一种用于自动密封的氦检漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于自动密封的氦检漏装置，包含夹紧装置，定位装置，自密封装置；定位装置通过螺栓固定在夹紧装置上，自密封装置通过螺栓固定在夹紧装置上

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动密封的氦检漏装置


[0001]本技术涉及自密封氦检漏的
，具体涉及一种用于自动密封的氦检漏装置
。

技术介绍

[0002]油轨进油座和传感器座用拧密封堵头方式密封效率低，且有伤螺纹的风险
。
氦检漏设备腔体小，采用导向板横移结构，可减小氦检漏装置尺寸，适应小腔体的氦检漏设备
。
改用自密封方式，可有效解决该问题，提高作业效率，提升节拍
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决油轨做氦检漏时需要拧密封堵头的问题，提供一种用于自动密封的氦检漏装置
。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种适用于自动密封的氦检漏装置，包含夹紧装置，定位装置，自密封装置；定位装置通过螺栓固定在夹紧装置上，自密封装置通过螺栓固定在夹紧装置上
。
[0006]夹紧装置，其包含底座，凸轮轴承导轨，快速肘夹，喷油器密封堵头以及
O
型圈；凸轮轴承导轨通过螺栓固定在底座上，快速肘夹通过螺栓安装固定在底座上，喷油器密封堵头通过螺栓安装在底座上，
O
型圈安装在喷油器密封堵头槽里，凸轮轴承通过螺栓固定在底座上
。
[0007]定位装置，其包含定位座，移动板，导轨，底板，立板，传感器密封堵头，导向板以及弹簧；定位座通过螺栓固定在移动板上，移动板通过螺栓固定在导轨上，导轨通过螺栓固定在底板上，立板通过螺栓固定在底板上，传感器密封堵头通过螺栓固定在立板上，导向板通过螺栓固定在移动板上，弹簧安装在底板孔中
。
[0008]自密封装置，其包含立柱，活塞杆，后盖，
O
型圈，进油座密封堵头；活塞杆安装在立柱孔内，后盖通过螺栓固定在立柱上，
O
型圈安装在活塞杆槽里，进油座密封堵头通过螺栓固定在活塞杆上
。
[0009]本装置的工作原理：油轨放置在定位装置的定位座上，快速肘夹动作，在导向板和凸轮轴承的作用下，油轨先横移压紧传感器密封堵头，传感器锥面接触密封，同时弹簧被压缩
。
之后前移压紧喷油器座堵头，喷油器座堵头上
O
型受压变形，密封喷油器座
。
此时，油轨至氦检位置
。
自密封装置加气，活塞杆前移预密封油轨，然后充氦气氦检
。
当充氦气氦检时，氦气压力在活塞杆后端面产生推力，使活塞杆上进油座密封堵头压紧油轨进油座锥面，达到自密封效果
。
氦检压力越大，产生推力越大，自密封效果越好
。
[0010]与现有技术相比，本申请的技术优点在于：
[0011]本装置采用导向板
、
弹簧和凸轮轴承的结构，使油轨先横移再前移，可减小装置的外形尺寸，适用于氦检漏设备腔体较小的工况下
。
此装置取消了两端进油座和传感器座拧堵头的动作，大大减少了作业时间，提高了作业效率
。
附图说明
[0012]图1一种用于自动密封的氦检漏装置示意图；
[0013]图2夹紧装置示意图；
[0014]图3定位装置示意图；
[0015]图4自密封示意图；
[0016]图4‑1图4中的
A
‑
A
视图
[0017]图5自动密封的氦检漏装置工作流程图；
[0018]附图中的标记为：
[0019]1夹紧装置；2定位装置；3自密封装置；4底座；5导轨；6快速肘夹；7喷油器密封堵头；
8O
型圈；9凸轮轴承；
10
定位座；
11
移动板；
12
导轨；
13
底板；
14
立板；
15
传感器密封堵头；
16
导向板；
17
弹簧；
18
立柱；
19
活塞杆；
20
后盖；
21O
型圈；
22
进油座堵头
。
具体实施方式
[0020]以下提供本技术一种用于自动密封的氦检漏装置的具体实施方式
。
[0021]实施例1[0022]图1是一种自动密封的氦检漏装置示意图
。
包含夹紧装置
1、
定位装置
2、
自密封装置3等；定位装置2通过螺栓固定在夹紧装置1上，自密封装置3通过螺栓固定在夹紧装置1上
。
[0023]图2是夹紧装置，其包含底座4，导轨5，快速肘夹6，喷油器密封堵头7，
O
型圈8，凸轮轴承
9。
导轨通过螺栓固定在底座上，快速肘夹通过螺栓安装固定在底座上，喷油器密封堵头通过螺栓安装在底座上，
O
型圈安装在喷油器密封堵头槽里，凸轮轴承通过螺栓固定在底座上
。
夹紧装置上快速肘夹动作将油轨从放置位置移动到氦检位置，并使喷油器座堵头伸进喷油器座内，
O
型圈受压变形达到密封效果
。
[0024]图3定位装置，其包含定位座
10
，移动板
11
，导轨
12
，底板
13
，立板
14
，传感器密封堵头
15
，导向板
16
，弹簧
17。
定位座通过螺栓固定在移动板上，移动板通过螺栓固定在导轨上，导轨通过螺栓固定在底板上，立板通过螺栓固定在底板上，传感器密封堵头通过螺栓固定在立板上，导向板通过螺栓固定在移动板上，弹簧安装在底板孔中
。
油轨放置在定位座上定位，在导向板和凸轮轴承的作用下，先横移再前移，移动至氦检位置
。
此结构可减小氦检漏装置的外形尺寸，适应较小的氦检漏设备腔体
。
[0025]图4是自密封装置，其包含立柱
18
，活塞杆
19
，后盖
20
，
O
型圈
21
，进油座密封堵头
22。
活塞杆安装在立柱孔内，后盖通过螺栓固定在立柱上，
O
型圈安装在活塞杆槽里，进油座密封堵头通过螺栓固定在活塞杆上
。
先加气推动活塞杆预压紧油轨，当充氦气氦检时，氦气压力在活塞杆后端面产生推力，使活塞杆压紧油轨，使进油座堵头和传感器座堵头分别锥面密封进油座和传感器座，达到自密封效果，且随着氦检压力的增大，推力越大，自密封效果越好
。
[0026]图5是自动密封的氦检漏装置工作流程图
。
油轨放至定位座
10
上，快速肘夹6动作，油轨在导向板
16、
凸轮轴承
9、
弹簧
17...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适用于自动密封的氦检漏装置，其特征在于，包含夹紧装置，定位装置以及自密封装置；定位装置通过螺栓固定在夹紧装置上，自密封装置通过螺栓固定在夹紧装置上
。2.
根据权利要求1所述的一种适用于自动密封的氦检漏装置，其特征在于，夹紧装置，其包含底座，凸轮轴承导轨，快速肘夹，喷油器密封堵头以及
O
型圈；凸轮轴承导轨通过螺栓固定在底座上，快速肘夹通过螺栓安装固定在底座上，喷油器密封堵头通过螺栓安装在底座上，
O
型圈安装在喷油器密封堵头槽里，凸轮轴承通过螺栓固定在底座上
。3.
根据权利要求1所述的一种适用于自动密封的氦检漏装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：史炎磊，范奎，
申请(专利权)人：臼井汽车零部件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：