一种加长型自动注液真空机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加长型自动注液真空机，属于注液真空机技术领域，其包括：底座，所述底座的顶部固定安装有立板；升降板，可升降移动，所述升降板的底部固定安装有注液头，注液头的外侧连通有导管，升降板的左侧固定安装有滑动座，所述滑动座的顶部开设有螺纹孔；驱动组件，所述驱动组件包括安装板、驱动电机和丝杆，所述安装板固定安装在所述立板的一侧顶部，所述驱动电机固定安装在所述安装板的顶部，且所述丝杆的长度设置为550mm。本实用新型专利技术通过螺杆、锥齿轮、横轴与卡板的配合实现对工作台的高度调节，并采用加长型的丝杆控制升降板的移动，以提升注液头的升降行程，从而可满足150～550MM长产品的使用，提升了设备的通用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种加长型自动注液真空机


[0001]本技术涉及注液真空机
，尤其涉及一种加长型自动注液真空机。

技术介绍

[0002]目前，市场上的自动注液真空封口机，一般都是在常态的干燥空气中进行注液操作的，注液完成后再进行抽真空封口。
[0003]公开号为CN202308148U的专利文件公开了一种真空注液机构和自动注液真空封口机，自动注液真空封口机包括机体，机体上依次设置有上料机构、前称重机构、静置抽真空机构、抽真空封装机构、后称重机构和下料机构，前称重机构和后称重机构之间设置有夹具循环送料机构，前称重机构和静置抽真空机构之间设置有真空注液机构。
[0004]上述技术方案中的注液头的行程较短，难以满足加长材料的注液需求；因此我们提出一种加长型自动注液真空机来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种加长型自动注液真空机，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种加长型自动注液真空机，包括：
[0008]底座，所述底座的顶部固定安装有立板；
[0009]升降板，可升降移动，所述升降板的底部固定安装有注液头，注液头的外侧连通有导管，升降板的左侧固定安装有滑动座，所述滑动座的顶部开设有螺纹孔；
[0010]驱动组件，所述驱动组件包括安装板、驱动电机和丝杆，所述安装板固定安装在所述立板的一侧顶部，所述驱动电机固定安装在所述安装板的顶部，所述丝杆的顶端固定连接在所述驱动电机的输出轴上，所述丝杆螺纹连接在所述螺纹孔内，且所述丝杆的长度设置为550mm；
[0011]工作台，可升降移动，所述工作台的底部固定安装有连接板。
[0012]优选的，所述立板的一侧固定安装有滑轨，所述滑动座滑动套接在所述滑轨的外侧。
[0013]优选的，所述底座的顶部转动连接有螺杆，所述连接板螺纹套接在所述螺杆的外侧，且螺杆上固定安装有从动锥齿轮，所述立板的一侧转动连接有横轴，所述横轴的右端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
[0014]优选的，所述横轴的左端固定连接有转板，所述转板的右侧开设有两个方槽，所述方槽内滑动安装有方板，两个所述方板的右侧均固定安装有卡板，所述立板的左侧开设有多个卡槽，两个所述卡板分别活动卡接在对应的卡槽内，两个所述方板的左侧固定连接同一个U型拉杆。
[0015]优选的，所述方板的左侧固定连接有压簧，两个所述压簧的左端分别固定连接在
对应的方槽的左侧内壁上。
[0016]优选的，所述立板的右侧固定安装有定位板，所述螺杆的顶端转动连接在所述定位板的底部，所述丝杆的底端转动连接在所述定位板的顶部。
[0017]优选的，所述底座的顶部固定安装有两个导向杆，所述连接板滑动套接在两个导向杆的外侧。
[0018]优选的，所述注液头上设置有控制阀。
[0019]本技术中，所述的一种加长型自动注液真空机，通过向左拉动U型拉杆带动两个方板和两个卡板向左运动，使得两个卡板脱离卡槽，解除对于转板的固定，然后旋转U型拉杆带动转板转动，转板通过横轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过与从动锥齿轮的啮合带动螺杆转动，螺杆通过与连接板的螺纹传动并在导向杆的导向下带动连接板进行升降运动，连接板带动工作台进行升降运动，调节工作台至合适高度后；
[0020]本技术中，所述的一种加长型自动注液真空机，通过将产品固定于工作台上，通过注液头对其进行注液，并启动驱动电机带动丝杆转动，丝杆通过与螺纹孔的螺纹配合并在导轨的导向下带动升降板进行升降运动，升降板带动注液头进行升降工作，从而方便进行注液工作；
[0021]本技术结构设计合理，通过螺杆、锥齿轮、横轴与卡板的配合实现对工作台的高度调节，并采用加长型的丝杆控制升降板的移动，以提升注液头的升降行程，从而可满足150～550MM长产品的使用，提升了设备的通用性。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种加长型自动注液真空机的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种加长型自动注液真空机的剖视结构示意图；
[0024]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0025]图中：1、底座；2、注液头；3、工作台；4、滑动座；5、升降板；6、丝杆；7、安装板；8、驱动电机；9、立板；10、滑轨；11、定位板；12、导向杆；13、连接板；14、螺杆；15、从动锥齿轮；16、主动锥齿轮；17、横轴；18、转板；19、方板；20、卡板；21、压簧；22、U型拉杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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3，一种加长型自动注液真空机，包括：
[0028]底座1，底座1的顶部固定安装有立板9；
[0029]升降板5，可升降移动，升降板5的底部固定安装有注液头2，注液头2的外侧连通有导管，升降板5的左侧固定安装有滑动座4，滑动座4的顶部开设有螺纹孔；
[0030]驱动组件，驱动组件包括安装板7、驱动电机8和丝杆6，安装板7固定安装在立板9的一侧顶部，驱动电机8固定安装在安装板7的顶部，丝杆6的顶端固定连接在驱动电机8的输出轴上，丝杆6螺纹连接在螺纹孔内，且丝杆6的长度设置为550mm；
[0031]工作台3，可升降移动，工作台3的底部固定安装有连接板13。
[0032]本实施例中，立板9的一侧固定安装有滑轨10，滑动座4滑动套接在滑轨10的外侧，对滑动座4的升降运动进行导向。
[0033]本实施例中，底座1的顶部转动连接有螺杆14，连接板13螺纹套接在螺杆14的外侧，从而方便控制连接板13的升降工作，且螺杆14上固定安装有从动锥齿轮15，立板9的一侧转动连接有横轴17，横轴17的右端固定连接有主动锥齿轮16，主动锥齿轮16与从动锥齿轮15相啮合，从而方便控制螺杆14的旋转。
[0034]本实施例中，横轴17的左端固定连接有转板18，转板18的右侧开设有两个方槽，方槽内滑动安装有方板19，两个方板19的右侧均固定安装有卡板20，立板9的左侧开设有多个卡槽，两个卡板20分别活动卡接在对应的卡槽内，两个方板19的左侧固定连接同一个U型拉杆22，从而方便拉动方板19进行横向移动，方板19的左侧固定连接有压簧21，两个压簧21的左端分别固定连接在对应的方槽的左侧内壁上，对方板19进行复位工作。
[0035]本实施例中，立板9的右侧固定安装有定位板11，螺杆14的顶端转动连接在定位板11的底部，对螺杆14进行转动定位，丝杆6的底端转动连接在定位板11的顶部，对丝杆6进行转动定位。
[0036]本实施例中，底座1的顶部固定安装有两个导向杆12，连接板13滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加长型自动注液真空机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有立板(9)；升降板(5)，可升降移动，所述升降板(5)的底部固定安装有注液头(2)，注液头(2)的外侧连通有导管，升降板(5)的左侧固定安装有滑动座(4)，所述滑动座(4)的顶部开设有螺纹孔；驱动组件，所述驱动组件包括安装板(7)、驱动电机(8)和丝杆(6)，所述安装板(7)固定安装在所述立板(9)的一侧顶部，所述驱动电机(8)固定安装在所述安装板(7)的顶部，所述丝杆(6)的顶端固定连接在所述驱动电机(8)的输出轴上，所述丝杆(6)螺纹连接在所述螺纹孔内，且所述丝杆(6)的长度设置为550mm；工作台(3)，可升降移动，所述工作台(3)的底部固定安装有连接板(13)。2.根据权利要求1所述的一种加长型自动注液真空机，其特征在于，所述立板(9)的一侧固定安装有滑轨(10)，所述滑动座(4)滑动套接在所述滑轨(10)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种加长型自动注液真空机，其特征在于，所述底座(1)的顶部转动连接有螺杆(14)，所述连接板(13)螺纹套接在所述螺杆(14)的外侧，且螺杆(14)上固定安装有从动锥齿轮(15)，所述立板(9)的一侧转动连接有横轴(17)，所述横轴(17)的右端固定连接有主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东升，
申请(专利权)人：安徽锐得科技有限公司，
类型：新型
国别省市：