一种钢化玻璃生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用打磨装置，包括打磨台，所述打磨台顶部的两侧分别固设有支架，所述支架的中部沿竖直方向开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降块，两个所述支架的顶部之间固定安装有横梁，横梁的顶部安装有千斤顶，所述千斤顶的输出端固连有龙门架，所述龙门架的底端分别与两个升降块固连，所述升降块的中部安装有固定轴，两个所述固定轴之间固连有拱形的固定架

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用打磨装置


[0001]本技术属于钢化玻璃加工
，尤其涉及一种钢化玻璃生产用打磨装置
。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃
。
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等钢化玻璃，钢化玻璃采用普通的平板玻璃作为原料，由于普通平板玻璃在切割后边缘不够平整，而钢化玻璃成型后不能继续加工，这就需要对切割后的普通平板玻璃进行打磨，否则会出现玻璃各处形状不同而出现容易碎裂的问题
。
[0003]为了钢化玻璃的成品质量，需要对淬火前的平板玻璃进行打磨，目前的玻璃打磨装置不方便调节打磨位置，由于平板玻璃主要打磨的位置是侧面，钢化玻璃侧面需要形成一定角度，这就需要对平板玻璃打磨出倒角，现有的玻璃打磨装置不能调节打磨的角度，容易影响成品的形状和性能，而且打磨时不方便夹持固定
。
[0004]为了解决上述问题，急需一款方便调节角度的玻璃打磨装置
。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种钢化玻璃生产用打磨装置
。
[0006]本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用打磨装置，包括打磨台，所述打磨台顶部的两侧分别固设有支架，所述支架的中部沿竖直方向开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降块，两个所述支架的顶部之间固定安装有横梁，横梁的顶部安装有千斤顶，所述千斤顶的输出端固连有龙门架，所述龙门架的底端分别与两个升降块固连，所述升降块的中部安装有固定轴，两个所述固定轴之间固连有拱形的固定架，所述固定轴与固定架的轴线共线，所述固定架的内侧转动连接有调节架，所述调节架的两侧分别固定连接有支撑轴，所述固定架内侧的两端面分别开设有弧形槽，所述调节架外侧的两端面固连有凸杆，所述凸杆与弧形槽滑动连接，所述固定架与调节架之间安装有角度调节结构，所述调节架的底端设有相向设置的玻璃夹持结构，所述打磨台的外侧设有调节座，所述调节座的顶部安装有玻璃打磨轮
。
[0007]可选的，所述玻璃夹持结构包括设于调节架底端两侧的长槽口
、
固设于调节架外侧的支撑架
、
开设于支撑架两侧的第一滑槽
、
滑动设于支撑架内侧的安装板
、
设于安装板于支撑架之间的第一伸缩杆以及多个定心夹具，所述支撑架位于长槽口的一侧
。
[0008]可选的，所述定心夹具包括两个固定板
、
转动轴
、
第一齿轮
、
第二齿轮
、
定位轴
、
第一转动板
、
第二转动板
、
第一弧形部
、
第二弧形部
、
第一齿槽部
、
第二齿槽部以及夹爪，所述固定板固定安装在安装板的一侧，两个所述固定板相互平行，所述转动轴转动连接在两个固定板之间，所述第一齿轮
、
第二齿轮依次安装在转动轴上，所述定位轴固定安装在两个固
定板之间，所述第一转动板和第二转动板的中部错位安装在两个固定板之间，所述第一转动板与第二转动板错位铰接在定位轴上，所述第一弧形部位于第一转动板的一端，所述第二弧形部位于第二转动板的一端，所述第一齿槽部开设在第一弧形部的内侧，所述第一齿槽部与第一齿轮啮合，所述第二齿槽部开设在第二弧形部的外侧，所述第二齿槽部与第二齿轮啮合，所述第一转动板和第二转动板远离转动轴的一端延伸至固定板的外侧，两个所述夹爪分别铰接在第一转动板和第二转动板远离转动轴的一端
。
[0009]可选的，所述夹爪为“L”形，两个所述夹爪相对设置，两个所述夹爪相对的一侧分别固连有橡胶垫，所述夹爪与第一转动板
、
第二转动板之间分别连接有第一弹簧
。
[0010]可选的，所述转动轴一侧且位于两个固定板的外侧安装有第三齿轮，所述固定板的外侧安装有限位板，所述限位板的内部滑动连接有齿条，所述固定板的一侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆伸缩的一端与齿条固连，所述第三齿轮与齿条啮合
。
[0011]可选的，所述角度调节结构包括第三齿槽部
、
安装槽
、
活动杆
、
顶板
、
插齿
、
拉环以及第二弹簧，所述第三齿槽部安装在调节架外侧的一端，所述安装槽开设在固定架的内侧，所述活动杆与安装槽滑动连接，所述顶板固设于活动杆的中部，所述插齿位于活动杆朝向第三齿槽部的一端，所述插齿与第三齿槽部插接，所述拉环位于固定架的外侧，所述拉环位于活动杆远离插齿的一端，所述第二弹簧位于安装槽的内部，所述第二弹簧位于顶板朝向拉环的一侧
。
[0012]综上所述，本技术的有益效果在于：通过打磨台，两个支架分别安装在打磨台的两侧，升降块与升降槽能够调节待打磨玻璃的高度，千斤顶能够对龙门架进行的位置进行调节，调节千斤顶的伸长量即可调节固定架以及玻璃打磨的高度，方便打磨，凸杆与弧形槽能够对调节架的转动进行导向，能够对调节架起到一定辅助支撑的作用，通过驱动转动轴转动即可带动第一齿轮和第二齿轮同步转动，第一齿轮和第二齿轮转动能够分别带动第一齿槽部和第二齿槽部转动，进而通过第一弧形部和第二弧形部分别带动第一转动板和第二转动板转动，夹爪分别位于第一转动板和第二转动板远离转动轴的一端，夹爪能够夹住玻璃，方便对玻璃进行打磨
;
橡胶垫能够增大夹爪对玻璃的抓力，能够避免夹爪直接接触造成玻璃的碎裂，第一弹簧在第一转动板和第二转动板相对远离时，两个夹爪保持张开状态，方便对玻璃的夹持固定
;
限位板能够对齿条进行定位和导向，第二伸缩杆伸长能够带动齿条在限位板上滑动，能够方便驱动转动轴转动，方便玻璃的夹持
;
顶板能够在安装槽内部滑动，插齿能够插到第三齿槽部上，方便对活动杆进行定位，方便对调节架的角度进行调节，拉环方便拉开活动杆进行调节架角度的调节，第二弹簧使插齿能够稳定插接在第三齿槽部上，方便调节架的固定，第三齿槽部上的齿等间距排布，每切换一个齿即可使调节架转动一个固定的角度，方便对调节架角度的调节
。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种外部整体示意图
。
[0014]图2为本技术的一种前视图
。
[0015]图3为本技术的一种图2中
A
‑
A
处的立体剖面图
。
[0016]图4为本技术的一种图3中
A
处的放大图
。
[0017]图5为本技术的一种图3中
B
处的放大图
。
[0018]图6为本技术的一种图2中
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢化玻璃生产用打磨装置，包括打磨台（1），其特征在于，所述打磨台（1）顶部的两侧分别固设有支架（
21
），所述支架（
21
）的中部沿竖直方向开设有升降槽（
22
），所述升降槽（
22
）的内部滑动连接有升降块（
23
），两个所述支架（
21
）的顶部之间固定安装有横梁（
24
），所述横梁（
24
）的顶部安装有千斤顶（
25
），所述千斤顶（
25
）的输出端固连有龙门架（
26
），所述龙门架（
26
）的底端分别与两个升降块（
23
）固连，所述升降块（
23
）的中部安装有固定轴（
27
），两个所述固定轴（
27
）之间固连有拱形的固定架（
28
），所述固定轴（
27
）与固定架（
28
）的轴线共线，所述固定架（
28
）的内侧转动连接有调节架（
29
），所述调节架（
29
）的两侧分别固定连接有支撑轴（
30
），所述固定架（
28
）内侧的两端面分别开设有弧形槽（
31
），所述调节架（
29
）外侧的两端面固连有凸杆（
32
），所述凸杆（
32
）与弧形槽（
31
）滑动连接，所述固定架（
28
）与调节架（
29
）之间安装有角度调节结构，所述调节架（
29
）的底端设有相向设置的玻璃夹持结构，所述打磨台（1）的外侧设有调节座（
33
），所述调节座（
33
）的顶部安装有玻璃打磨轮（
34
）
。2.
根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用打磨装置，其特征在于，所述玻璃夹持结构包括设于调节架（
29
）底端两侧的长槽口（
41
）
、
固设于调节架（
29
）外侧的支撑架（
42
）
、
开设于支撑架（
42
）两侧的第一滑槽（
43
）
、
滑动设于支撑架（
42
）内侧的安装板（
44
）
、
设于安装板（
44
）于支撑架（
42
）之间的第一伸缩杆（
45
）以及多个定心夹具，所述支撑架（
42
）位于长槽口（
41
）的一侧
。3.
根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产用打磨装置，其特征在于，所述定心夹具包括两个固定板（
51
）
、
转动轴（
52
）
、
第一齿轮（
53
）
、
第二齿轮（
54
）
、
定位轴（
55
）
、
第一转动板（
56
）
、
第二转动板（
57
）
、
第一弧形部（
58
）
、
第二弧形部（
59
）
、
第一齿槽部（
60
）
、
第二齿槽部（
61
）以及夹爪（
62
），所述固定板（
51
）固定安装在安装板（
44
）的一侧，两个所述固定板（
51
）相互平行，所述转动轴（
52
）转动连接在两个固定板（
51
）之间，所述第一齿轮（
53
）
、
第二齿轮（
54
）依次安装在转动轴（
52
）上，所述定位轴（
55
）固定安装在两个固定板（
51
）之间，所述第一转动板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴楚杰，
申请(专利权)人：杭州力高玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：