一种管芯打磨支撑平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管芯打磨支撑平台，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种管芯打磨支撑平台


[0001]本技术涉及铝箔卷制造
，具体涉及一种管芯打磨支撑平台
。

技术介绍

[0002]铝箔卷在生产中需要将铝板卷在管芯上
。
管芯长期堆放，其表面会产生锈迹，为了提高生产品质，管芯在使用时需要对其外表进行手工打磨进而消除锈迹
。
现有的打磨方法为将管芯平放在如图4所示的支架上，然后手动打磨
。
打磨过程需要一只手拿起管芯旋转一只手打磨，由于管芯为圆柱状，打磨面为弧面，同时管芯较为光滑且具备一定重量，因此管芯在打磨作业中难以固定且非常的费力
。
如果支架可以支撑管芯旋转，并且可以使管芯相对固定，那么将为手工打磨提供便利
。
[0003]在实际作业时管芯包括大直径管芯和小直径管芯，支架不仅需要满足带动管芯旋转，并且需要满足大直径管芯和小直径管芯的安装
。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有支架无法固定管芯以及管芯转动不便问题，提供了一种管芯打磨支撑平台，设置安装座和气涨轴用于支撑和固定管芯，安装座和气涨轴转动连接满足管芯旋转需要
。
在管芯打磨过程中便于施力，避免重复打磨或打磨遗漏
。
设置移动机构满足不同长度的管芯调节，采用气涨轴满足不同口径的管芯调节
。
[0005]为了实现上述目的，本技术提出了一种管芯打磨支撑平台，包括底座
、
第一立柱和第二立柱，所述底座的上端面一侧设置有移动机构，所述移动机构上端设置有连接板，所述连接板上固定设置第一立柱，底座的另一端固定设置第二立柱，所述第一立柱和第二立柱上端面齐平，第一立柱和第二立柱上端均固定有安装座，所述安装座的侧部均设置有气涨轴，所述气涨轴包括连接段和轴头，所述连接段一侧与安装座转动连接，另一侧与轴头固定，所述轴头为阶梯圆柱状结构；
[0006]靠近第二立柱的上端位置设置有固定座，所述固定座与第二立柱固定，固定座上端设置气动马达，所述气动马达的输出轴与第二立柱侧所述气涨轴的连接段同轴线固定连接；
[0007]所述气动马达和气涨轴均连接有气源
。
[0008]设置气涨轴，当气涨轴充气后会向外挤压管芯内环面圆周，两个气涨轴从两端固定管芯两端
。
气涨轴与安装座转动连接，第二立柱侧的气涨轴固定连接气动马达，当管芯被气涨轴固定后，气动马达作业会带动气涨轴旋转，从而管芯实现转动
。
[0009]另外气涨轴的轴头为阶梯圆柱状结构，大径端用于固定大直径管芯，小径端用于固定小直径管芯，满足生产需要
。
并且第一立柱的下端设置有移动机构，第一立柱与第二立柱之间的距离可调，从而可以满足不同长度的管芯调节需求
。
[0010]进一步地，所述底座为方形板状结构，所述连接板为方形板状结构；
[0011]所述移动机构包括直线导轨，所述直线导轨包括滑轨和滑块，所述滑轨的数量为
两条，两条所述滑轨沿底座的中线对称固定于底座的上端面；
[0012]所述连接板的边角位置方形阵列有多个滑块， 多个所述滑块与滑轨滑动连接，滑块与连接板固定
。
[0013]在滑轨两头设置有用于限位板，防止滑块脱轨，另外直线导轨具有刹车功能，在无外力作用下滑块与滑轨为固定状态
。
[0014]滑轨和滑块便于安装，并且运动稳定
。
[0015]进一步地，所述第一立柱侧部固定设置有把手
。
设置把手提高了移动作业的便捷性
。
[0016]进一步地，所述第一立柱和第二立柱均为方形长条状结构；
[0017]所述安装座为
n
字形结构，安装座的直线段下部设翻边，所述翻边分别与第一立柱和第二立柱通过螺栓固定；
[0018]安装座的曲线段中部设置有轴承，所述轴承的外环面与安装座固定，轴承的内环面与气涨轴的连接段固定
。
[0019]安装座将第一立柱或第二立柱与气涨轴连接，安装座内设置轴承实现气涨轴转动，结构简单便于实现
。
[0020]进一步地，所述固定座为
L
字形结构，固定座的竖直段与第二立柱的侧部固定，固定座的水平段与所述气动马达固定；
[0021]靠近气动马达的输出轴位置设置有侧板，所述侧板为
n
形板体，侧板的上端开设圆形通孔，气动马达的输出轴穿过所述圆形通孔，气动马达的侧部与侧板固定；
[0022]侧板与固定座为一体化结构
。
[0023]设置固定座便于气动马达固定
。
设置侧板确保气动马达的稳定运行
。
[0024]进一步地，所述底座的下端面固定设置多个万向轮，多个所述万向轮呈方形阵列
。
设置万向轮满足支撑平台的移动需求
。
[0025]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0026]（1）本技术具有旋转轻便的优点
。
设置第一立柱和第二立柱，并且在第一立柱和第二立柱上端设置安装座，安装座与气涨轴转动连接，且第二立柱侧的气涨轴连接有气动马达，当气动马达转动时，气涨轴带着管芯转动
。
相较于用手腕人工转动，使用转动机构较为省力
。
[0027]（2）本技术可以实现不同长度的大直径管芯以及小直径管芯使用
。
第一立柱的下端固定连接板，在连接板下端设置有移动机构，通过移动机构第一立柱和第二立柱之间的距离可以根据管芯的长度调节，从而满足不同长度的管芯使用
。
[0028]使用时管芯套设在气涨轴的外侧面，当气涨轴充气后，气涨轴会向外挤压管芯的内环，由于管芯为圆环状状结构，管芯被气涨轴固定
。
气涨轴的轴头为阶梯圆柱状结构，大径端用于固定大直径管芯，小径端用于固定小直径管芯
。
满足管芯打磨作业需要
。
附图说明
[0029]图1为本技术一种管芯打磨支撑平台的结构示意图之一；
[0030]图2为本技术一种管芯打磨支撑平台的结构示意图之二；
[0031]图3为本技术一种管芯打磨支撑平台的结构示意图之三；
[0032]图4为本技术改进前的示意图
。
[0033]附图表号：1为底座，2为第一立柱，3为第二立柱，4为连接板，5为安装座，6为气涨轴， 8
为固定座，9为气动马达，
10
为滑轨，
11
为滑块，
12
为把手，
13
为侧板，
14
为万向轮
。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0035]实施例1[0036]如图
1~4
所示，一种管芯打磨支撑平台，包括底座<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管芯打磨支撑平台，包括底座（1）
、
第一立柱（2）和第二立柱（3），其特征在于，所述底座（1）的上端面一侧设置有移动机构，所述移动机构上端设置有连接板（4），所述连接板（4）上固定设置第一立柱（2），底座（1）的另一端固定设置第二立柱（3），所述第一立柱（2）和第二立柱（3）上端面齐平，第一立柱（2）和第二立柱（3）上端均固定有安装座（5），所述安装座（5）的侧部均设置有气涨轴（6），所述气涨轴（6）包括连接段和轴头，所述连接段一侧与安装座（5）转动连接，另一侧与轴头固定，所述轴头为阶梯圆柱状结构；靠近第二立柱（3）的上端位置设置有固定座（8），所述固定座（8）与第二立柱（3）固定，固定座（8）上端设置气动马达（9），所述气动马达（9）的输出轴与第二立柱（3）侧所述气涨轴（6）的连接段同轴线固定连接；所述气动马达（9）和气涨轴（6）均连接有气源
。2.
根据权利要求1所述的一种管芯打磨支撑平台，其特征在于，所述底座（1）为方形板状结构，所述连接板（4）为方形板状结构；所述移动机构包括直线导轨，所述直线导轨包括滑轨（
10
）和滑块（
11
），所述滑轨（
10
）的数量为两条，两条所述滑轨（
10
）沿底座（1）的中线对称固定于底座（1）的上端面；所述连接板（4）的边角位置方形阵列有多个滑块（
11
），多个所述滑块（
11
）与滑轨（
10
）滑动连接，滑块（
11
）与连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：安邦，周鹏，谢鹏飞，赵国伟，魏伟，
申请(专利权)人：神隆宝鼎新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：