一种植物多酚加工用的精馏罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种植物多酚加工用的精馏罐，包括底板、支撑架和加热罐，所述支撑架固定在底板上表面的右侧，所述加热罐固定在支撑架的内部，所述底板的上表面设置有位于加热罐正下方的加热装置，所述加热罐上设置有用于搅动植物材料的搅动机构，所述底板的上表面设置有用于收集植物多酚的收集机构，搅动机构包括电机，所述电机固定在加热罐的上端面。该植物多酚加工用的精馏罐，通过电机的驱动作用带动转杆旋转，转杆在旋转的过程当中带动其外侧的三个安装管和搅动板转动，即通过搅动板对加热罐内部的植物材料搅动，从而使得内部的植物材料能均匀的受热，进一步加快植物材料加热的速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种植物多酚加工用的精馏罐


[0001]本技术涉及植物多酚加工
，具体为一种植物多酚加工用的精馏罐。

技术介绍

[0002]植物多酚是一类广泛存在于植物体内的具有多元酚结构的次生代谢物，主要存在于植物的皮、根、叶、果中，狭义认为植物多酚是单宁或鞣质，其相对分子质量在500～3000之间，广义上，还包括小分子酚类化合物，如花青素、儿茶素、栎精、没食子酸、鞣花酸、熊果苷等天然酚类。
[0003]中国专利公开号：(CN213555477U)一种植物多酚提取装置，该植物多酚提取装置，使用时，将第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、出料控制阀和排液控制阀关闭，通过注料接头和现有送料设备连接，通过注气接头和氮气输出设备连接，通过注液接头和排料接头与现有输油设备有效连接，进而使现有输油设备能够有效向储油箱内部缓慢循环输入适宜温度的导热油，进而减少提取装置本体内部实际加热时长，进而减少实际生产成本。
[0004]经申请人检索发现，上述专利还存在着一定的技术缺陷，例如上述专利在对提取装置本体内部的植物多酚材料进行加热时，靠近提取装置本体内壁的植物多酚材料温度较高，其中层温度的上升需要材料彼此之间温度的传递，加热速度较慢，随着时间的延长导热油的温度也会随之降低，影响对植物多酚材料的加热的效果，从而降低了精馏提取的效率，故而提出一种植物多酚加工用的精馏罐，来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种植物多酚加工用的精馏罐，具备受热均匀等优点，解决了加热速度较慢，随着时间的延长导热油的温度也会随之降低，影响对植物多酚材料的加热的效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种植物多酚加工用的精馏罐，包括底板、支撑架和加热罐，所述支撑架固定在底板上表面的右侧，所述加热罐固定在支撑架的内部，所述底板的上表面设置有位于加热罐正下方的加热装置，所述加热罐上设置有用于搅动植物材料的搅动机构，所述底板的上表面设置有用于收集植物多酚的收集机构；
[0007]其中，搅动机构包括电机，所述电机固定在加热罐的上端面，所述加热罐内腔的顶壁通过轴承转动连接有一端与电机输出端固定连接的转杆，所述转杆的外侧活动套设有套筒，所述套筒的外侧固定有三个支撑杆，三个所述支撑杆远离套筒的一端均固定在加热罐的内壁，所述转杆的外侧固定有三个安装管，所述安装管的外侧固定有若干个搅动板。
[0008]进一步，所述加热罐的上端面连通有进料管，所述加热罐的外侧连通有出料管。
[0009]进一步，所述套筒的内径与转杆的外径相适配。
[0010]进一步，所述加热罐内腔的顶壁开设有供电机输出轴旋转的旋转通孔，所述电机的输出轴通过密封轴承转动连接在旋转通孔的内部。
[0011]进一步，所述收集机构包括支撑座，所述支撑座固定在底板的上表面，所述支撑座
内部固定有冷却罐，所述冷却罐内腔的顶壁焊接有进气管，所述进气管远离冷却罐的一端固定有与其连通的阀门，所述阀门的右侧固定有与其连通的出气管，所述出气管的另一端与加热罐连通，所述进气管的内部连通有一端贯穿并延伸至冷却罐正面的螺纹管；
[0012]所述收集机构还包括固定底板上表面左侧的水箱，所述底板的上表面固定有输入端与水箱连通的水泵，所述水泵的输出端连通有一端与冷却罐连通的出水管，所述冷却罐外表面的左侧连通有一端延伸至水箱内部的排水管。
[0013]进一步，所述水箱具有一上端开口的空腔，所述水箱的内部填充有冰水混合物。
[0014]进一步，所述螺纹管为黄铜管，所述螺纹管位于冷却罐的内部且与其间隙配合。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该植物多酚加工用的精馏罐，通过电机的驱动作用带动转杆旋转，转杆在旋转的过程当中带动其外侧的三个安装管和搅动板转动，即通过搅动板对加热罐内部的植物材料搅动，从而使得内部的植物材料能均匀的受热，进一步加快植物材料加热的速度。
[0017]2、该植物多酚加工用的精馏罐，通过水泵将水箱内部的冰水混合物进行抽取，且与冷却罐当中的螺纹管接触，即可对螺纹管进行降温，通过低温的螺纹管对加热产生的蒸汽进行降温，从而使其液化，最后从螺纹管的末端排出，滴落至容器的内部，即完成对植物多酚的收集。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术搅动机构示意图；
[0020]图3为本技术收集机构示意图；
[0021]图4为本技术收集机构仰视结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑架；3、加热罐；4、搅动机构；401、电机；402、转杆；403、套筒；404、支撑杆；405、安装管；406、搅动板；5、收集机构；501、支撑座；502、冷却罐；503、进气管；504、阀门；505、出气管；506、螺纹管；507、水箱；508、水泵；509、出水管；510、排水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本实施例中的一种植物多酚加工用的精馏罐，包括底板1、支撑架2和加热罐3，支撑架2固定在底板1上表面的右侧，加热罐3固定在支撑架2的内部，底板1的上表面设置有位于加热罐3正下方的加热装置，打开加热装置，通过加热装置对加热罐3内部的植物多酚材料进行加热，加热装置为现有技术，在本申请当中主要用于对加热罐3进行加热，可以是电加热也可以是燃气加热，加热罐3上设置有用于搅动植物材料的搅动机构4，底板1的上表面设置有用于收集植物多酚的收集机构5。
[0025]请参阅图2，为了加快加热的速度，本实施例中的搅动机构4包括电机401，电机401固定在加热罐3的上端面，加热罐3内腔的顶壁通过轴承转动连接有一端与电机401输出端
固定连接的转杆402，电机401的输出轴旋转带动与其连接的转杆402转动，转杆402的外侧活动套设有套筒403，套筒403的外侧固定有三个支撑杆404，通过设置套筒403和支撑杆404即可对转杆402起到支撑的作用，提升转杆402转动时候的稳定，三个支撑杆404远离套筒403的一端均固定在加热罐3的内壁，转杆402的外侧固定有三个安装管405，安装管405的外侧固定有若干个搅动板406，当转杆402旋转时，其外侧的三个安装管405随之旋转，通过安装管405带动其外侧的搅动板406转动，从而将加热罐3内部的材料搅动，使得加热罐3内部的材料能均匀的受热。
[0026]加热罐3的上端面连通有进料管，在对植物多酚进行加工蒸馏时，首先将植物多酚的材料从进料管的内部投入，加热罐3的外侧连通有出料管，在蒸馏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物多酚加工用的精馏罐，包括底板(1)、支撑架(2)和加热罐(3)，其特征在于：所述支撑架(2)固定在底板(1)上表面的右侧，所述加热罐(3)固定在支撑架(2)的内部，所述底板(1)的上表面设置有位于加热罐(3)正下方的加热装置，所述加热罐(3)上设置有用于搅动植物材料的搅动机构(4)，所述底板(1)的上表面设置有用于收集植物多酚的收集机构(5)；其中，搅动机构(4)包括电机(401)，所述电机(401)固定在加热罐(3)的上端面，所述加热罐(3)内腔的顶壁通过轴承转动连接有一端与电机(401)输出端固定连接的转杆(402)，所述转杆(402)的外侧活动套设有套筒(403)，所述套筒(403)的外侧固定有三个支撑杆(404)，三个所述支撑杆(404)远离套筒(403)的一端均固定在加热罐(3)的内壁，所述转杆(402)的外侧固定有三个安装管(405)，所述安装管(405)的外侧固定有若干个搅动板(406)。2.根据权利要求1所述的一种植物多酚加工用的精馏罐，其特征在于：所述加热罐(3)的上端面连通有进料管，所述加热罐(3)的外侧连通有出料管。3.根据权利要求1所述的一种植物多酚加工用的精馏罐，其特征在于：所述套筒(403)的内径与转杆(402)的外径相适配。4.根据权利要求1所述的一种植物多酚加工用的精馏罐，其特征在于：所述加热罐(3)内腔的顶壁开设有供电机(401)输出轴旋转的旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，苗玉和，崔丽瑾，郭海岩，王宝玲，邢莹，田野，
申请(专利权)人：福建圣维生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：