一种用于减小滚针套淬火变形的工装制造技术

一种用于减小滚针套淬火变形的工装，属于滚针套淬火技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种用于减小滚针套淬火变形的工装


[0001]本技术属于滚针套淬火
，具体为一种用于减小滚针套淬火变形的工装
。

技术介绍

[0002]一般滚针套的材质为
GCr15
，属于高碳铬轴承钢，是履带装甲车行走系统的重要部件，该工件热处理硬度为
58
～
62HRC
，硬度要求较高，为方便后续加工，该工件淬火时加工余量很小，因此控制滚针套的热处理变形是十分重要的，热处理变形严重容易导致淬火后的滚针套废品率上升，提高滚针套的加工成本
。
[0003]普通箱式电阻炉控制零件变形的能力不如真空炉，但由于电阻炉价格便宜，使用者较多，涉及如滚针套类的工件时，加工余量较少导致热处理变形后，后续机械加工不能达到图纸要求
。
[0004]通过对滚针套的结构进行分析，该工件形状为壁厚
5.5mm
的套筒，薄壁的结构导致零件在热处理时非常容易发生变形，尤其是在淬火过程中，零件因急速冷却导致的形变占大多数，因此控制形变最好在淬火冷却的过程中，对工件尺寸进行限制，从而减少形变
。
[0005]因此，本申请提出一种结构简单，减少滚针套淬火后变形的工装用以解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]本技术研发目的是为了解决目前滚针套通过电阻炉进行淬火后，其薄壁的结构容易发生变形，导致滚针套的废品率增加，提高滚针套加工成本的问题
。
在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解
。
应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述
。
它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围
。
[0007]本技术的技术方案：
[0008]一种用于减小滚针套淬火变形的工装，包括芯体
、
衬套和吊杆，工件套装在芯体上，芯体上加工有通孔，多个通孔圆周阵列在芯体上，芯体上加工有吊杆孔，吊杆孔布置在通孔的上方，吊杆穿过吊杆孔与芯体建立连接，芯体上还套装有衬套
。
[0009]进一步的，所述芯体上加工有阶梯凸台，阶梯凸台用于承托工件，阶梯凸台外侧套装有衬套
。
[0010]进一步的，所述芯体的上端面加工有倒角，倒角布置在阶梯凸台的对侧
。
[0011]进一步的，所述吊杆为
45
钢棒料吊杆，吊杆穿过芯体的吊杆孔与芯体通过焊接的方式建立连接
。
[0012]进一步的，所述衬套的上端面设置有铜板，铜板与工件接触
。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、
本技术的一种用于减小滚针套变形的工装结构简单，将完成淬火保温的滚
针套工件从箱式炉中取出，套进芯体上，再将其放入淬火油中，在芯体的作用下，保证工件的圆度，不会出现工件收缩至椭圆形的问题
。
[0015]2、
本技术的一种用于减小滚针套变形的工装结构简单，根据滚针套的结构，减少滚针套的变形，提高工件的合格率，减少滚针套的生产成本，芯体上还加工有通孔，保证放入淬火油可以充满芯体内腔，保证淬火质量
。
附图说明
[0016]图1是一种用于减小滚针套变形的工装结构示意图；
[0017]图2是芯体的俯视图；
[0018]图3是芯体的剖视图
。
[0019]图中1‑
芯体，2‑
衬套，3‑
吊杆，4‑
工件，5‑
通孔，6‑
吊杆孔，7‑
阶梯凸台，8‑
倒角，9‑
铜板
。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术
。
但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围
。
此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念
。
[0021]本技术所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接
(
即为不可拆卸连接
)
包括但不限于折边连接
、
铆钉连接
、
粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接
、
卡扣连接
、
销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择
。
例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接
。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0023]实施例1，结合图1‑
图3说明本实施例，本实施例的一种用于减小滚针套变形的工装，包括芯体
1、
衬套2和吊杆3，工件4套装在芯体1上，芯体1上加工有通孔5，多个通孔5圆周阵列在芯体1上，芯体1上加工有吊杆孔6，吊杆孔6布置在通孔5的上方，吊杆3穿过吊杆孔6与芯体1建立连接，芯体1上还套装有衬套
2。
[0024]芯体1由冷轧
45
钢管加工制成，在芯体1上加工出圆周均匀分布的通孔5，芯体1上共加工三排通孔5，每排通孔5的数量为六个，芯体1的底部加工有阶梯凸台4，芯体1的上端面加工有倒角8，倒角8的作用是即使工装与工件因配合要求导致内外径尺寸相近，也可以顺利将工件4套装在芯体1上，芯体1底部的阶梯凸台4用于与工件4的突出部分配合，将工件4托住，吊杆3通过焊接的方式固定在芯体1上，吊杆3也采用
45
钢棒料制作而成
。
[0025]在使用时，通过炉勾勾住吊杆3即可对芯体进行快速转移，实现快速淬火，将套装
有工件4的芯体1放入淬火油中冷却，淬火用通过芯体1上的多个通孔5填充芯体1的内腔，保证工件4的淬火质量，工件4在完成淬火后，由于工件4的热胀冷缩，导致工件4与芯体1抱死，产生拆卸困难的问题时，将衬套2放置在地上，将芯体1置于衬套2上，芯体1的直径小于衬套2的内径，芯体1上的工件4与衬套2的端面接触，敲击芯体1即可将工件4从芯体1上拆卸下来，为避免工件受到损伤，在衬套2的上端面还设置有一层铜板9，在铜板9的作用下，减少工件4与芯体1之间所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于减小滚针套淬火变形的工装，其特征在于：包括芯体
(1)、
衬套
(2)
和吊杆
(3)
，工件
(4)
套装在芯体
(1)
上，芯体
(1)
上加工有通孔
(5)
，多个通孔
(5)
圆周阵列在芯体
(1)
上，芯体
(1)
上加工有吊杆孔
(6)
，吊杆孔
(6)
布置在通孔
(5)
的上方，吊杆
(3)
穿过吊杆孔
(6)
与芯体
(1)
建立连接，芯体
(1)
上还套装有衬套
(2)。2.
根据权利要求1所述的一种用于减小滚针套淬火变形的工装，其特征在于：所述芯体
(1)
上加工有阶梯凸台
(7)
，阶梯凸台
(7)
用于承托...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文东，史君林，林茂森，王维朋，李鹏，孙岩，张宇坤，孔令晶，李长林，李杰，
申请(专利权)人：哈尔滨第一机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：