一种卧式钻攻主轴机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式钻攻主轴机构，涉及钻攻设备技术领域，包括滑枕式主轴座

【技术实现步骤摘要】
一种卧式钻攻主轴机构


[0001]本技术涉及钻攻设备
，尤其涉及一种卧式钻攻主轴机构
。

技术介绍

[0002]在数控机床中，主轴是一个非常重要的部件
。
主轴通常一端连接着电机，由电机进行驱动，一端安装刀具，对产品进行加工
。
随着科技的不断进步，数控机床的不断发展，对数控机床的要求越来越高，因此，也衍生出了自动加工机床，而传统的机床中的主轴，需要人工将刀具手动放置到主轴的装夹端口内，然后在启动打刀气缸拉紧主轴，使得主轴夹紧刀具，从而实现刀具在主轴上的装夹，但是这种传统的主轴机构无法契合自动加工机床的实现自动装刀
、
自动换刀
、
自动加工工件和自动走位加工等功能，因此，急需设计一款新的主轴机构，以适用自动加工机床使用
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种卧式钻攻主轴机构，旨在解决上述技术问题，本技术卧式钻攻主轴机构，将本技术使用在全自动加工机床上，可以实现自动装刀换刀
、
自动加工工件，并与推送机构配合使用时，可以实现自动走位加工
。
[0004]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种卧式钻攻主轴机构，包括滑枕式主轴座
、
刀具主轴
、
打刀缸和碰数器，所述刀具主轴设置在滑枕式主轴座内前部，刀具主轴的主轴头穿过滑枕式主轴座位于滑枕式主轴座的前端，所述刀具主轴的后端与打刀缸的伸缩杆外端部连接，使得打刀缸可以带动刀具主轴，所述打刀缸设置在滑枕式主轴座的内后部，并与滑枕式主轴座固定连接，所述碰数器设置在滑枕式主轴座前端，并位于刀具主轴的主轴头下方
。
[0006]优选地，所述刀具主轴的后端与打刀缸的伸缩杆之间还设有旋转接头，所述旋转接头的一端与刀具主轴的后端形成可转动连接，另一端与打刀缸的伸缩杆形成可转动连接
。
[0007]优选地，所述刀具主轴的后部还套设有主轴传动轮，所述主轴传动轮可以带动刀具主轴转动
。
[0008]优选地，所述滑枕式主轴座上方还设有主轴驱动电机，所述主轴驱动电机固定在电机安装座上，所述电机安装座固定在滑枕式主轴座上端面
。
[0009]优选地，所述主轴驱动电机的输出端设有电机传动轮，所述电机传动轮与主轴传动轮之间通过传动带实现传动
。
[0010]优选地，所述主轴头外部套设有高压喷水装置
。
[0011]优选地，所述滑枕式主轴座呈卧式安装座，其前部设有主轴安装孔和碰数器安装孔，其中部设有传动轮安装位和转接头安装位，其后部设有打刀缸安装位
。
[0012]优选地，所述转接头安装位与打刀缸安装位之间设有限位板和打刀缸固定座，所述限位板上设有限位孔，所述打刀缸固定座上设有伸缩杆过位孔；
[0013]所述滑枕式主轴座的底面两侧设有滑块安装槽，所述滑枕式主轴座的底面中部设有螺母卡接件
。
[0014]优选地，所述碰数器包括有导向杆
、
伸缩气缸
、
到位感应器和退位感应器，所述导向杆的前部可活动插设在导向安装座上，所述导向安装座固定在滑枕式主轴座上，所述伸缩气缸设置在滑枕式主轴座内部，其输出端与导向杆连接，并可以带动导向杆移动，所述到位感应器和退位感应器前后排列设置在伸缩气缸上
。
[0015]优选地，所述到位感应器和退位感应器均采用磁性传感器，所述伸缩气缸采用带磁环的气缸，所述到位感应器和退位感应器上还设有感应灯
。
[0016]本技术卧式钻攻主轴机构，具有如下的有益效果：
[0017]1、
本技术卧式钻攻主轴机构，主要是推送机构将本技术推送到加工刀具处，使得刀具主轴的主轴头套装在加工刀具装夹部，然后由打刀缸向前推动刀具主轴，使得刀具主轴前端的主轴头处于张开状态，当加工刀具的装夹部插入到主轴头内部时，打刀缸向后退出复位，使得刀具主轴的主轴头在蝶形弹簧的作用下收紧并夹紧刀具主轴的装夹部，进而可以实现自动装刀换刀功能；
[0018]2、
本技术卧式钻攻主轴机构，所述主轴驱动电机
、
电机传动轮
、
主轴传动轮和传动带的设置，使得主轴驱动电机可以通过电机传动轮
、
主轴传动轮和传动带带动刀具主轴以及加工刀具，进而可以实现自动加工功能；
[0019]3、
本技术卧式钻攻主轴机构，所述高压喷水装置的设置可以通过水的冲击力件加工孔内的碎屑快速的清除，进而可以增加钻孔和攻牙的加工效率；
4、
本技术卧式钻攻主轴机构，所述滑枕式主轴座底部的滑块安装槽和螺母卡接件便于将本技术安装在推送机构上，便于使得推送机构带动本技术移动，进而可以实现自动走位；
[0020]5、
本技术卧式钻攻主轴机构，设有碰数器，所述碰数器使用时，要是导向杆向前伸出超过预设位置，此时导向杆的外端面处于超过加工刀具的外端面状态，然后由推进机构带动加本技术向前移动，使得导向杆的外端面碰到工件并压缩到设定值时，控制系统会将碰数器的导向杆外端面碰到工件的位置设定为加工原点，进而会根据加工所需数据自动计算加工走线，并自动控制其他各个机构协助自动完成加工工作，这样采用本技术的碰数器确定加工原点，则无需操作人员反复测量工件与虎钳中心的偏差，减少了反复测量和反复调整的时间，不仅提高了装夹速度，提高了加工速率，减少了操作人员的工作量；
[0021]6、
本技术卧式钻攻主轴机构，所述到位感应器和退位感应器上均设有感应灯，当导向杆被压缩到预设位置时，到位感应器感应导向杆压缩到位，就会自动亮起感应灯，控制系统就会将此时导向杆碰到的位置设定为加工原点，自动根据所需的加工参数计算加工走线，当导向杆自动退回到退位感应器感应位置时，退位感应器上的感应灯也会亮起，此时可以确保导向杆的外端面相对加工刀具的外端面处于向内缩位置，这样就可以确保启动后，导向杆不会被工件再次碰到，进而可以提高本技术的安全性；
[0022]7、
本技术卧式钻攻主轴机构，所述到位感应器和退位感应器均采用磁性传感器，所述伸缩气缸采用带磁环的气缸，本技术采用磁性感应原理，其感应精度高，进而使得本技术的感应精度高，有效的避免人为不定因数的误差
。
附图说明
[0023]图1为本技术卧式钻攻主轴机构的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术卧式钻攻主轴机构的滑枕式主轴座
、
刀具主轴和打刀缸结构示意图；
[0025]图3为本技术卧式钻攻主轴机构的滑枕式主轴座的结构示意图；
[0026]图4为本技术卧式钻攻主轴机构的滑枕式主轴座底面示意图；
[0027]图5为本技术卧式钻攻主轴机构的碰数器整体结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种卧式钻攻主轴机构，其特征在于：包括滑枕式主轴座
、
刀具主轴
、
打刀缸和碰数器，所述刀具主轴设置在滑枕式主轴座内前部，刀具主轴的主轴头穿过滑枕式主轴座位于滑枕式主轴座的前端，所述刀具主轴的后端与打刀缸的伸缩杆外端部连接，使得打刀缸可以带动刀具主轴，所述打刀缸设置在滑枕式主轴座的内后部，并与滑枕式主轴座固定连接，所述碰数器设置在滑枕式主轴座前端，并位于刀具主轴的主轴头下方
。2.
根据权利要求1所述的卧式钻攻主轴机构，其特征在于：所述刀具主轴的后端与打刀缸的伸缩杆之间还设有旋转接头，所述旋转接头的一端与刀具主轴的后端形成可转动连接，另一端与打刀缸的伸缩杆形成可转动连接
。3.
根据权利要求1所述的卧式钻攻主轴机构，其特征在于：所述刀具主轴的后部还套设有主轴传动轮，所述主轴传动轮可以带动刀具主轴转动
。4.
根据权利要求3所述的卧式钻攻主轴机构，其特征在于：所述滑枕式主轴座上方还设有主轴驱动电机，所述主轴驱动电机固定在电机安装座上，所述电机安装座固定在滑枕式主轴座上端面
。5.
根据权利要求4所述的卧式钻攻主轴机构，其特征在于：所述主轴驱动电机的输出端设有电机传动轮，所述电机传动轮与主轴传动轮之间通过传动带实现传动
。6.

【专利技术属性】
技术研发人员：潘炳汉，
申请(专利权)人：潘炳汉，
类型：新型
国别省市：