一种超柔韧电缆导体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超柔韧电缆导体，包括导体

【技术实现步骤摘要】
一种超柔韧电缆导体


[0001]本技术涉及电缆导体，具体是涉及一种超柔韧电缆导体
。

技术介绍

[0002]现有电缆导体的缺点：现有电缆导体采用铜
、
铝作为主要材料加工成金属丝绞合而成，导体绞合工艺在提高导体结构稳定性的同时降低了导体柔性；现有导体绞合工艺使得金属丝之间存在很大的作用力，当电缆弯曲扭动时这种作用力影响电缆柔性也影响电缆寿命；随着装备制造业对电缆柔性的要求越来越多越来越高，现有电缆生产工艺有待技术创新，为此，我们提出一种超柔韧电缆导体
。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种超柔韧电缆导体，解决了
技术介绍
中现有技术存在的问题
。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种超柔韧电缆导体及其生产方法，包括导体
、
网带和绝缘层，所述导体外部包裹有网带，所述网带外部包裹有绝缘层
。
[0005]在上述方案基础上，所述导体为充氮退火成束铜丝
。
[0006]在上述方案基础上，所述网带为退火铜带制成，所述网带上均匀开设有多个椭圆形通孔
。
[0007]在上述方案基础上，所述绝缘层为超柔韧弹性绝缘材料制成
。
[0008]一种超柔韧电缆导体生产方法，用于上述的一种超柔韧电缆导体，步骤如下：
[0009]①
铜丝制备
[0010]采用高纯度的电气工业专用柔软铜拉制成铜丝，将柔性铜丝经过充氮退火，取得超过常见铜丝的韧性；充氮退火过程中使铜材中的部分氧化亚铜得到还原，同时提高铜丝表面的强度；
[0011]②
无节距成束
[0012]将充氮退火后的铜丝通过分线模和成型模具进行牵引成束，在牵引成束过程中调节好铜丝的张力，将退火的柔韧铜丝采用无节距平行成束工艺，降低导体单丝之间的作用力
、
绝缘层与导体之间的作用力，使导体柔韧性得到保证；
[0013]③
隐形孔洞铜丝网带绕包
[0014]将无节距成束铜丝绕包定型，是将成束的铜丝通过柔性铜丝网带绕包成稳定的电缆导体，然后将成束后的超柔韧导体装盘包装；
[0015]④
弹性绝缘制备
[0016]将外层带有柔性铜网带的超柔韧导体穿过高硬度定型模具，在网带表面挤制超柔韧弹性体绝缘层，在绝缘层冷却后，对绝缘层进行高压绝缘检验，合格后进行装盘包装
。
[0017]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：一种超柔韧电缆导体及其生产方
法，采用新的结构以及新的生产方法，本产品适宜机器人
、
机械臂
、
移动拖链等装备的电力配送系统，柔韧性好
、
功能集成，便于安装
、
维护，应用成本低；产品铺设安装方便，通过功能集约化设计降低用户采购成本，满足了现代智能生产生活需求；使用寿命长，使用安全可靠；安装便捷，耐磨
、
抗冲击
、
抗撕裂等机械性能好；耐弯曲性能好，可以承受较多次移动弯曲后，依然能正常输送电流，本技术产品以及其生产方法科学合理，使用性能好，制作成本低，适合推广使用
。
附图说明
[0018]图1为本技术一种超柔韧电缆导体的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种超柔韧电缆导体的网带展开结构示意图
。
[0020]图中标号为：1‑
导体
、2
‑
网带
、201
‑
通孔
、3
‑
绝缘层
。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0023]实施例一：
[0024]参照图1至图2可知
:
一种超柔韧电缆导体，包括导体
1、
网带2和绝缘层3，所述导体1外部包裹有网带2，所述网带2外部包裹有绝缘层
3。
[0025]所述导体1为充氮退火成束铜丝，充氮退火能避免铜丝与氧气接触导致铜材氧化，同时充氮退火能取得超过常见铜丝的韧性；所述网带2为退火铜带制成，所述网带2上均匀开设有多个椭圆形通孔
201
；所述绝缘层3为超柔韧弹性绝缘材料制成，超柔韧弹性绝缘材料能让导体1加工成可以制备电缆成品的柔性绝缘线芯
。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础上公开了一种超柔韧电缆导体生产方法，步骤如下：
[0028]①
铜丝制备
[0029]采用高纯度的电气工业专用柔软铜拉制成铜丝，将柔性铜丝经过充氮退火，取得超过常见铜丝的韧性；充氮退火过程中使铜材中的部分氧化亚铜得到还原，同时提高铜丝表面的强度；
[0030]②
无节距成束
[0031]将充氮退火后的铜丝通过分线模和成型模具进行牵引成束，在牵引成束过程中调节好铜丝的张力，将退火的柔韧铜丝采用无节距平行成束工艺，降低导体1单丝之间的作用力
、
绝缘层3与导体1之间的作用力，使导体1柔韧性得到保证；
[0032]③
隐形孔洞铜丝网带绕包
[0033]将无节距成束铜丝绕包定型，是将成束的铜丝通过柔性铜丝网带2绕包成稳定的电缆导体，然后将成束后的超柔韧导体装盘包装；
[0034]④
弹性绝缘制备
[0035]将外层带有柔性铜网带2的超柔韧导体穿过高硬度定型模具，在网带2表面挤制超柔韧弹性体绝缘层3，在绝缘层3冷却后，对绝缘层3进行高压绝缘检验，合格后进行装盘包装
。
[0036]本技术的原理及优点：一种超柔韧电缆导体，根据现代装备制造中对柔性电缆的需要，采用无节距成束工艺设计出本专利的超柔韧电缆导体1，该技术尽最大努力降低了导体1单丝之间的作用力
、
绝缘层3与导体1之间的作用力，使导体1柔韧性得到保证，降低了导体1内部单丝之间的摩擦损耗，延长了电缆使用寿命
。
[0037]导体采用符合
IEC60228
：
2004《
绝缘电缆的导体
》
标准的电工用铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超柔韧电缆导体，包括导体
(1)、
网带
(2)
和绝缘层
(3)
，其特征在于：所述导体
(1)
外部包裹有网带
(2)
，所述网带
(2)
外部包裹有绝缘层
(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐梁，
申请(专利权)人：上海熊猫电线有限公司，
类型：新型
国别省市：