一种数控焊接翻转工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控焊接翻转工作台，包括包括底座，底座上端一侧固定设置转盘支架，转盘支架上端转动连接转盘底座，转盘底座中部固定设置轴套，轴套端部转动设置回转座，回转座端部固定设置转盘，所述轴套内部设置驱动部件，驱动部件驱动连接回转座，所述转盘底座上部后侧转动连接液压缸，液压缸的缸体尾端转动设置在底座上。本实用新型专利技术设置的主动齿轮带动回转支撑旋转，为旋转盘动力源，焊接过程中可实现任意有效速度的焊接旋转、分度焊接、焊接定位，可实现连续焊接、断续焊接、焊接作业更加稳定可靠，从而使得焊接环缝更加标准、饱满、无缺陷。无缺陷。无缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种数控焊接翻转工作台


[0001]本技术涉及一种控焊接工作台，具体是一种数控焊接翻转工作台。

技术介绍

[0002]传统的风机风筒在生产过程中环缝焊接是必不可少的一道工序，目前一般生产风机风筒的方式中，都是以立式的形式进行，人工手动进行焊接，或者放置在滚动的工装上进行焊接，焊接稳定性不理想，焊缝连续性较差。需要人工不断调整，耗费人力与时间。焊接筒内的焊缝需要人工进行翻转使得变成竖直的方便焊接的状态，但是现有的翻转装置中翻转平台为人工吊装，且翻转后不能实现准确的旋转的分度，导致生产的劳动强度较大而生产的效率较慢。现有技术中自动化设备上采用的工作台通常是单独移动平台、单独旋转平台、单独翻转平台，在自动化设备加工工件的过程中，若需要工作台实现同时旋转和翻转的工作位置时，则需要在不同的工作台分开进行，例如先通过旋转工作台焊接，再通过翻转工作台焊接，这样效率和焊接的稳定性、质量都没有办法进行保障。市场上目前的焊接工作台在焊接时对工件进行翻转以及进行角度分度控制变换的力量、准确性、稳定性都存在着不理想的效果。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种数控焊接翻转工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种数控焊接翻转工作台，包括包括底座，底座上端一侧固定设置转盘支架，转盘支架上端转动连接转盘底座，转盘底座中部固定设置轴套，轴套端部转动设置回转座，回转座端部固定设置转盘，所述轴套内部设置驱动部件，驱动部件驱动连接回转座，所述转盘底座上部后侧转动连接液压缸，液压缸的缸体尾端转动设置在底座上。
[0005]优选的：所述转盘底座后侧中部固定设置旋转座，旋转座转动连接转盘支架的上端，使转盘底座相对转盘支架的上端转动。
[0006]优选的：所述液压缸的伸缩端的端部设置连接套，连接套与转盘底座的后侧上部转动连接。
[0007]优选的：所述底座后侧固定设置支撑座，支撑座转动连接液压缸的缸体尾端。
[0008]优选的：所述驱动部件包括固定设置在轴套内部的伺服电机，伺服电机的主轴连接减速机的输入端，伺服电机的外壳固定在转盘底座侧面，伺服电机的输出端设置主动齿轮，所述回转座外圈设置与主动齿轮啮合的齿环，主动齿轮和齿环啮合连接。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术设置的主动齿轮带动回转支撑旋转，为旋转盘动力源，焊接过程中可实现任意有效速度的焊接旋转、分度焊接、焊接定位，可实现连续焊接、断续焊接、焊接作业更加稳定可靠，从而使得焊接环缝更加标准、饱满、无缺陷。
附图说明
[0011]图1是本申请实施例提供的数控焊接翻转工作台的结构图；
[0012]图2是本申请实施例提供的数控焊接翻转工作台的右视图；
[0013]图3是本申请实施例提供的数控焊接翻转工作台的局部俯视图。
[0014]图中：转盘1、回转座2、减速机3、主动齿轮4、伺服电机5、转盘底座6、转盘支架7、连接套8、旋转座9，液压缸10，支撑座11，底座12，轴套13。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0016]实施例1
[0017]请参阅图1～3，在本实施例中提供为解决上述技术问题，本技术提供一种数控焊接翻转工作台，包括底座12，底座12上端一侧固定设置转盘支架7，转盘支架7上端转动连接转盘底座6，转盘底座6中部固定设置轴套13，轴套端部转动设置回转座2，回转座2端部固定设置转盘1，所述轴套13内部设置驱动部件，驱动部件驱动连接回转座2，驱动部件带动回转座2转动，进一步使转盘1转动带动安装在转盘上的工件转动，所述转盘底座6上部后侧转动连接液压缸10，液压缸10的缸体尾端转动设置在底座12上。
[0018]所述转盘底座6后侧中部固定设置旋转座9，旋转座9转动连接转盘支架7的上端，使转盘底座6相对转盘支架7的上端转动。
[0019]所述液压缸10的伸缩端的端部设置连接套8，连接套8与转盘底座6的后侧上部转动连接。
[0020]所述底座12后侧固定设置支撑座11，支撑座11转动连接液压缸10的缸体尾端。液压缸10驱动转盘底座6相对转盘支架7上端转动，实现对转盘1角度的调节。
[0021]所述驱动部件包括固定设置在轴套13内部的伺服电机5，伺服电机5的主轴连接减速机3的输入端，伺服电机5的外壳固定在转盘底座6侧面，伺服电机5的输出端设置主动齿轮4，所述回转座2外圈设置与主动齿轮4啮合的齿环，主动齿轮4和齿环啮合连接。伺服电机5带动回转座2和转盘1转动。
[0022]带翻转的数控焊接旋转工作台，结构紧凑、自动化程度高、工作稳定可靠。其包括安装于机架上的液压缸、与该液压缸相连的旋转盘底座、与该旋转盘底座相连的旋转盘支架、安装于所述机架上并与旋转盘底座进行翻转工作。翻转工作时，通过液压缸的活塞杆伸缩控制旋转工作台进行翻转动作；活塞杆伸缩在有效的位置可满足不同焊接作业位置，液压缸的力量和稳定性确保焊接过程中工件的位置牢固，操作人员的安全有保障。旋转盘底座上安装回转支撑、该回转支撑上安装有转盘焊接工作台，旋转盘一侧安装有伺服电机、减速机、减速机输出轴安装传动主动齿轮，主动齿轮与回转支撑的齿圈配合旋转，通过伺服电机驱动减速机旋转带动主动齿轮，主动齿轮带动回转支撑旋转，为旋转盘动力源，焊接过程中可实现任意有效速度的焊接旋转、分度焊接、焊接定位，可实现连续焊接、断续焊接、焊接
作业更加稳定可靠，从而使得焊接环缝更加标准、饱满、无缺陷。机体的右侧安装有数控操作系统，数控操作系统设置有急停按钮、程序启停按钮，操作简单，配套有有线操作手持操作面板，使用安全方便，通过采用全自动化结构设计，有效提高了焊接过程中的精确位置及重复定位精度
[0023]实施例1中，涉及到使设备工作的控制设备其配套控制系统、开关、驱动模块由相应厂家提供，除此之外，本技术中涉及到供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
[0024]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控焊接翻转工作台，其特征在于，包括底座(12)，底座(12)上端一侧固定设置转盘支架(7)，转盘支架(7)上端转动连接转盘底座(6)，转盘底座(6)中部固定设置轴套(13)，轴套端部转动设置回转座(2)，回转座(2)端部固定设置转盘(1)，所述轴套(13)内部设置驱动部件，驱动部件驱动连接回转座(2)，所述转盘底座(6)上部后侧转动连接液压缸(10)，液压缸(10)的缸体尾端转动设置在底座(12)上。2.根据权利要求1所述的一种数控焊接翻转工作台，其特征在于，所述转盘底座(6)后侧中部固定设置旋转座(9)，旋转座(9)转动连接转盘支架(7)的上端，使转盘底座(6)相对转盘支架(7)的上端转动。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：咸阳风机厂有限公司，
类型：新型
国别省市：