铝合金压铸用电保温炉制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金压铸用电保温炉，包括第一电加热器，所述第一电加热器安装于炉体侧壁上，所述第一电加热器的外表面包覆有成锥形的第一堵套，所述第一堵套的外表面套设有成锥形的堵头，所述堵头的外表面包覆有成锥形的第二堵套。本发明专利技术由于将电加热器设置在炉体的侧壁上，这样电加热器可以直接伸入铝液中，避免了现有技术中热传导过程中热能的浪费。大大提高了保温效果。另外由于将电加热器设置在炉体的侧壁上，可以实现炉盖对炉体的完全密封，极大地减少了铝液在炉体中氧化，有效地避免了材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金压铸用电保温炉。
技术介绍
当前，铝合金压铸用电保温炉采用的是上辐射式电保温炉，其加热方式是保温室上部炉盖发热电阻丝通过辐射的方式把热量传导给铝液来对炉内铝液实现保温，由于其本 身的特性所限，存在以下几项明显缺陷1)采用原电阻丝上辐射式保温炉因无法做到保温炉盖的完全密封，在加热过程中 空气进入炉内，因此升温室表面的铝液在900-1000°C的环境中极易氧化烧损，产生大量铝 渣(必须每周对铝液表面浮渣进行清理)，否则设备无法正常运行并极易损坏；2)由于上辐射式的加热方式是电阻丝发出的热量通过辐射方式传导给铝液，保温 炉热效率低，如不及时清理铝液表面氧化物，其热量传导受阻更为严重。因此如果设备维护 工作做得不好，能耗更会大幅上升；3)保温炉内的铝液上下温差大。因上辐射式保温炉铝液温度是依靠升温室上炉盖 的加热电阻丝发出热量传导给铝液来得以维持，这样势必造成保温炉内铝液的上下温差很 大(经测试可达20-30°C )，对压铸生产过程中铝液温度稳定产生负面影响，从而无法满足 压铸生产的工艺要求。综上所述，现有的铝合金压铸用电保温炉还存在保温效果差，能源浪费严重等问 题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种保温效果好的用于铝合金压铸的电保温，使用该电保温 炉可以极大减少铝液的氧化。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决铝合金压铸用电保温炉，包括第一电加热器，所述第一电加热器安装于炉体侧壁 上，所述第一电加热器的外表面包覆有成锥形的第一堵套，所述第一堵套的外表面套设有 成锥形的堵头，所述堵头的外表面包覆有成锥形的第二堵套。上述技术方案中，所述的第一、第二堵套均采用硅酸铝制成，堵头采用石墨制成。上述技术方案中，所述堵头的锥形端部设置有固定架，所述固定架包括固接于堵 头端部的压块，所述压块的侧壁上设置有弹性支架，所述弹性支架另一端固定于炉体上。上述技术方案中，所述弹性支架的端部还设置有压片，压片的另一端固接有支柱， 支柱安装于炉体的外侧壁上。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果1)本专利技术由于将电加热器设置在炉体的侧壁上，这样电加热器可以直接伸入铝液 中，避免了现有技术中热传导过程中热能的浪费。大大提高了保温效果。另外由于将电加 热器设置在炉体的侧壁上，可以实现炉盖对炉体的完全密封，极大地减少了铝液在炉体中氧化，有效地避免了材料的浪费。2)本专利技术在电加热器的外表面包覆有堵套，堵套外表面包覆有堵头，该结构可以实现电加热器的良好密封，从而可以保证本专利技术具有很长的使用寿命。附图说明图1为铝合金压铸用电保温炉剖视图。图2为图1所示铝合金压铸用电保温炉的俯视图。图3为图1中A-A向剖视图。图4为图3中I处放大图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。参见图1 图4，铝合金压铸用电保温炉，包括炉体1、所述炉体1由4层不同材料 制成的炉壁制成，所述炉体1的上方设置有炉盖2，所述炉体1的侧壁上设置有第一电加热 器3，所述的第一电加热器3为浸渍式电加热器，该第一电加热器3的发热体为一个成圆柱 形的柱体30。该柱体30内伸入电保温炉中的铝液中。所述炉盖2上设置有第二电加热器5，本专利技术在炉盖2上设置第二电加热器5的目 的是，当设置在炉体1侧壁的第一电加热器3(也即浸渍式电加热器)损坏时，可以马上启 用设置在炉盖2上的第二电加热器5，防止因第一电加热器3的损坏，导致整个炉体1的铝 液温度降低，使其不能进入后续的生产。由于将第一电加热器3直接伸入铝液中，这样就避免了现有技术中热传导过程中 热能的浪费，大大提高了保温效果。另外由于将电加热器设置在炉体的侧壁上，可以实现炉 盖2对炉体1的完全密封，极大地减少了铝液在炉体1中氧化，有效地避免了材料的浪费。 其实验数据见表1 表 1<table>table see original document page 5</column></row><table>提高18^的升温能铝液的升温能力和炉子寿命和表面浮渣的力。铝液温差极小。(升 温差影响很大。铝液表面和炉温能力可稳定的保持__底温差高达20°C以....匕 20-30°C/h)_>盖无法密封，在对招S"炉盖完全密封，铝烧损f 的加热过程(特别是炉膛近零，由于下加热过程对 气氛温度超过900°C以上铝液可产生上下热对流， 铝液的品质保证 时)，铝液极易吸气造渣，铝液无上下温差并对铝不但造成铝的烧损，而且液的重力偏析现象起到 直接影响铝液品质(含氢抑制作用，从而有效的保 __量增大)。____证铝液品质。__prf 化物的烧结现象，炉子的化物的烧结现象，使用寿 ___I使用寿命2-3年_I命6-8年(预期)对于本专利技术来说，实现第一电加热器3的的密封是至关重要的，良好的密封可以 保证铝液不从第一电加热器3渗出。为此本专利技术在第一电加热器3的外表面还设置有密封 装置，所述的密封装置包括包覆在第一电加热器3外表面的成锥形的第一堵套9，所述第一 堵套9的外表面套设有成锥形的堵头11，所述堵头11的外表面包覆有成锥形的第二堵套 13。所述的第一、第二堵套9、13均采用砖酸铝制成，而堵头11则采用石墨制成。不难理解，第一电加热器3的外表面的密封装置可以为其它形式的密封装置，但 是相对而言，本专利技术的密封装置则优越的多，因其第一堵套9、堵头11、第二堵套13均为锥 形，当第一堵套9、堵头11、第二堵套13任意两者之间出现间隙，以及第二堵套13的外表面 与炉体1出现间隙时，可以使第一堵套9、堵头11、第二堵套13朝炉体1内部移动，使得间 隙得以消除，从而使本专利技术的第一电加热器3 —直得以良好的的密封，避免铝液从第一电 加热器3外表面流出，大大延长了本专利技术的使用寿命。所述堵头11的锥形端部设置有固定架7，所述固定架7包括固接于堵头11端部的 压块70，所述压块70的侧壁上设置有弹性支架72，所述弹性支架72垂直于压块70，所述弹 性支架72的端部还设置有压片74，压片74的另一端通过螺栓固接有支柱76，支柱76安装 于炉体1的外侧壁上。常理，电保温炉在使用一段时间后，需要进行检修等工作，检修时，电保温炉需要 断电在常温下进行，不可避免地，密封装置会热胀冷缩，而密封装置热胀冷缩导致的后果是 密封装置的外表面与炉体1出现间隙，铝液从该间隙出流出。堵头11的端部设置有固定架 7，可以使该问题得以避免。究其原因如下当密封装置的外表面与炉体1出现间隙时，在压 片的弹性作用下，使支架向堵头11方向靠拢，从而使压块推动堵头11朝炉体1内部移动， 由于堵头11成锥形，从而使得密封装置的外表面与炉体1出现的间隙再次被消除，从而实 现可靠的密封。权利要求铝合金压铸用电保温炉，包括炉体(1)、第一电加热器(3)，所述炉体(1)的上方设置有炉盖(2)，其特征在于，所述第一电加热器(3)设置在炉体(1)的侧壁上，所述第一电加热器(3)的外表面包覆有成锥形的第一堵套(9)，所述第一堵套(9)的外表面套设有成锥形的堵头(11)，所述堵头(11)的外表面包覆有成锥形的第二堵套(13)。2.如权利要求1所述的铝合金压铸用电保温炉，其特征在于，所述的第一、第二堵套 (9,13)均采用硅酸铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝合金压铸用电保温炉，包括炉体（１）、第一电加热器（３），所述炉体（１）的上方设置有炉盖（２），其特征在于，所述第一电加热器（３）设置在炉体（１）的侧壁上，所述第一电加热器（３）的外表面包覆有成锥形的第一堵套（９），所述第一堵套（９）的外表面套设有成锥形的堵头（１１），所述堵头（１１）的外表面包覆有成锥形的第二堵套（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪晓阳，
申请(专利权)人：宁波市江北区协成工业炉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]