一种具有过滤回收功能的微乳剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有过滤回收功能的微乳剂反应釜，包括外罐和内罐，内罐内和外罐内分别设有搅拌架

【技术实现步骤摘要】
一种具有过滤回收功能的微乳剂反应釜


[0001]本技术涉及微乳剂生产
，具体涉及一种具有过滤回收功能的微乳剂反应釜
。

技术介绍

[0002]微乳剂由液态农药
、
表面活性剂
、
水
、
稳定剂等组成，以水为介质，不含或少含有机溶剂，具有不燃不爆
、
分散度极高的优点，其在水中分散性好，对靶体渗透性强
。
[0003]微乳剂生产时一般由原药和溶剂先作初步的搅拌混合，然后向混合液内加入适量的乳化剂作乳化搅拌，最后向混合液加入水作最后的搅拌混合后得到最终产品
。
微乳剂的生产往往是在单个反应釜内进行，原药
、
溶剂及乳化剂的量相比最终的产品总量较少，在进行初步的搅拌混合及乳化搅拌时，混合液的液面高度不足，反应釜内的搅拌组件浸入混合液的部分较少，搅拌效果不佳
。
传统的反应釜缺少相应的精准配料组件，在向反应釜投料时，需要工作人员在事先量取适量的原料，不仅增加了工作量且不便控制投料精度
。
此外，在进行乳化搅拌及混合液与水混合的作业，会产生乳化液溢流和气体挥发的问题，溢流容易导致混合液从反应釜中逃出，将挥发气体封在密闭环境内会导致气压增加而带来安全风险，需要将气体排出泄压，而挥发气体内含有的气化的药液成分会在气体排出时离开反应釜，两者均会降低配料精确性，影响最终产品的质量
。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了提供一种生产有序
、r/>配料精确的具有过滤回收功能的微乳剂反应釜
。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种具有过滤回收功能的微乳剂反应釜，包括外罐和内罐，所述内罐位于外罐内，所述内罐顶部与外罐内顶部相连，所述内罐内和外罐内分别设有搅拌架
A
和搅拌架
B
，所述外罐顶部中间设有驱动搅拌架
A
转动的电机
A
，所述外罐底部中间设有驱动搅拌架
B
转动的电机
B
，所述外罐顶部上设有连通内罐的进药管
A、
进药管
B
和进药管
C
，原药
、
溶剂和乳化剂分别沿所述进药管
A、
进药管
B
和进药管
C
进入内罐，所述进药管
A、
进药管
B
和进药管
C
上均设有阀门
A
和流量计
A
，所述外罐顶部上设有通向水的进液管，所述进液管上设有流量计
B
，所述进液管末端接通三向阀的一个端口，所述三向阀另两个端口各自接有分液管
A
和分液管
B
，所述分液管
A
连通内罐内顶部，所述分液管
B
通向外罐内顶部，所述内罐底部设有通向外罐内的排液口，所述排液口上设有阀门
B
，所述外罐侧壁底部设有出液管，所述出液管上设有阀门
C
，所述外罐侧壁设有收集组件，所述收集组件上设有通向内罐内侧壁顶部的溢流管和回流管
A
，所述收集组件将溢出的混合液收集并返回内罐，所述外罐侧壁设有过滤回收组件，所述过滤回收组件设有与外罐侧壁顶部连通的排气口以及与外罐侧壁连通的回流管
B
，所述外罐内产生的气体从排气口进入过滤回收组件处理后排放，气体内的液体被截出后沿所述回流管
B
返回外罐，所述外罐正面设有控制台，所述控制台与阀门
A、
阀门
B、
阀门
C、
流量
计
A、
流量计
B、
电机
A、
电机
B
和收集组件电性连接
。
[0007]优选的，所述收集组件包括抽液泵
、
收集罐
、
提液管和液位计，所述外罐侧壁设有收集罐，所述收集罐上设有抽液泵，抽液泵的进口连有通向收集罐内底部的提液管，所述抽液泵的出口与回流管
A
连通，所述溢流管与收集罐内侧壁顶部连通，所述收集罐内底部设有液位计
。
[0008]优选的，所述过滤回收组件包括处理箱
、
冷却板
、
落液盒及过滤管，所述外罐侧壁设有处理箱，所述处理箱与外罐间的相贴面顶部设有排气口，所述处理箱远离排气口的一端顶部设有用于排出气体的过滤管，所述过滤管内装有过滤排出气体的过滤材料，所述处理箱内在过滤管和排气口之间设有若干相互平行的冷却板，所述冷却板与处理箱之间沿从排气口到过滤管的方向上下交替留有供气体穿过的空隙，所述处理箱底部设有落液盒，所述处理箱内底部在相邻的冷却板之间设有通向落液盒内顶部的落液口，所述落液盒底部与回流管
B
连通，所述回流管
B
与落液盒的连通处高于回流管
B
与外罐的连通处
。
[0009]优选的，所述冷却板上设有从下往上弯折前进的冷却管，所述冷却管上下两端各自设有通向外部的出水端和进水端，最靠近过滤管的冷却管的进水端与冷却水源连通，最靠近排气口的冷却管的出水端与排水处连通，相邻的冷却管的出水端与进水端通过软管连通
。
[0010]优选的，所述搅拌架
A
包括转动杆
A
和搅拌框
A
，所述转动杆
A
顶部与电机
A
的驱动杆同轴相连，所述搅拌框
A
的形状为匚形，所述转动杆
A
的侧壁上设有搅拌框
A
，所述搅拌框
A
的首尾两端与转动杆
A
的侧壁相连，所述搅拌框
A
上均匀设有若干通孔
。
[0011]优选的，所述搅拌架
B
包括转动杆
B、
搅拌框
B
和支杆，所述转动杆
B
底部与电机
B
的驱动杆同轴相连，所述搅拌框
B
的形状为匚形，所述转动杆
B
的侧壁上设有搅拌框
B
，所述搅拌框
B
的首尾两端与转动杆
B
的侧壁相连，所述搅拌框
B
的上下两侧之间均匀设有若干支杆
。
[0012]本技术具有的有益技术效果：
[0013]1、
在内罐完成原药
、
溶剂及乳化剂进行搅拌混合，初步得到的混合液放入外罐内与大量的水进一步搅拌混合以得到需要的微乳剂，两次搅拌混合操作均在大小适合的空间内进行，提高了搅拌效果，实现微乳剂生产的分步有序进行，并且通过流量计
A
和流量计...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有过滤回收功能的微乳剂反应釜，其特征在于：包括外罐和内罐，所述内罐位于外罐内，所述内罐顶部与外罐内顶部相连，所述内罐内和外罐内分别设有搅拌架
A
和搅拌架
B
，所述外罐顶部中间设有驱动搅拌架
A
转动的电机
A
，所述外罐底部中间设有驱动搅拌架
B
转动的电机
B
，所述外罐顶部上设有连通内罐的进药管
A、
进药管
B
和进药管
C
，原药
、
溶剂和乳化剂分别沿所述进药管
A、
进药管
B
和进药管
C
进入内罐，所述进药管
A、
进药管
B
和进药管
C
上均设有阀门
A
和流量计
A
，所述外罐顶部上设有通向水的进液管，所述进液管上设有流量计
B
，所述进液管末端接通三向阀的一个端口，所述三向阀另两个端口各自接有分液管
A
和分液管
B
，所述分液管
A
连通内罐内顶部，所述分液管
B
通向外罐内顶部，所述内罐底部设有通向外罐内的排液口，所述排液口上设有阀门
B
，所述外罐侧壁底部设有出液管，所述出液管上设有阀门
C
，所述外罐侧壁设有收集组件，所述收集组件上设有通向内罐内侧壁顶部的溢流管和回流管
A
，所述收集组件将溢出的混合液收集并返回内罐，所述外罐侧壁设有过滤回收组件，所述过滤回收组件设有与外罐侧壁顶部连通的排气口以及与外罐侧壁连通的回流管
B
，所述外罐内产生的气体从排气口进入过滤回收组件处理后排放，气体内的液体被截出后沿所述回流管
B
返回外罐，所述外罐正面设有控制台，所述控制台与阀门
A、
阀门
B、
阀门
C、
流量计
A、
流量计
B、
电机
A、
电机
B
和收集组件电性连接
。2.
根据权利要求1所述的一种具有过滤回收功能的微乳剂反应釜，其特征在于：所述收集组件包括抽液泵
、
收集罐
、
提液管和液位计，所述外罐侧壁设有收集罐，所述收集罐上设有抽液泵，抽液泵的进口连有通向收集罐内底部的提液管，所述抽液...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱趋程，
申请(专利权)人：南京荣诚生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：