主控箱箱体结构制造技术

为解决现有技术主控箱箱体存在的没有形成有效的散热风道，散热效果较差和开启或关闭箱盖较为繁琐等问题，本实用新型专利技术提出一种主控箱箱体结构，包括，底箱和箱盖；所述底箱为

【技术实现步骤摘要】
主控箱箱体结构


[0001]本技术涉及到主控箱箱体技术，特别涉及到一种主控箱箱体结构
。

技术介绍

[0002]无人商店是指无人值守的由顾客自主购物的商品销售店，无人商店主控箱通常需要对店内外摄像监控
、
门禁
、
店门开启或关闭
、
报警系统
、
广播系统等进行监视或控制，并实时与中央控制系统进行信息交互和传输，因此，无人商店主控箱具有与外部设备连接线路多
、
信息存储及处理量大和需要长时间不间断运行等特点
。
相比一般的主控箱，无人商店的主控箱需要更有效的散热方式和更可靠的工作环境
。
现有技术主控箱箱体通常为
U
形结构，即底箱和箱盖的截面形状均为
U
形，且为金属薄板冲压成型
。
两个
U
形钣金结构的底箱和箱盖交错
90
度后扣合，形成一个密闭的箱体
。
在底箱的前竖板上设置有显示屏和操控按钮等，在底箱的后竖板上设置有排风扇和连接各种线路的插接头等；在箱盖的上表面设置有进风口（参见附图1，图中，
A
为底箱，
B
为箱盖）
。
这种
U
型结构的箱体没有形成有效的散热风道，散热效果较差
。
另外，这种
U
型结构的箱体通过箱盖边沿的通孔，通过螺丝将箱盖和底箱固定在一起，开启或关闭箱盖较为繁琐
。
[0003]显然，现有技术主控箱箱体存在着没有形成有效的散热风道，散热效果较差和开启或关闭箱盖较为繁琐等问题
。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术主控箱箱体存在的没有形成有效的散热风道，散热效果较差和开启或关闭箱盖较为繁琐等问题，本技术提出一种主控箱箱体结构
。
[0005]本技术主控箱箱体结构，包括，底箱和箱盖；所述底箱为
L
形钣金结构，即底箱的截面形状均为
L
形，且为金属薄板冲压成型；所述
L
形底箱的竖板为箱体前面板，在前面板的左侧设置有出风口，在前面板的左中部设置有液晶显示屏的安装孔，在前面板的右侧设置有电源插座
、
开关和接线座的安装孔；所述
L
形底箱的底板和竖板的边沿均设置有向内翻折的翻边；所述箱盖为三面围合的钣金结构，即箱盖的形状为三面围合的矩形盒体，且为金属薄板冲压成型；所述盒体箱盖的内空和高度与底箱的外形相匹配，且扣装在底箱上形成密闭的箱体；在箱盖后竖板的右侧设置有进风口
。
[0006]进一步的，在所述底箱底板后边沿和箱盖后竖板下边沿的结合处还设置有可拆卸铰接机构，包括，铰轴和铰筒；所述铰轴设置在底箱底板后边沿翻边的缺口处，采用底板后边沿翻边的一部分包裹固定；所述铰筒设置在箱盖后竖板下边沿对应铰轴的位置，采用箱盖后竖板下边沿的一部分弯曲成半圆状构成所述铰筒；所述半圆状铰筒的内径和长度与铰轴相匹配，且套装在铰轴上构成可拆卸铰接机构
。
[0007]进一步的，在所述箱体的前面板左
、
右两端的侧面还分别设置有锁止机构，包括，设置在底箱竖板翻边上的锁止通孔Ⅰ和设置在箱盖左
、
右竖板边沿对应位置的锁止通孔Ⅱ，以及销轴和弹片；所述销轴为带台阶的圆轴，其直径与锁止通孔Ⅰ和锁止通孔Ⅱ相同；所述
弹片为矩形条状弹性片，一端焊接在底箱竖板翻边的内侧，另一端将销轴压装在锁止通孔Ⅰ内
。
[0008]进一步的，在所述箱体的底箱底板的上表面还设置有衬板，所述衬板的中部设置有矩形凸台阶，所述衬板的外沿与底箱底板翻边的内空相匹配；在所述衬板的矩形凸台阶上还设置有矩阵分布的安装通孔
。
[0009]进一步的，在所述箱体的底箱衬板表面还设置有隔板；所述隔板为矩形，竖直固定在衬板表面，且底部设置有翻边；所述隔板的宽度较衬板宽度小，高度与底箱竖板高度相匹配；所述隔板采用螺丝通过底部翻边固定在衬板表面
。
[0010]本技术主控箱箱体结构的有益技术效果是具有较好的散热效果，开启或关闭箱盖均较为简单
。
附图说明
[0011]附图1为现有技术主控箱箱体的三维示意图；
[0012]附图2为本技术主控箱箱体结构的三维示意图；
[0013]附图3为本技术主控箱箱体结构的开启状态三维示意图；
[0014]附图4为本技术锁止机构的分解三维示意图；
[0015]附图5为本技术锁止机构的剖视示意图；
[0016]附图6为本技术主控箱箱体结构实施例2的开启状态三维示意图；
[0017]附图7为本技术主控箱箱体结构实施例3的开启状态三维示意图
。
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术主控箱箱体结构作进一步的说明
。
实施方式
[0019]附图2为本技术主控箱箱体结构的三维示意图，附图3为本技术主控箱箱体结构的开启状态三维示意图，图中，1为底箱，2为箱盖，3为铰接机构，3‑1为铰轴，3‑2为铰筒，4为锁止机构
。
由图可知，本技术主控箱箱体结构，包括，底箱1和箱盖2；所述底箱1为
L
形钣金结构，即底箱的截面形状均为
L
形，且为金属薄板冲压成型；所述
L
形底箱的竖板为箱体前面板，在前面板的左侧设置有出风口，在前面板的左中部设置有液晶显示屏的安装孔，在前面板的右侧设置有电源插座
、
开关和接线座的安装孔；所述
L
形底箱的底板和竖板的边沿均设置有向内翻折的翻边；所述箱盖2为三面围合的钣金结构，即箱盖的形状为三面围合的矩形盒体，且为金属薄板冲压成型；所述盒体箱盖的内空形状
、
大小和高度与底箱的外形相匹配，且扣装在底箱上形成密闭的箱体；在箱盖后竖板的右侧设置有进风口
。
本技术主控箱箱体结构采用
L
形底箱与三面围合的矩形盒体的箱盖相结合，使得箱体具有较好的密封性
。
将进风口设置在箱体右后侧，出风口设置在箱体左前侧，使得散热风从右后侧流动到左前侧，基本贯穿了整个箱体内部
。
另外，将显示屏
、
电源插座
、
开关和接线座的安装孔全部设置在前面板上，一方面可以方便接线和安装，另一方面能够避免散热风流无序流动，影响散热效果
。
再有，采用底箱上的翻边与箱盖边沿的配合，在保证密封性的同时，还提高了箱体外观的美感
。
[0020]为方便箱盖的开启或关闭，作为优选方案之一，在所述底箱底板后边沿和箱盖后竖板下边沿的结合处还设置有可拆卸铰接机构，包括，铰轴3‑1和铰筒3‑2；所述铰轴3‑1设
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种主控箱箱体结构，其特征在于，该箱体结构包括，底箱和箱盖；所述底箱为
L
形钣金结构，即底箱的截面形状均为
L
形，且为金属薄板冲压成型；所述
L
形底箱的竖板为箱体前面板，在前面板的左侧设置有出风口，在前面板的左中部设置有液晶显示屏的安装孔，在前面板的右侧设置有电源插座
、
开关和接线座的安装孔；所述
L
形底箱的底板和竖板的边沿均设置有向内翻折的翻边；所述箱盖为三面围合的钣金结构，即箱盖的形状为三面围合的矩形盒体，且为金属薄板冲压成型；所述盒体箱盖的内空和高度与底箱的外形相匹配，且扣装在底箱上形成密闭的箱体；在箱盖后竖板的右侧设置有进风口
。2.
根据权利要求1所述主控箱箱体结构，其特征在于，在所述底箱底板后边沿和箱盖后竖板下边沿的结合处还设置有可拆卸铰接机构，包括，铰轴和铰筒；所述铰轴设置在底箱底板后边沿翻边的缺口处，采用底板后边沿翻边的一部分包裹固定；所述铰筒设置在箱盖后竖板下边沿对应铰轴的位置，采用箱盖后竖板下边沿的一部分弯曲成半圆状构成所述铰筒；所述铰筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨寿庭，刘佳，
申请(专利权)人：重庆市集域大千科技有限公司，
类型：新型
国别省市：