本实用新型专利技术公开了一种塑料框注塑自动脱模装置，包括工作台、母模主体与公模主体，所述公模主体设置于工作台的前端，且母模主体设置于工作台的后端，所述母模主体的内部设置有上压板、侧压板、后压板与底板，且侧压板对称设置于母模主体的两端，所述侧压板的侧壁安装有L形安装板，且L形安装板的侧壁通过螺栓安装有气缸，所述气缸的输出端连接有夹持块，在使用塑料框注塑自动脱模装置进行注塑工作时，通过母模主体侧壁设置的气缸与夹持块之间的配合，当内部的塑料工件成型后，母模主体与公模主体进行移动，使内部的塑料工件漏出，从而通过气缸使夹持块将成型的塑料工件件夹持，能够便捷的将塑料工件进行取出脱离工作。的将塑料工件进行取出脱离工作。的将塑料工件进行取出脱离工作。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料框注塑自动脱模装置
[0001]本技术涉及脱模装置的
，具体为一种塑料框注塑自动脱模装置。
技术介绍
[0002]塑料筐适合仓库、生产流水线、厂区内部周转。可叠型适合堆垛，可套型不适合堆垛，但使用完毕后可节省空间。网眼型只可堆放固体物品，封闭型即可堆放固体物品，又可堆放液体物品。一次性塑料筐，在进行制作时都需要通过模具对其进行注塑制造，从而需要对制造时的塑料筐进行便捷的脱离模具。
[0003]在塑料框注塑自动脱模装置工艺中，一般将注塑完成的模具打开，将内部的注塑件取出，但现有的塑料框注塑自动脱模装置存在如下问题：
[0004]在进行取出注塑件时，从而使注塑件被损坏，如专利公告号为CN217834608U的专利中所示，该装置通过将注塑完成的塑料工件通过顶出工作将塑料工件进行取出，在通过内部的装置将塑料工件进行顶出的同时，可能会使内部材料的内部受力点小将塑料工件的内部顶坏，使材料损坏。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料框注塑自动脱模装置，解决了塑料框注塑自动脱模装置在进取出使发生损坏的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料框注塑自动脱模装置，包括工作台、母模主体与公模主体，所述公模主体设置于工作台的前端，且母模主体设置于工作台的后端，所述母模主体的内部设置有上压板、侧压板、后压板与底板，且侧压板对称设置于母模主体的两端，所述侧压板的侧壁安装有L形安装板，且L形安装板的侧壁通过螺栓安装有气缸，所述气缸的输出端连接有夹持块，且夹持块的侧壁遇到侧压板的侧壁滑动连接，所述夹持块用于将内部成型的塑料进行夹持。
[0007]优选的，所述后压板的侧壁对称安装有定位杆，且侧压板的内部对称设置有定位孔，所述定位杆滑动连接于侧压板的内部。
[0008]优选的，所述工作台的内部设置有移动孔，且移动孔的内部对称设置有滑杆，所述底板滑动套接于滑杆的杆壁，且上压板、侧压板与底板之间的相邻部位均密封连接，且能够在进行分开时进行分离。
[0009]优选的，所述上压板的两端对称安装有铰接杆，且铰接杆的下端铰接连接于侧压板的上端。
[0010]优选的，所述L形安装板的内部设置有限位孔，且限位孔的内部安装有固定栓，所述固定栓螺纹连接于侧压板的内部。
[0011]优选的，所述母模主体与公模主体均通过传统的方式进行移动，且能够使公模主体在工作台上进行移动，也能够使母模主体进行移动。
[0012]本技术提供了一种塑料框注塑自动脱模装置。具备以下有益效果：
[0013]该一种塑料框注塑自动脱模装置，在使用塑料框注塑自动脱模装置进行注塑工作时，通过母模主体侧壁设置的气缸与夹持块之间的配合，当内部的塑料工件成型后，母模主体与公模主体进行移动，使内部的塑料工件漏出，从而通过气缸使夹持块将成型的塑料工件件夹持，能够便捷的将塑料工件进行取出脱离工作。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术母模主体；
[0017]图4为本技术夹持块结构示意图。
[0018]图中，1
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工作台、2
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母模主体、3
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公模主体、4
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上压板、5
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侧压板、6
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后压板、7
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底板、8
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滑杆、9
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移动孔、10
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L形安装板、11
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限位孔、12
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固定栓、13
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气缸、14
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夹持块、15
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定位杆、16
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定位孔、17
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铰接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种塑料框注塑自动脱模装置，包括工作台1、母模主体2与公模主体3，所述公模主体3设置于工作台1的前端，且母模主体2设置于工作台1的后端，所述母模主体2的内部设置有上压板4、侧压板5、后压板6与底板7，且侧压板5对称设置于母模主体2的两端，所述侧压板5的侧壁安装有L形安装板10，且L形安装板10的侧壁通过螺栓安装有气缸13，所述气缸13的输出端连接有夹持块14，且夹持块14的侧壁遇到侧压板5的侧壁滑动连接，所述夹持块14用于将内部成型的塑料进行夹持。
[0021]所述后压板6的侧壁对称安装有定位杆15，且侧压板5的内部对称设置有定位孔16，所述定位杆15滑动连接于侧压板5的内部，从而当母模主体2进行合并时，能够通过定位杆15进行合并。
[0022]所述工作台1的内部设置有移动孔9，且移动孔9的内部对称设置有滑杆8，所述底板7滑动套接于滑杆8的杆壁，且上压板4、侧压板5与底板7之间的相邻部位均密封连接，且能够在进行分开时进行分离，从而能够便捷的将内部的材料进行取出。
[0023]所述上压板4的两端对称安装有铰接杆17，且铰接杆17的下端铰接连接于侧压板5的上端，从而通过铰接杆17能够使侧压板5的位置进行限位，防止在进行合并时，侧压板5与上压板4错位。
[0024]所述L形安装板10的内部设置有限位孔11，且限位孔11的内部安装有固定栓12，所述固定栓12螺纹连接于侧压板5的内部，从而在松动固定栓12时，能够将L形安装板10的位置进行移动，使气缸13的位置能够进行调整。
[0025]所述母模主体2与公模主体3均通过传统的方式进行移动，且能够使公模主体3在工作台1上进行移动，也能够使母模主体2进行移动，由于在成型的材料进行输出时，无论母
模主体2或公模主体3移动，材料都会粘贴与模具的内部表变，从而能够便捷的通过气缸13与夹持块14进行夹持材料，使材料被脱离，使该装置的使用效率增强。
[0026]该装置工作原理：在使用塑料框注塑自动脱模装置进行注塑工作时，将注塑材料放置于母模主体2的内部，通过移动母模主体2或公模主体3，使母模主体2与公模主体3合并，使其内部形成密封状态，且母模主体2或公模主体3移动方式能够通过传统的模具移动方式进行完成，同时上压板4、侧压板5、后压板6与底板7之间的合并同样能够通过传统模具的移动时且进行移动，然后通过母模主体2与公模主体3的内部对称材料进行吹塑工作，当内部的材料冷却后，使母模主体2或公模主体3进行分离，同时打开气缸13，使夹持块15对成型后的塑料筐进行夹持，当侧压板5继续向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料框注塑自动脱模装置，包括工作台（1）、母模主体（2）与公模主体（3），其特征在于：所述公模主体（3）设置于工作台（1）的前端，且母模主体（2）设置于工作台（1）的后端，所述母模主体（2）的内部设置有上压板（4）、侧压板（5）、后压板（6）与底板（7），且侧压板（5）对称设置于母模主体（2）的两端，所述侧压板（5）的侧壁安装有L形安装板（10），且L形安装板（10）的侧壁通过螺栓安装有气缸（13），所述气缸（13）的输出端连接有夹持块（14），且夹持块（14）的侧壁遇到侧压板（5）的侧壁滑动连接，所述夹持块（14）用于将内部成型的塑料进行夹持。2.根据权利要求1所述一种塑料框注塑自动脱模装置，其特征在于：所述后压板（6）的侧壁对称安装有定位杆（15），且侧压板（5）的内部对称设置有定位孔（16），所述定位杆（15）滑动连接于侧压板（5）的内部。3.根据权利要求1所述一种塑料框注塑自动脱模装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐世锋，
申请(专利权)人：河南探歌农牧机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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