一种硅橡胶电缆组件制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆技术领域，且公开了一种硅橡胶电缆组件，解决了现有的电缆缺少缓冲保护而影响使用寿命的问题，其包括导电铜芯、硅橡胶绝缘内护套、抗拉加强层、硅橡胶抗拉抗压缓冲层、可形变抗拉防护层和硅橡胶绝缘外护套，所述硅橡胶绝缘内护套套设于导电铜芯的外表面，抗拉加强层套设于硅橡胶绝缘内护套的外表面，硅橡胶抗拉抗压缓冲层套设于抗拉加强层的外表面，可形变抗拉防护层套设于硅橡胶抗拉抗压缓冲层的外表面，硅橡胶绝缘外护套套设于可形变抗拉防护层的外表面；通过该硅橡胶电缆组件能够实现对电缆的缓冲保护，同时能够提高电缆的抗拉强度，以及能够提高电缆整体高温稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶电缆组件


[0001]本技术属于电缆
，具体为一种硅橡胶电缆组件。

技术介绍

[0002]一些大型机械设备或电子设备在维修或施工时，与设备连接的电缆通常会受到挤压和拖拽，由于大型设备的电缆通常较粗，因此其重量也较大，当电缆同时受到拖拉和拖拽时，由于电缆受到的阻力较大，容易造成电缆外护层发生撕裂破损，进而失去对电缆导电铜芯的有效保护，当电缆受到的挤压力较大时，现有的电缆缺少缓冲保护结构，容易直接造成导电铜芯发生断裂，影响电缆的使用寿命，基于上述原因，本申请提出一种硅橡胶电缆组件来提高电缆的使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种硅橡胶电缆组件，有效的解决了现有的电缆缺少缓冲保护而影响使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅橡胶电缆组件，包括导电铜芯、硅橡胶绝缘内护套、抗拉加强层、硅橡胶抗拉抗压缓冲层、可形变抗拉防护层和硅橡胶绝缘外护套，所述硅橡胶绝缘内护套套设于导电铜芯的外表面，抗拉加强层套设于硅橡胶绝缘内护套的外表面，硅橡胶抗拉抗压缓冲层套设于抗拉加强层的外表面，可形变抗拉防护层套设于硅橡胶抗拉抗压缓冲层的外表面，硅橡胶绝缘外护套套设于可形变抗拉防护层的外表面。
[0005]优选的，所述硅橡胶绝缘内护套的外表面与硅橡胶抗拉抗压缓冲层的内表面之间为胶合连接结构，硅橡胶绝缘内护套与硅橡胶抗拉抗压缓冲层之间的胶合层覆盖于抗拉加强层，硅橡胶抗拉抗压缓冲层的外表面与硅橡胶绝缘外护套的内表面为胶合连接结构，硅橡胶抗拉抗压缓冲层与硅橡胶绝缘外护套之间的胶合层覆盖于可形变抗拉防护层。
[0006]优选的，所述导电铜芯由若干铜导线绞合而成，硅橡胶抗拉抗压缓冲层的内部设置有若干通槽，硅橡胶抗拉抗压缓冲层的厚度大于硅橡胶绝缘内护套和硅橡胶绝缘外护套的厚度。
[0007]优选的，所述抗拉加强层由若干斜拉筋一和若干斜拉筋二焊接而成，斜拉筋一和斜拉筋二的连接处形成焊接点，斜拉筋一和斜拉筋二之间形成的网孔形状为菱形，斜拉筋一和斜拉筋二均为软质结构。
[0008]优选的，所述可形变抗拉防护层由若干可形变抗拉圆环、若干横向拉筋、若干弧形拉筋一和若干弧形拉筋二构成，横向拉筋固定连接于横向排列的相邻两个可形变抗拉圆环之间，弧形拉筋一和弧形拉筋二均固定连接于竖向排列的相邻两个可形变抗拉圆环之间，弧形拉筋一和弧形拉筋二为对称式结构。
[0009]优选的，所述可形变抗拉圆环、横向拉筋、弧形拉筋一和弧形拉筋二均由若干细钢丝绞合而成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、在工作中，通过设置有硅橡胶绝缘内护套、硅橡胶抗拉抗压缓冲层和硅橡胶绝缘外护套，能够起到拉伸缓冲和挤压缓冲的功能，避免电缆受到外力拉伸和挤压时造成电缆的损坏，通过采用硅橡胶材质结构能够有效提高电缆的整体热稳定性和回弹性；
[0012](2)、通过设置由若干斜拉筋一和若干斜拉筋二焊接而成的抗拉加强层，能够实现对导电铜芯的抗拉保护，通过设置由若干可形变抗拉圆环、若干横向拉筋、若干弧形拉筋一和若干弧形拉筋二构成的可形变抗拉防护层，能够跟随硅橡胶抗拉抗压缓冲层产生一定距离的形变，当形变达到最大值后能够提高抗拉性能，从而能够实现对电缆进行安全保护，提高电缆的使用寿命。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术硅橡胶电缆组件结构示意图；
[0016]图2为本技术硅橡胶电缆组件剖视图；
[0017]图3为本技术可形变抗拉防护层局部结构示意图之一；
[0018]图4为本技术可形变抗拉防护层局部结构示意图之二；
[0019]图5为本技术可形变抗拉防护层局部结构示意图之三；
[0020]图6为本技术横向拉筋结构示意图；
[0021]图7为本技术抗拉加强层局部展开结构示意图；
[0022]图中：1、导电铜芯；2、硅橡胶绝缘内护套；3、抗拉加强层；4、硅橡胶抗拉抗压缓冲层；5、可形变抗拉防护层；6、硅橡胶绝缘外护套；7、铜导线；8、通槽；9、斜拉筋一；10、斜拉筋二；11、焊接点；12、可形变抗拉圆环；13、横向拉筋；14、弧形拉筋一；15、弧形拉筋二；16、细钢丝。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]由图1和图7给出，本技术一种硅橡胶电缆组件，包括导电铜芯1、硅橡胶绝缘内护套2、抗拉加强层3、硅橡胶抗拉抗压缓冲层4、可形变抗拉防护层5和硅橡胶绝缘外护套6，硅橡胶绝缘内护套2套设于导电铜芯1的外表面，抗拉加强层3套设于硅橡胶绝缘内护套2的外表面，硅橡胶抗拉抗压缓冲层4套设于抗拉加强层3的外表面，可形变抗拉防护层5套设于硅橡胶抗拉抗压缓冲层4的外表面，硅橡胶绝缘外护套6套设于可形变抗拉防护层5的外表面；
[0025]由图1至图7给出，硅橡胶绝缘内护套2的外表面与硅橡胶抗拉抗压缓冲层4的内表面之间为胶合连接结构，硅橡胶绝缘内护套2与硅橡胶抗拉抗压缓冲层4之间的胶合层覆盖
于抗拉加强层3，硅橡胶抗拉抗压缓冲层4的外表面与硅橡胶绝缘外护套6的内表面为胶合连接结构，硅橡胶抗拉抗压缓冲层4与硅橡胶绝缘外护套6之间的胶合层覆盖于可形变抗拉防护层5，导电铜芯1由若干铜导线7绞合而成，硅橡胶抗拉抗压缓冲层4的内部设置有若干通槽8，硅橡胶抗拉抗压缓冲层4的厚度大于硅橡胶绝缘内护套2和硅橡胶绝缘外护套6的厚度，抗拉加强层3由若干斜拉筋一9和若干斜拉筋二10焊接而成，斜拉筋一9和斜拉筋二10的连接处形成焊接点11，斜拉筋一9和斜拉筋二10之间形成的网孔形状为菱形，斜拉筋一9和斜拉筋二10均为软质结构，可形变抗拉防护层5由若干可形变抗拉圆环12、若干横向拉筋13、若干弧形拉筋一14和若干弧形拉筋二15构成，横向拉筋13固定连接于横向排列的相邻两个可形变抗拉圆环12之间，弧形拉筋一14和弧形拉筋二15均固定连接于竖向排列的相邻两个可形变抗拉圆环12之间，弧形拉筋一14和弧形拉筋二15为对称式结构，可形变抗拉圆环12、横向拉筋13、弧形拉筋一14和弧形拉筋二15均由若干细钢丝16绞合而成；
[0026]当电缆受到单独的挤压力时，硅橡胶抗拉抗压缓冲层4发生形变，同时硅橡胶绝缘内护套2和硅橡胶绝缘外护套6也具有形变性能，因此能够实现缓冲保护，避免挤压力造成电缆的损坏，当电缆受到单独的拉拽力时，或同时受到挤压力和拉拽力时，硅橡胶绝缘外护套6发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶电缆组件，包括导电铜芯(1)、硅橡胶绝缘内护套(2)、抗拉加强层(3)、硅橡胶抗拉抗压缓冲层(4)、可形变抗拉防护层(5)和硅橡胶绝缘外护套(6)，其特征在于：所述硅橡胶绝缘内护套(2)套设于导电铜芯(1)的外表面，抗拉加强层(3)套设于硅橡胶绝缘内护套(2)的外表面，硅橡胶抗拉抗压缓冲层(4)套设于抗拉加强层(3)的外表面，可形变抗拉防护层(5)套设于硅橡胶抗拉抗压缓冲层(4)的外表面，硅橡胶绝缘外护套(6)套设于可形变抗拉防护层(5)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶电缆组件，其特征在于：所述硅橡胶绝缘内护套(2)的外表面与硅橡胶抗拉抗压缓冲层(4)的内表面之间为胶合连接结构，硅橡胶绝缘内护套(2)与硅橡胶抗拉抗压缓冲层(4)之间的胶合层覆盖于抗拉加强层(3)，硅橡胶抗拉抗压缓冲层(4)的外表面与硅橡胶绝缘外护套(6)的内表面为胶合连接结构，硅橡胶抗拉抗压缓冲层(4)与硅橡胶绝缘外护套(6)之间的胶合层覆盖于可形变抗拉防护层(5)。3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶电缆组件，其特征在于：所述导电铜芯(1)由若干铜导线(7)绞合而成，硅橡胶抗拉抗压缓冲层(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，周山东，赵永春，蔡欢，
申请(专利权)人：安徽迈腾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：