具有刀具散热功能的数控铣床制造技术

本实用新型专利技术属于铣床技术领域，尤其涉及一种具有刀具散热功能的数控铣床，包括机架

【技术实现步骤摘要】
具有刀具散热功能的数控铣床


[0001]本技术属于铣床
，尤其涉及一种具有刀具散热功能的数控铣床
。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床
。
通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动
。
它可以加工平面
、
沟槽，也可以加工各种曲面
、
齿轮等
。
刀具在加工的过程中，通常需要借助刀具冷却水进行降温，避免刀具加工过热而损坏
。
[0003]例如，公开号：
CN110524037A
的中国专利文献，公开一种具有高刀具散热性能的立式铣床提及“立式铣床包括机身
、
轴壳
、
铣刀
、
夹具
、
主轴以及散热机构
。
夹具用于将铣刀装夹固定在主轴上；散热机构包括水箱
、
抽风机
、
三通管和集水罩；集水罩与轴壳相连，铣刀穿过集水罩，集水罩的内部设有与水箱连通的喷洒头；三通管具有进口
、
气体出口和废屑出口，气体出口处设有过滤网，抽风机的进气口与三通管的气体出口连接，抽风机的出气口通过气管与水箱内部连通；三通管的进口连接有抽屑管，抽屑管的抽屑口位于铣刀的排屑槽的上方
、
且朝向排屑槽设置；废屑出口处铰接有挡板”。
[0004]然而，从该专利中可得，通过喷洒头对铣刀杆进行喷水，降低铣刀的温度，且还通过抽风机与抽屑管对铣刀上的废屑进行吸取，进一步地提高铣刀的散热性能，但是，现有的立式铣床无法根据刀具的温度对冷却水的喷出功率进行调节，通常都是统一功率喷洒，容易造成资源的浪费，增加加工成本
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有刀具散热功能的数控铣床，旨在解决现有技术中的现有的立式铣床无法根据刀具的温度对冷却水的喷出功率进行调节，通常都是统一功率喷洒，容易造成资源的浪费，增加加工成本的技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种具有刀具散热功能的数控铣床，包括机架
、
控制机构和回收机构，所述机架内设有加工机构和冷却液输送管，所述控制机构设于所述加工机构底端，所述控制机构包括安装件
、
温度传感器和流量控制件；所述安装件设于所述加工机构底端；所述温度传感器设于所述安装件内侧，用于对所述加工机构的温度监控；所述流量控制件设于所述冷却液输送管上，用于调节所述冷却液输送管中冷却液的流量大小，所述温度传感器与所述流量控制件电连接，所述回收机构设于所述机架底端，用于冷却液的回收
。
[0007]优选地，所述机架包括分隔设置的加工区和装配区，所述加工机构
、
控制机构和冷却液输送管设于所述加工区，所述回收机构设于所述装配区内
。
[0008]优选地，所述加工区内设有工作台，所述工作台内设有多组对称分布的清洁机构，所述清洁机构用于清洁所述回收机构上的废屑
。
[0009]优选地，所述清洁机构包括清洁部件和回收腔；所述清洁部件设于所述工作台两侧，用于将回收机构上的废屑推入所述回收腔内；所述回收腔设于所述装配区内，且位于所
述回收机构上方
。
[0010]优选地，所述清洁部件包括清洁驱动件和推板，所述清洁驱动件的输出端连接所述推板，启动所述清洁驱动件，所述清洁驱动件带动所述推板推至所述回收腔；所述回收腔靠近所述工作台一侧设有与所述推板相应的开槽，所述推板可进入或离开所述开槽，所述回收腔另一侧为开口且转动连接有第一转动门
。
[0011]优选地，所述回收机构包括集水箱和抽水组件，所述集水箱设于所述工作台底端，所述集水箱与所述工作台间设有用于过滤废屑的过滤件，所述抽水组件设于所述集水箱一侧，用于将所述集水箱内的冷却液抽出并输送至所述冷却液输送管，所述机架与所述抽水组件间设有安装腔，所述安装腔远离所述集水箱一侧转动连接有第二转动门，所述抽水组件设于所述安装腔内
。
[0012]优选地，所述抽水组件包括沿冷却液抽出方向依次设置的抽水泵和水箱；所述抽水泵通过支撑架设于所述安装腔顶端，用于将所述集水箱中的冷却液抽至所述水箱中；所述水箱用于冷却液的回收；所述集水箱
、
抽水泵
、
水箱之间通过输送管连接
。
[0013]优选地，所述冷却液输送管周向设于所述加工机构外侧，所述冷却液输送管贯穿于所述安装件并延伸至所述安装件内部，且所述冷却液输送管固定连接有用于喷洒冷却液的喷头
。
[0014]优选地，所述机架顶端设有散热机构，所述散热机构具有多组对称分布的散热风扇，所述散热风扇上
、
下端分别设有第一防尘网和第二防尘网，所述第一防尘网和所述第二防尘网用于阻隔外界灰尘进入散热风扇内
。
[0015]本技术实施例提供的具有刀具散热功能的数控铣床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]通过设置温度传感器与流量控制件，加工时，通过温度传感器对加工机构的温度进行实时监控，并将温度及时反馈，再通过冷却液输送管上的流量控制件对冷却液流量大小进行调节，使得喷出的冷却液可根据加工机构温度进行喷出功率的调整，从而实现对冷却液喷出大小的可控性，减少冷却液的浪费，减少加工成本的支出
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为本技术实施例提供的具有刀具散热功能的数控铣床的结构示意图
。
[0019]图2为本技术实施例提供的具有刀具散热功能的数控铣床的内部示意图
。
[0020]图3为图2中
A
的放大示意图
。
[0021]图4为图2中
B
的放大示意图
。
[0022]图5为图2中
C
的放大示意图
。
[0023]图6为本技术实施例提供的具有刀具散热功能的数控铣床的回收机构的部分结构示意图
。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]100
‑
机架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
110
‑
加工区
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
120
‑
装配区
[0026]130
‑
安装腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
131
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有刀具散热功能的数控铣床，其特征在于，包括：机架，所述机架内设有加工机构和冷却液输送管；控制机构，所述控制机构设于所述加工机构底端，所述控制机构包括安装件
、
温度传感器和流量控制件；所述安装件设于所述加工机构底端；所述温度传感器设于所述安装件内侧，用于对所述加工机构的温度监控；所述流量控制件设于所述冷却液输送管上，用于调节所述冷却液输送管中冷却液的流量大小；所述温度传感器与所述流量控制件电连接；回收机构，所述回收机构设于所述机架底端，用于冷却液的回收
。2.
根据权利要求1所述的具有刀具散热功能的数控铣床，其特征在于：所述机架包括分隔设置的加工区和装配区；所述加工机构
、
控制机构和冷却液输送管设于所述加工区，所述回收机构设于所述装配区内
。3.
根据权利要求2所述的具有刀具散热功能的数控铣床，其特征在于：所述加工区内设有工作台，所述工作台内设有多组对称分布的清洁机构，所述清洁机构用于清洁所述回收机构上的废屑
。4.
根据权利要求3所述的具有刀具散热功能的数控铣床，其特征在于：所述清洁机构包括清洁部件和回收腔；所述清洁部件设于所述工作台两侧，用于将回收机构上的废屑推入所述回收腔内；所述回收腔设于所述装配区内，且位于所述回收机构上方
。5.
根据权利要求4所述的具有刀具散热功能的数控铣床，其特征在于：所述清洁部件包括清洁驱动件和推板；所述清洁驱动件的输出端连接所述推板，启动所述清洁驱动件，所述清洁驱动件带动所述推板推至所述回收腔；所述回收腔靠近所述工作台一侧设有与所述推板相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，
申请(专利权)人：东莞市华鑫精密有限责任公司，
类型：新型
国别省市：