本实用新型专利技术涉及瓦楞纸板生产设备技术领域，尤其涉及一种用于瓦楞纸板生产的烘干定型装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体两侧分别开设有与烘干箱体内腔相连通的进料口和出料口，烘干箱体内可拆卸设有输送机构，所述输送机构包括两端延伸至进料口与出料口外侧的输送底板，所述输送底板两侧对称设有沿输送底板长度方向延伸的输送侧板，通过升降油缸的设置，能够对输送机构的高度进行调节，从而对第一输送辊与第二输送辊之间形成的压平定型通道的高度进行调节，使得能够对不同厚度的瓦楞纸板进行定型，有效提高了烘干定型装置的通用性，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于瓦楞纸板生产的烘干定型装置
[0001]本技术涉及瓦楞纸板生产设备
，尤其涉及一种用于瓦楞纸板生产的烘干定型装置。
技术介绍
[0002]瓦楞纸板，又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱纸板粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经过打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再通过机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶黏剂与箱纸板粘合而成，具有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞，因此在包装行业中得到广泛的应用，由于工艺过程以及使用胶黏剂等，瓦楞纸在制造成成品后往往会含有一定的水分，需要进行烘干定型流程。
[0003]现有的烘干定型设备的定型厚度固定，对于不同厚度的瓦楞纸板进行定型时无法进行调节，从而使得在对不同厚度的瓦楞纸板进行烘干时，需要使用同步的烘干定型设备，从而大大增加工作的繁琐程度，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于瓦楞纸板生产的烘干定型装置，以解决现有的烘干定型设备的定型厚度固定，对于不同厚度的瓦楞纸板进行定型时无法进行调节，从而使得在对不同厚度的瓦楞纸板进行烘干时，需要使用同步的烘干定型设备，从而大大增加工作的繁琐程度，降低了工作效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案，
[0006]一种用于瓦楞纸板生产的烘干定型装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体两侧分别开设有与烘干箱体内腔相连通的进料口和出料口，烘干箱体内可拆卸设有输送机构，所述输送机构包括两端延伸至进料口与出料口外侧的输送底板，所述输送底板两侧对称设有沿输送底板长度方向延伸的输送侧板，所述输送侧板外侧两端对称设有呈T型结构的导向板，两输送侧板之间设有若干等距离分布的第一输送辊，所述第一输送辊与输送侧板转动连接，其中一输送侧板外侧设有第一电机，所述第一电机与第一输送辊相连；
[0007]所述烘干箱体外侧对称设有位于输送底板底部的支撑板，所述支撑板上设有升降油缸，所述升降油缸输出端与输送底板底部端面固定连接，烘干箱体内腔位于输送机构的正上方设有若干等距离分布且与第一输送辊相平行的第二输送辊，所述第二输送辊与第一输送辊之间形成压平定型通道，烘干箱体内腔顶部与底部均设有加热箱，所述加热箱内设有多个均匀分布的加热管，加热箱靠近输送机构的一侧贯穿开设有若干与烘干箱体内腔相连通的出气孔，烘干箱体其中一侧顶端与底端均设有吸风箱，所述吸风箱内设有抽风泵，所述抽风泵出风口与加热箱内腔相连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干箱体底部设有多个均匀分布的支撑腿。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二输送辊与烘干箱体内侧壁转动连接，且烘干箱体其中一侧设有与第二输送辊相连的第二电机。
[0010]为了使得热空气流通便于对瓦楞纸板底部端面进行烘干处理，所述烘干箱体内腔的输送底板上贯穿开设有热风通槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述出气孔呈喇叭状结构。
[0012]为了提高输送机构升降时的稳定性，所述进料口与出料口两内侧壁上对称开设有能够供导向板插接的导向槽，且进料口与出料口底部端面上开设有连接槽。
[0013]为了保证输送机构上升时烘干箱体内的温度不流失，所述输送底板底部端面上设有与连接槽相契合的连接板。
[0014]为了精准控制烘干箱体内的温度，所述烘干箱体内设有温度传感器。
[0015]为了对空气进行有效过滤，避免灰尘进入烘干箱体内，所述吸风箱外侧可拆卸设有过滤板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置在烘干箱体顶部与底部均设有加热箱的设置，从而通过出气孔的相配合，使得热风出风均匀，热烘温度稳定，有效避免因温度不稳定导致瓦楞纸板含水量不达标及纸板翘曲的问题。
[0018]2、本技术通过升降油缸的设置，能够对输送机构的高度进行调节，从而对第一输送辊与第二输送辊之间形成的压平定型通道的高度进行调节，使得能够对不同厚度的瓦楞纸板进行定型，有效提高了烘干定型装置的通用性，提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视图；
[0021]图3为本技术的输送机构的结构示意图；
[0022]图中：1、烘干箱体；2、第一输送辊；3、第一电机；4、输送侧板；5、吸风箱；6、支撑腿；7、输送底板；8、支撑板；9、第二电机；10、导向板；11、连接板；12、进料口；13、出料口；14、加热管；15、加热箱；16、导向槽；17、抽风泵；18、过滤板；19、出气孔；20、第二输送辊；21、热风通槽；22、升降油缸；23、连接槽；24、温度感应器。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]实施例
[0026]结合图1
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3所示，一种用于瓦楞纸板生产的烘干定型装置，包括烘干箱体1，所述烘干箱体1底部设有多个均匀分布的支撑腿6，烘干箱体1两侧分别开设有与烘干箱体1内腔相连通的进料口12和出料口13，且进料口12与出料口13两内侧壁上对称开设有能够供导向板10插接的导向槽16，从而提高了输送机构升降时的稳定性，且进料口12与出料口13底部端面上开设有连接槽23，同时输送底板7底部端面上设有与连接槽23相契合的连接板11，从而保证输送机构上升时烘干箱体1内的温度不会流失，烘干箱体1内可拆卸设有输送机构，所述输送机构包括两端延伸至进料口12与出料口13外侧的输送底板7，所述输送底板7两侧对称设有沿输送底板7长度方向延伸的输送侧板4，且输送侧板4与输送底板7为一体成型结构，提高了使用寿命与连接强度，所述输送侧板4外侧两端对称设有呈T型结构的导向板10，两输送侧板4之间设有若干等距离分布的第一输送辊2，所述第一输送辊2与输送侧板4转动连接，其中一输送侧板4外侧设有第一电机3，所述第一电机3与第一输送辊2相连。
[0027]其中，所述烘干箱体1内腔的输送底板7上贯穿开设有呈矩形结构的热风通槽21，从而使得热空气流通便于对瓦楞纸板底部端面进行烘干处理，提高了烘干效率本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于瓦楞纸板生产的烘干定型装置，包括烘干箱体(1)，所述烘干箱体(1)两侧分别开设有与烘干箱体(1)内腔相连通的进料口(12)和出料口(13)，烘干箱体(1)内可拆卸设有输送机构，其特征在于：所述输送机构包括两端延伸至进料口(12)与出料口(13)外侧的输送底板(7)，所述输送底板(7)两侧对称设有沿输送底板(7)长度方向延伸的输送侧板(4)，所述输送侧板(4)外侧两端对称设有呈T型结构的导向板(10)，两输送侧板(4)之间设有若干等距离分布的第一输送辊(2)，所述第一输送辊(2)与输送侧板(4)转动连接，其中一输送侧板(4)外侧设有第一电机(3)，所述第一电机(3)与第一输送辊(2)相连；所述烘干箱体(1)外侧对称设有位于输送底板(7)底部的支撑板(8)，所述支撑板(8)上设有升降油缸(22)，所述升降油缸(22)输出端与输送底板(7)底部端面固定连接，烘干箱体(1)内腔位于输送机构的正上方设有若干等距离分布且与第一输送辊(2)相平行的第二输送辊(20)，所述第二输送辊(20)与第一输送辊(2)之间形成压平定型通道，烘干箱体(1)内腔顶部与底部均设有加热箱(15)，所述加热箱(15)内设有多个均匀分布的加热管(14)，加热箱(15)靠近输送机构的一侧贯穿开设有若干与烘干箱体(1)内腔相连通的出气孔(19)，烘干箱体(1)其中一侧顶端与底端均设有吸风箱(5)，所述吸风箱(5)内设有抽风泵(17)，所述抽风...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小荣，
申请(专利权)人：江苏兴盟包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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