一种玻璃钢墙板模压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种玻璃钢墙板模压成型装置，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢墙板模压成型装置


[0001]本技术属于玻璃钢墙板生产
，尤其涉及一种玻璃钢墙板模压成型装置
。

技术介绍

[0002]玻璃钢墙板是高铁
、
动车的车厢内饰板，具有重量轻
、
强度高的优点，可以经受住较大的应变力
。
[0003]玻璃钢墙板能够通过模压的方式制作成各种异型结构，能够极大地满足客户的需求，但是不同异型墙板的模具也不同，在进行加工时就需要重复的更换模具，而墙板由于自身面积较大，其模具的体积也较大，所以每次更换模具的时间都较长，比较影响工作效率
。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种玻璃钢墙板模压成型装置，旨在解决墙板由于自身面积较大，其模具的体积也较大，所以每次更换模具的时间都较长，比较影响工作效率的问题
。
[0005]本技术是这样实现的，一种玻璃钢墙板模压成型装置，包括底座
、
转动座和两个模具座；
[0006]所述转动座横向转动连接于所述底座的上表面，两个所述模具座均固定连接于所述转动座的上表面，两个所述模具座沿所述转动座宽度方向上的中线为中轴线相互对称，两个所述模具座的上表面均竖向开设有模具安装槽；
[0007]所述底座的上表面且位于所述转动座的下方竖向开设有装置槽，所述装置槽的内部横向转动连接有转动盘，所述转动盘的上表面固定连接于所述转动座的底端，所述转动盘的外表面横向固定连接有从动齿轮，所述装置槽的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴顶端固定连接有与所述从动齿轮相互啮合的主动齿轮
。
[0008]优选的，两个所述模具安装槽的内部均竖向固定连接有引导柱，两个所述模具安装槽的外缘均开设有连接卡槽
。
[0009]优选的，两个所述模具安装槽两侧表面的顶端均开设有撬动槽
。
[0010]优选的，所述底座的两侧表面均固定连接有延伸块，两个所述延伸块的顶端均竖向固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端横向固定连接有装置架
。
[0011]优选的，所述装置架底端的中部竖向固定连接有多个液压杆，多个所述液压杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有与所述模具安装槽相对应且适配的压模块
。
[0012]优选的，所述主动齿轮的外径小于所述从动齿轮的外径
。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种玻璃钢墙板模压成型装置，通过设置转动座和两个模具座，该装置在底座之上转动连接有转动座，并且在转动座的顶端固定连接有两个相互对称且结构相同的模具座，在需要更换模具时，可直接将
新的模具安装于另一个模具座之上，之后通过转动座的转动来使得另一个模具转动至工作位置，接着就能够对之前的模具进行拆除，节约了大量更换模具的时间，从而提高了整体的工作效率，也就提高了该装置的实用性
。
附图说明
[0015]图1为本技术的模具座的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术的底座剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图
。
[0018]图中：
1、
底座；
2、
转动座；
3、
模具座；
4、
连接卡槽；
5、
引导柱；
6、
撬动槽；
7、
装置槽；
8、
转动盘；
9、
从动齿轮；
10、
电机；
11、
主动齿轮；
12、
延伸块；
13、
支撑柱；
14、
装置架；
15、
液压杆；
16、
连接块；
17、
压模块；
18、
模具安装槽
。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0020]请参阅图1‑3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢墙板模压成型装置，包括底座
1、
转动座2和两个模具座3，转动座2横向转动连接于底座1的上表面，两个模具座3均固定连接于转动座2的上表面，两个模具座3沿转动座2宽度方向上的中线为中轴线相互对称，两个模具座3的上表面均竖向开设有模具安装槽
18。
[0021]底座1的上表面且位于转动座2的下方竖向开设有装置槽7，装置槽7的内部横向转动连接有转动盘8，转动盘8的上表面固定连接于转动座2的底端，转动盘8的外表面横向固定连接有从动齿轮9，装置槽7的内部固定连接有电机
10
，电机
10
的输出轴顶端固定连接有与从动齿轮9相互啮合的主动齿轮
11。
[0022]在本实施方式中，该装置在底座1之上转动连接有转动座2，并且在转动座2的顶端固定连接有两个相互对称且结构相同的模具座3，在需要更换模具时，可直接将新的模具安装于另一个模具座3之上，之后通过转动座2的转动来使得另一个模具转动至工作位置，接着就能够对之前的模具进行拆除，节约了大量更换模具的时间，从而提高了整体的工作效率，也就提高了该装置的实用性
。
[0023]在需要更换模具时，启动电机
10 ，电机
10
的输出轴开始转动并且通过其表面上的主动齿轮
11
带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动与其固定连接的转动盘8转动，从而带动转动座2转动，以此达到更换模具的目的
。
[0024]进一步的，两个模具安装槽
18
的内部均竖向固定连接有引导柱5，两个模具安装槽
18
的外缘均开设有连接卡槽
4。
[0025]在本实施方式中，引导柱5起到对模具的引导和限位作用，保证模具安装时的准确性，连接卡槽4用于对模具进行固定
。
[0026]进一步的，两个模具安装槽
18
两侧表面的顶端均开设有撬动槽
6。
[0027]在本实施方式中，撬动槽6方便将模具翘起进行更换
。
[0028]进一步的，底座1的两侧表面均固定连接有延伸块
12
，两个延伸块
12
的顶端均竖向
固定连接有支撑柱
13
，两个支撑柱
13
的顶端横向固定连接有装置架
14。
[0029]装置架
14
底端的中部竖向固定连接有多个液压杆
15
，多个液压杆
15
的底端固定连接有连接块...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃钢墙板模压成型装置，其特征在于：包括底座（1）
、
转动座（2）和两个模具座（3）；所述转动座（2）横向转动连接于所述底座（1）的上表面，两个所述模具座（3）均固定连接于所述转动座（2）的上表面，两个所述模具座（3）沿所述转动座（2）宽度方向上的中线为中轴线相互对称，两个所述模具座（3）的上表面均竖向开设有模具安装槽（
18
）；所述底座（1）的上表面且位于所述转动座（2）的下方竖向开设有装置槽（7），所述装置槽（7）的内部横向转动连接有转动盘（8），所述转动盘（8）的上表面固定连接于所述转动座（2）的底端，所述转动盘（8）的外表面横向固定连接有从动齿轮（9），所述装置槽（7）的内部固定连接有电机（
10
），所述电机（
10
）的输出轴顶端固定连接有与所述从动齿轮（9）相互啮合的主动齿轮（
11
）
。2.
如权利要求1所述的一种玻璃钢墙板模压成型装置，其特征在于：两个所述模具安装槽（
18
）的内部均竖向固定连接有引导柱（5），两个所述模具安装槽（
18
）的外缘均开设有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：解志坚，刘纪光，王昆，王鑫柱，张浩，李小刚，杜福安，王凯正，霍族豪，季善年，
申请(专利权)人：青岛成轩新材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：