本实用新型专利技术公开了一种高精度提纯研磨装置，属于化学品研磨设备技术领域，箱体，所述箱体的顶端开设有进料口且进料口处固定安装有进料斗，所述箱体内壁的一侧固定安装有筛板，所述筛板正对进料口处开设有若干个筛孔，所述筛板上设置有推料组件，所述箱体内壁的另一侧固定安装有破碎箱，所述筛板与破碎箱配合使用，所述破碎箱内转动安装有两个破碎辊，所述破碎辊的一端延伸至箱体外并固定安装有齿轮，两个所述齿轮互相啮合，所述箱体上固定安装有第一减速电机；无需要人工不断的将研磨不充分的原料进行上下料，省时省力，通过筛板的筛分和破碎辊的预破碎研磨以及研磨箱的二次研磨可以提高装置的研磨效率，省时省力，工作效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度提纯研磨装置
[0001]本技术属于化学品研磨设备
，具体涉及一种高精度提纯研磨装置。
技术介绍
[0002]在新材料化学品生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要将原料处理成粉状，以便于后续化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工操作过程。
[0003]中国专利申请号(CN202120777128.4)公开了一种牙膏生产用原料研磨装置，包括承载板，承载板的顶部一侧设置有研磨仓，研磨仓的内腔顶部一侧安装有两个研磨辊，研磨仓的一内侧壁且位于研磨辊的底部位置固定连接有落料板，落料板与研磨仓的内腔底部的角度呈30
°‑
45
°
。该技术方案解决了现有技术中在牙膏原料进行生产处理时，现有技术的原料研磨装置对原料研磨不彻底，导致生产质量下降的问题，但不足之处在于该技术方案中在对原料进行研磨操作时，研磨后的原料落入至落料板上，研磨彻底的原料通过落料孔落入至研磨仓的内腔底部，研磨不彻底的原料通过落料板落入至收料仓内的落料盒内，拉动把手即可将落料盒取出，将研磨不合格的原料取出重新放置进研磨辊处进行研磨直至研磨合格，在操作过程中，需要人工不断的将研磨不充分的原料进行上下料，操作较为繁琐，费时费力，工作效率低，且采用单一研磨的方式对所有原料进行研磨，研磨所需时间较长，研磨不够充分彻底。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高精度提纯研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出不足之处在于该技术方案中在对原料进行研磨操作时，研磨后的原料落入至落料板上，研磨彻底的原料通过落料孔落入至研磨仓的内腔底部，研磨不彻底的原料通过落料板落入至收料仓内的落料盒内，拉动把手即可将落料盒取出，将研磨不合格的原料取出重新放置进研磨辊处进行研磨直至研磨合格，在操作过程中，需要人工不断的将研磨不充分的原料进行上下料，操作较为繁琐，费时费力，工作效率低，且采用单一研磨的方式对所有原料进行研磨，研磨所需时间较长，研磨不够充分彻底的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度提纯研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶端开设有进料口且进料口处固定安装有进料斗，所述箱体内壁的一侧固定安装有筛板，所述筛板正对进料口处开设有若干个筛孔，所述筛板上设置有推料组件，所述箱体内壁的另一侧固定安装有破碎箱，所述筛板与破碎箱配合使用，所述破碎箱内转动安装有两个破碎辊，所述破碎辊的一端延伸至箱体外并固定安装有齿轮，两个所述齿轮互相啮合，所述箱体上固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端与其中一个辊轴的一端固定连接，所述破碎箱下方的箱体内固定安装有研磨箱，所述研磨箱内设置有研磨组件，所述筛板和破碎箱的下表面均倾斜安装有配合研磨箱使用的导料板，所述箱体的底部滑动安装有抽拉盒。
[0006]采用上述方案，筛板上的筛孔对经由进料斗倒入的原料进行初次筛分，较小的原
料经由同侧的导料板进入研磨箱，一些较大原料经由推料组件推落至破碎箱，第一减速电机带动带动其中一个破碎辊转动，其中一个破碎辊转动通过齿轮带动另一个破碎辊相向转动，两个破碎辊相向转动从而对经由筛板进入两个破碎辊之间的原料进行研磨破碎，研磨破碎后的原料经由同侧的导料板进入研磨箱，并连同经由筛板筛分后较小的原料一同进行二次研磨操作，研磨充分，无需要人工不断的将研磨不充分的原料进行上下料，省时省力，通过筛板的筛分和破碎辊的预破碎研磨以及研磨箱的二次研磨可以提高装置的研磨效率，省时省力，工作效率高。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述研磨组件包括固定安装在研磨箱内的固定磨板，所述研磨箱内滑动安装有与固定磨板配合使用的滑动磨板，所述固定磨板和滑动磨板的相对面之间均固定安装有若干个研磨球，所述研磨箱上设置有用于驱动滑动磨板运动的驱动件。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述驱动件包括固定安装在研磨箱一侧的第二减速电机，所述研磨箱内转动安装有转动轴，所述转动轴的一端与第二减速电机的输出端固定连接，所述转动轴的另一端延伸至研磨箱外并固定安装有曲柄，所述曲柄的另一端转动安装有连杆，所述研磨箱上开设有滑槽且滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与滑动磨板固定连接，所述连杆远离曲柄的一端与滑块转动连接。
[0009]采用上述方案，第二减速电机带动转动轴转动，转动轴转动带动曲柄转动，曲柄转动通过连杆带动滑块在滑槽内往复运动，滑块往复运动带动滑动磨板往复运动，滑动磨板往复运动配合固定磨板对进入研磨箱内的原料进行研磨，对原料进行全方向的研磨细化处理，多种研磨方式配合使用，节省研磨所需时间，研磨充分，结构简单，使用方便。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述滑槽内固定安装有滑杆，所述滑块滑动安装在滑杆的外表面。
[0011]采用上述方案，滑杆可以对滑块的运动进行导向限位，避免滑块在滑槽内滑动时出现偏移晃动的情况，保证对原料研磨操作的正常进行。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述推料组件包括固定安装在箱体内的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端部固定安装有推板，所述推板贴合滑动在箱体内壁之间，所述推板的下表面与筛板的上表面相贴合。
[0013]采用上述方案，通过电动推杆的伸缩带动刮板运动，可以将经由筛板筛分后一些较大原料经由推板推落至破碎箱，避免筛板上残存的较大原料堵塞筛孔而影响对原料的筛分操作。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述箱体内壁的上表面倾斜安装有刮料板且刮料板的下表面与推板的上表面相贴合。
[0015]采用上述方案，通过设置刮料板可以将在刮板运动推料时将掉落在刮板上表面的的原料刮落至过筛板上。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述破碎箱内壁的两侧均固定安装有配合破碎辊使用的清扫刷。
[0017]采用上述方案，可以在破碎辊破碎研磨时将破碎辊上附着的原料清扫下来，避免破碎辊上残存的原料影响破碎辊的破碎研磨操作，结构简单，使用方便。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该一种高精度提纯研磨装置通过设置破碎箱、研磨箱、筛板、导料板、破碎辊、推料组件、齿轮和研磨组件，筛板上的筛孔对经由进料斗倒入的原料进行初次筛分，较小的原料经由同侧的导料板进入研磨箱，一些较大原料经由推板推落至破碎箱，第一减速电机带动带动其中一个破碎辊转动，其中一个破碎辊转动通过齿轮带动另一个破碎辊相向转动，两个破碎辊相向转动从而对经由筛板进入两个破碎辊之间的原料进行研磨破碎，研磨破碎后的原料经由同侧的导料板进入研磨箱，并连同经由筛板筛分后较小的原料一同进行二次研磨操作，研磨充分，无需要人工不断的将研磨不充分的原料进行上下料，省时省力，通过筛板的筛分和破碎辊的预破碎研磨以及研磨箱的二次研磨可以提高装置的研磨效率，省时省力，工作效率高；
[0020]该一种高精度提纯研磨装置通过设置研磨箱和研磨组件，第二减速电机带动转动轴转动，转动轴转动带动曲柄转动，曲柄转动通过连杆带动滑块在滑槽内往复运动，滑块往复运动带动滑动磨板往复运动，滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度提纯研磨装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶端开设有进料口且进料口处固定安装有进料斗(2)，所述箱体(1)内壁的一侧固定安装有筛板(3)，所述筛板(3)正对进料口处开设有若干个筛孔，所述筛板(3)上设置有推料组件，所述箱体(1)内壁的另一侧固定安装有破碎箱(4)，所述筛板(3)与破碎箱(4)配合使用，所述破碎箱(4)内转动安装有两个破碎辊(5)，所述破碎辊(5)的一端延伸至箱体(1)外并固定安装有齿轮(6)，两个所述齿轮(6)互相啮合，所述箱体(1)上固定安装有第一减速电机(7)，所述第一减速电机(7)的输出端与其中一个辊轴的一端固定连接，所述破碎箱(4)下方的箱体(1)内固定安装有研磨箱(8)，所述研磨箱(8)内设置有研磨组件，所述筛板(3)和破碎箱(4)的下表面均倾斜安装有配合研磨箱(8)使用的导料板(9)，所述箱体(1)的底部滑动安装有抽拉盒(10)。2.根据权利要求1所述的一种高精度提纯研磨装置，其特征在于：所述研磨组件包括固定安装在研磨箱(8)内的固定磨板(11)，所述研磨箱(8)内滑动安装有与固定磨板(11)配合使用的滑动磨板(12)，所述固定磨板(11)和滑动磨板(12)的相对面之间均固定安装有若干个研磨球，所述研磨箱(8)上设置有用于驱动滑动磨板(12)运动的驱动件。3.根据权利要求2所述的一种高精度提纯研磨装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：于中生，任祥，馬敘高，
申请(专利权)人：江苏联卓光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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