电池保护板、电池以及电子设备制造技术

本申请涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种电池保护板、电池以及电子设备。所述电池保护板包括硬板，所述硬板包括硬板主体、第一正极焊盘、第一负极焊盘、第二正极焊盘、第二负极焊盘以及第一信号线焊盘组，其中，限定所述第一正极焊盘和所述第一负极焊盘为第一焊盘组，限定所述第二正极焊盘和所述第二负极焊盘为第二焊盘组，沿所述硬板主体的长度方向，所述硬板主体上依次设置有第一焊盘组和、第二焊盘组以及第一信号线焊盘组。根据本申请的一种电池保护板、电池以及电子设备，从而解决了现有的电池保护板的正负极回路较长，过流较远的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
电池保护板、电池以及电子设备


[0001]本申请涉及动力电池
，尤其是涉及一种电池保护板、电池以及电子设备。

技术介绍

[0002]电池保护板(Protection Circuit Module，简称PCM)是保护电池免受过充电、过放电以及短路等危害的重要部件。电池保护板包括柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC，即软板)和印制电路板(Printed Circuit Board，简称PCB，即硬板)。现今的FPC包括一体成型的贴合部分和多个连通部分，贴合部分通常经由焊接工艺与PCB的贴合连接，以实现PCB通过多个连通部分分别与电池的各个连接点连接。
[0003]现有PCB的设计中，如图4所示，SCL(时钟信号线)、SDA(双向的数据线)、ID(接地检测线)、NTC(热敏电阻)四个信号线的焊盘设置在B+、B
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两个焊盘和P+、P
‑
两个焊盘之间，即P+、P
‑
两个焊盘靠近PCB的外侧，而SCL、SDA、ID、NTC四个信号线的焊盘相比P+、P
‑
两个焊盘更靠近PCB的内侧。对应的FPC的贴合部分则是根据PCB的焊盘布局设计，贴合连接后，经过折弯再扣合在主板上。
[0004]然而，由于现有PCB的P+、P
‑
两个焊盘靠近PCB的外侧，中间隔着SCL、SDA、ID、NTC四个信号线的焊盘，当P+连接B+或P
‑
连接B
‑
时，连接的功率线需要绕过SCL、SDA、ID、NTC四个信号线的焊盘，这无疑是加长了整条回路，导致内阻增大。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是在于提供一种电池保护板、电池以及电子设备，从而解决了现有的电池保护板的正负极回路较长，过流较远的问题。
[0006]根据本申请第一方面提供了一种电池保护板，所述电池保护板包括硬板，所述硬板包括硬板主体、第一正极焊盘、第一负极焊盘、第二正极焊盘、第二负极焊盘以及第一信号线焊盘组，其中，限定所述第一正极焊盘和所述第一负极焊盘为第一焊盘组，限定所述第二正极焊盘和所述第二负极焊盘为第二焊盘组，沿所述硬板主体的长度方向，所述硬板主体上依次设置有第一焊盘组和、第二焊盘组以及第一信号线焊盘组。
[0007]在上述任意技术方案中，进一步地，连接所述第一正极焊盘与所述第二正极焊盘的功率线设置在所述硬板主体的表层，连接所述第一负极焊盘与所述第二负极焊盘的功率线设置在所述硬板主体的表层。
[0008]在上述任意技术方案中，进一步地，所述第一焊盘组、所述第二焊盘组以及所述第一信号线焊盘组均设置在所述硬板主体的一侧面。
[0009]在上述任意技术方案中，进一步地，所述第一正极焊盘和所述第一负极焊盘在所述长度方向上间隔设置，所述第二正极焊盘和所述第二负极焊盘在所述硬板主体的宽度方向上间隔设置。
[0010]在上述任意技术方案中，进一步地，所述电池保护板还包括软板，所述软板包括软板主体和连接器，所述软板主体包括在所述硬板主体的宽度方向上彼此连接的第一连接段
和第二连接段，其中，所述第一连接段上设置有与所述第二正极焊盘、第二负极焊盘以及第一信号线焊盘组一一对应的第三正极焊盘、第三负极焊盘以及第二信号线焊盘组，所述第二连接段上设置有所述连接器，在所述软板与所述硬板连接状态下，连接所述连接器的正极端与所述第三正极焊盘的功率线不跨过所述第二信号线焊盘组，连接所述连接器的负极端与所述第三负极焊盘的功率线不跨过所述第二信号线焊盘组。
[0011]在上述任意技术方案中，进一步地，所述第三正极焊盘和所述第三负极焊盘在所述宽度方向上间隔设置，所述第一连接段在所述长度方向上的尺寸小于所述第二连接段在所述长度方向上的尺寸，所述连接器设置在所述第二连接段的外端，所述连接器、所述第三正极焊盘和所述第三负极焊盘三者所在的直线与所述宽度方向平行。
[0012]在上述任意技术方案中，进一步地，所述第二信号线焊盘组包括多个信号线焊盘，所述多个信号线焊盘分别通过多个信号线连接所述连接器，其中，所述第一连接段在所述长度方向上的尺寸大于所述硬板主体在所述宽度方向上的尺寸。
[0013]在上述任意技术方案中，进一步地，所述软板主体在所述长度方向上彼此相对的两个侧边位于所述硬板主体的在所述长度方向上彼此相对的两个侧边的内侧，相对所述硬板主体，所述第二连接段的外端能够向背离所述第一正极焊盘的一侧弯折。
[0014]根据本申请第二方面提供了一种电池，所述电池包括如上所述的电池保护板，所述电池包括电池主体，所述电池主体包括正极端和负极端，所述正极端连接第一正极焊盘，所述负极端连接所述第一负极焊盘。
[0015]根据本申请第三方面提供了一种电子设备，所述电子设备包括如上所述的电池，所述电子设备包括主板，所述连接器与所述主板连接。
[0016]根据本申请的电池保护板，电池保护板包括硬板，硬板包括硬板主体、第一正极焊盘、第一负极焊盘、第二正极焊盘、第二负极焊盘以及第一信号线焊盘组，其中，限定第一正极焊盘和第一负极焊盘为第一焊盘组，限定第二正极焊盘和第二负极焊盘为第二焊盘组，沿硬板主体的长度方向，硬板主体上依次设置有第一焊盘组和、第二焊盘组以及第一信号线焊盘组。
[0017]本申请的电池保护板的第二正极焊盘(P+)和第二负极焊盘(P
‑
)设置在第一焊盘组(B+和B
‑
)和第一信号线焊盘组之间，即第二正极焊盘(P+)和第二负极焊盘(P
‑
)两个焊盘靠近硬板的内侧，而第一信号线焊盘组相比第二正极焊盘(P+)、第二负极焊盘(P
‑
)两个焊盘更靠近硬板的外侧。
[0018]因此，当第二正极焊盘(P+)连接第一正极焊盘(B+)或第二负极焊盘(P
‑
)连接第一负极焊盘(B
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)时，连接的功率线直接相连，无需跨过第一信号线焊盘组(下文将第一正极焊盘、第一负极焊盘、第二正极焊盘以及第二负极焊盘，分别用B+、B
‑
、P+以及P
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代替进行描述)。或者当硬板连接外部设备时(例如外部负载或软板)，软板的正极端可以直接与P+和B+相连形成回路，软板的负极端可以直接与P
‑
和B
‑
相连形成回路。
[0019]而现有技术中，软板的正极端需要先连接P+，再跨过第一信号线焊盘组，最后与B+相连形成回路；软板的负极端需要先连接P
‑
，再跨过第一信号线焊盘组，最后与B
‑
相连形成回路。
[0020]因此，本申请的正负极(充放电)回路，相较于现有技术回路较短，进而减小了内阻，增加了过流能力。
[0021]为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池保护板，其特征在于，所述电池保护板包括硬板，所述硬板包括硬板主体、第一正极焊盘、第一负极焊盘、第二正极焊盘、第二负极焊盘以及第一信号线焊盘组，其中，限定所述第一正极焊盘和所述第一负极焊盘为第一焊盘组，限定所述第二正极焊盘和所述第二负极焊盘为第二焊盘组，沿所述硬板主体的长度方向，所述硬板主体上依次设置有第一焊盘组和、第二焊盘组以及第一信号线焊盘组。2.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，连接所述第一正极焊盘与所述第二正极焊盘的功率线设置在所述硬板主体的表层，连接所述第一负极焊盘与所述第二负极焊盘的功率线设置在所述硬板主体的表层。3.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述第一焊盘组、所述第二焊盘组以及所述第一信号线焊盘组均设置在所述硬板主体的一侧面。4.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述第一正极焊盘和所述第一负极焊盘在所述长度方向上间隔设置，所述第二正极焊盘和所述第二负极焊盘在所述硬板主体的宽度方向上间隔设置。5.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述电池保护板还包括软板，所述软板包括软板主体和连接器，所述软板主体包括在所述硬板主体的宽度方向上彼此连接的第一连接段和第二连接段，其中，所述第一连接段上设置有与所述第二正极焊盘、第二负极焊盘以及第一信号线焊盘组一一对应的第三正极焊盘、第三负极焊盘以及第二信号线焊盘组，所述第二连接段上设置有所述连接器，在所述软板与所述硬板连接状态下，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保才，黄天定，刘仕臻，李斌，
申请(专利权)人：深圳欣旺达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：