连接的弹性折板
(10)
，所述固定架
(5)
的下端设置有用于安装清洁刮刀
(6)
的保持架
(11)
，所述保持架
(11)
的前端内部设置有导杆
(12)
，所述保持架
(11)
的前端内部还设置有用于带动相邻的定位挡板
(3)
同时反向移动的双向传动杆
(13)
，所述定位挡板
(3)
的一端设置有用于与双向传动杆
(13)
旋合连接的旋合套
(14)
，所述旋合套
(14)
的一端设置有用于与导杆
(12)
滑动连接的定位架
(15)。2.
根据权利要求1所述的一种钢化夹胶玻璃预加热压机装置，其特征在于：所述固定架
(5)
的下端设置有用于与保持架
(11)
连接并对其施加下压力的弹性压杆
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄跃文，陈彬，
申请(专利权)人：安徽省华耀玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：