一种成型模具及其转盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种成型模具及其转盘装置，包括成型移动块

【技术实现步骤摘要】
一种成型模具及其转盘装置


[0001]本技术涉及一种成型模具及其转盘装置，属于包装盒成型

。

技术介绍

[0002]随着市场经济的不断发展和生活水平的不断提高，人们对于商品的包装要求也在不断提高，从而使得包装盒的市场需求量高速增长
。
而包装盒的生产加工过程中包含一个重要步骤：将平铺的纸板折成方形的围框，围框成型完毕后纸板首尾相接，在围框顶部粘贴有面纸，对面纸进行折叠，使纸板上覆盖有面纸
。
围框成型过程中需要和模具配合使得围框成型更到位，现有的模具通常为块状，只具备辅助围框成型的功能，功能单一，在面纸折叠时，需要将围框从模具上取下，再对面纸进行折叠，非常麻烦
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对已有技术的缺点，提供一种能分体移动的成型模具及其转盘装置
。
[0004]为实现目的本技术采用的技术方案是：
[0005]一种成型模具，包括成型移动块
、
成型固定块和成型移动组件，所述成型移动块滑动设置在所述成型固定块上，所述成型移动组件带动所述成型移动块相对于所述成型固定块移动
。
[0006]作为对上述技术方案的进一步优化：所述成型移动块上设有移动拉块，所述移动拉块上制有移动拉孔，所述成型移动组件包括成型平移电机
、
成型升降气缸，所述成型平移电机带动所述成型升降气缸移动，所述成型升降气缸的活塞杆连接有成型移动柱
。
[0007]作为对上述技术方案的进一步优化：当需要移动所述成型移动块时，所述成型平移电机带动所述成型升降气缸移动，直到所述成型移动柱位于所述移动拉孔的正上方，所述成型升降气缸带动所述成型移动柱下降，使所述成型移动柱进入到所述移动拉孔内，所述成型平移电机带动所述成型移动柱和所述成型移动块移动
。
[0008]作为对上述技术方案的进一步优化：所述成型移动组件还包括成型平移传动块，所述成型平移传动块和所述成型平移电机相连接，所述成型平移传动块上设有成型移动滑块，所述成型平移电机带动所述成型移动滑块沿着所述成型平移传动块移动，所述成型移动滑块上还安装有成型连接块，所述成型升降气缸安装在所述成型连接块的端部，所述成型升降气缸的活塞杆穿过所述成型连接块并连接有所述成型移动柱
。
[0009]作为对上述技术方案的进一步优化：所述成型平移传动块内设有成型滚珠丝杆，所述成型滚珠丝杆包括成型螺杆和套设在所述成型螺杆上的成型螺母，所述成型平移电机的转轴和所述成型螺杆相连接并带动所述成型螺杆旋转，所述成型螺杆的旋转运动转化为所述成型螺母的水平运动，所述成型移动滑块和所述成型螺母相连接，所述成型平移传动块上还安装有成型平移导轨，所述成型平移滑块滑动设置在所述成型平移导轨上
。
[0010]作为对上述技术方案的进一步优化：所述成型固定块上还固定有限位安装板，所
述限位安装板上安装有门吸磁铁，所述成型移动块上制有供所述门吸磁铁的端部穿过的磁铁孔，所述成型移动块移动时，所述门吸磁铁进入所述磁铁孔
。
[0011]作为对上述技术方案的进一步优化：所述成型固定块上安装有两块成型移动导轨，所述成型移动块上安装有两块成型移动滑块，所述成型移动滑块滑动设置在所述成型移动导轨上，所述限位安装板上还安装有成型移动限位柱，所述成型移动块接触到所述成型移动限位柱时，所述成型移动块停止移动
。
[0012]转盘装置，包括上述技术方案中的成型模具，还包括第一转盘底板
、
第一马达和第一分割器，所述第一分割器安装在机架上，所述第一马达和所述第一分割器相连接，所述第一转盘底板设置在所述第一分割器的顶部，所述第一马达驱动所述第一分割器，所述第一分割器驱动所述第一转盘底板旋转，所述成型固定块安装在所述第一转盘底板上
。
[0013]作为对上述技术方案的进一步优化：还包括和机架相连接的第一安装底板，所述第一安装底板位于所述第一转盘底板的上方，所述第一转盘底板能相对于所述第一安装底板旋转，所述成型移动组件安装在所述第一安装底板上
。
[0014]与现有技术相比，本技术中的成型模具能分体移动，既能辅助围框成型，又能通过可移动的成型移动块使弯折后的第二面纸发生折叠，功能丰富，节省将围框从成型模具上取下再对第二面纸进行折叠的步骤，节省成本，使得第二面纸的折叠过程快速高效，自动化程度高；第一转盘底板带动成型模具旋转，方便成型模具上的围框与其他工位配合；成型移动块移动时，门吸磁铁进入磁铁孔，通过吸力定位成型移动块，防止成型移动块和成型固定块之间错位，影响辅助成型的效果
。
附图说明
[0015]图1是包装盒自动成型机的立体结构示意图
。
[0016]图2是本技术的立体结构示意图
。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明
。
如图1‑2所示，包装盒自动成型机，包括机架1以及位于机架1上的第一转盘装置
2、
第二转盘装置
3、
纸板上料成型装置
4、
面纸过胶折边装置
5、
丝带剪切粘贴装置
6、
围框转运装置
7、
折边装置
8、
皮壳上料装置
9、
底纸上料装置
10、
下料装置
11。
[0018]上述技术方案中：纸板上料成型装置4负责上料围框纸板组
12
，围框纸板组
12
上自带胶水
。
纸板上料成型装置4和第一转盘装置2使围框纸板组
12
发生弯折
。
围框纸板组
12
弯折后，面纸过胶折边装置5对第二面纸
14
进行上料，第二面纸
14
粘贴在围框纸板组
12
上，接着对第二面纸
14
进行折边，此时围框成型完毕
。
丝带剪切粘贴装置6对丝带进行上料剪切形成丝带段，并在围框上点胶，使丝带段粘贴在围框上
。
第二转盘装置3包括若干定位模具
33
，底纸上料装置
10
对底纸纸板
15
进行上料，使底纸纸板
15
位于定位模具
33
的顶面上
。
围框转运装置7将粘贴有丝带的围框从第一转盘装置2转移到第二转盘装置3上，围框套设在定位模具
33
上
。
折边装置8对围框继续进行折边，折边部分接触到定位模具
33
上的底纸纸板
15
并将底纸纸板
15
粘贴在围框上，此时盒体成型，底纸纸板
15
作为盒体的底面
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种成型模具，其特征在于包括成型移动块
(23)、
成型固定块
(24)
和成型移动组件，所述成型移动块
(23)
滑动设置在所述成型固定块
(24)
上，所述成型移动组件带动所述成型移动块
(23)
相对于所述成型固定块
(24)
移动
。2.
根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于所述成型移动块
(23)
上设有移动拉块
(25)
，所述移动拉块
(25)
上制有移动拉孔
(26)
，所述成型移动组件包括成型平移电机
(27)、
成型升降气缸
(28)
，所述成型平移电机
(27)
带动所述成型升降气缸
(28)
移动，所述成型升降气缸
(28)
的活塞杆连接有成型移动柱
(211)
；当需要移动所述成型移动块
(23)
时，所述成型平移电机
(27)
带动所述成型升降气缸
(28)
移动，直到所述成型移动柱
(211)
位于所述移动拉孔
(26)
的正上方，所述成型升降气缸
(28)
带动所述成型移动柱
(211)
下降，使所述成型移动柱
(211)
进入到所述移动拉孔
(26)
内，所述成型平移电机
(27)
带动所述成型移动柱
(211)
和所述成型移动块
(23)
移动
。3.
根据权利要求2所述的一种成型模具，其特征在于所述成型移动组件还包括成型平移传动块
(213)
，所述成型平移传动块
(213)
和所述成型平移电机
(27)
相连接，所述成型平移传动块
(213)
上设有成型移动滑块，所述成型平移电机
(27)
带动所述成型移动滑块沿着所述成型平移传动块
(213)
移动，所述成型移动滑块上还安装有成型连接块
(210)
，所述成型升降气缸
(28)
安装在所述成型连接块
(210)
的端部，所述成型升降气缸
(28)
的活塞杆穿过所述成型连接块
(210)
并连接有所述成型移动柱
(211)。4.
根据权利要求3所述的一种成型模具，其特征在于所述成型平移传动块
(213)
内设有成型滚珠丝杆，所述成型滚珠丝杆包括成型螺杆和套设在所述成型螺杆上的成型螺母，所述成型平移电机
(27)
的转轴和所述成型螺杆相连接并带...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗梓政，
申请(专利权)人：深圳市国润自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：