本实用新型专利技术公开了一种原料药析晶装置，包括加热反应釜以及加热反应釜内部的搅拌轴和搅拌叉，所述搅拌叉与搅拌轴的端部相固定，所述加热反应釜的内部且位于搅拌轴的下端设置有调整结构，且调整结构的底端焊接有提取结构，所述提取结构包括螺旋板；本实用新型专利技术所述的一种原料药析晶装置，不仅可以对加热反应釜内部溶液进行搅拌，还可以通过螺旋板底端对加热反应釜内部析晶进行刮取，一些即将析出晶体可以粘附在螺旋板上或者刮取加热反应釜底面结晶的原料，可以通过伸缩伸缩杆使得第二固定板进行升降，从而可以调整提取结构在加热反应釜内部的位置，使得螺旋板底端边缘与加热反应釜存在一些间隙，保证固液混合状态的晶体可以被摊平。被摊平。被摊平。
【技术实现步骤摘要】
一种原料药析晶装置
[0001]本技术涉及析晶装置领域，特别涉及一种原料药析晶装置。
技术介绍
[0002]析晶是当物体在处于非平衡态时会析出另外的相，该相以晶体的形式被析出，原料药析晶装置通过反应釜中的药液进行加热，从而使得晶体析出，然后将晶体取出即可。
[0003]现有原料药析晶装置存在一定的弊端，由于在对加热反应釜内部进行加热时会存在固液共存的状态，加热反应釜中的液体中存在较多的析晶与液体混合在一起，使得位于液体中析出晶体比较难以被干燥，还有在析出的晶体没有被摊平，此时受热时析出的晶体大小差距较大。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种原料药析晶装置，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种原料药析晶装置，包括加热反应釜以及加热反应釜内部的搅拌轴和搅拌叉，所述搅拌叉与搅拌轴的端部相固定，所述加热反应釜的内部且位于搅拌轴的下端设置有调整结构，且调整结构的底端焊接有提取结构，所述提取结构包括螺旋板，所述螺旋板焊接于调整结构的底端，所述螺旋板的两侧边缘均设置有边侧板，且螺旋板的中间焊接有固定杆，螺旋板的中间开设有预留孔，且搅拌轴贯穿螺旋板的预留孔内部，螺旋板的底端与加热反应釜的内部底面相接触。
[0007]作为本技术优选的一种技术方案，所述螺旋板的螺旋直径小于搅拌叉的宽度，螺旋板的底端与搅拌叉同步转动。
[0008]作为本技术优选的一种技术方案，所述固定杆的数量为两组，且两组固定杆焊接于螺旋板的每一圈螺旋缝隙之间。
[0009]作为本技术优选的一种技术方案，所述调整结构包括固定块，所述固定块通过螺栓与搅拌轴相固定，且固定块的底端焊接有第一固定板，且第一固定板的下端设置有第二固定板，第二固定板与螺旋板相焊接，且第一固定板的表面焊接有伸缩杆，且伸缩杆的端部与第二固定板的表面相固定，伸缩杆的侧壁设置有紧固螺栓。
[0010]作为本技术优选的一种技术方案，所述伸缩杆包括内杆和外杆，且伸缩杆的内杆通过紧固螺栓与外杆相固定。
[0011]作为本技术优选的一种技术方案，所述第二固定板的中间开设有预留槽，且搅拌轴贯穿第一固定板和第二固定板的中间。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中设置有提取结构，通过螺旋板随着搅拌叉一同转动，不仅可以对加热反应釜内部溶液进行搅拌，还可以通过螺旋板底端对加热反应釜内部析晶进行刮取，一些即将析出晶体可以粘附在螺旋板上或者
刮取加热反应釜底面结晶的原料；
[0013]设置有调整结构，可以通过伸缩伸缩杆使得第二固定板进行升降，从而可以调整提取结构在加热反应釜内部的位置，尤其在加热混合时原料搅拌更加均匀，也可以调整螺旋板的位置，使得螺旋板底端边缘与加热反应釜存在一些间隙，保证固液混合状态的晶体可以被摊平。
附图说明
[0014]图1为本技术一种原料药析晶装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种原料药析晶装置的加热反应釜的内部示意图；
[0016]图3为本技术一种原料药析晶装置的提取结构示意图；
[0017]图4为本技术一种原料药析晶装置的调整结构示意图。
[0018]图中：1、加热反应釜；2、搅拌轴；3、搅拌叉；4、提取结构；5、调整结构；41、螺旋板；42、固定杆；43、边侧板；44、预留孔；51、固定块；52、第一固定板；53、第二固定板；54、伸缩杆；55、紧固螺栓。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种原料药析晶装置，包括加热反应釜1以及加热反应釜1内部的搅拌轴2和搅拌叉3，搅拌叉3与搅拌轴2的端部相固定，加热反应釜1的内部且位于搅拌轴2的下端设置有调整结构5，且调整结构5的底端焊接有提取结构4，提取结构4包括螺旋板41，螺旋板41焊接于调整结构5的底端，螺旋板41的两侧边缘均设置有边侧板43，且螺旋板41的中间焊接有固定杆42，螺旋板41的中间开设有预留孔44，且搅拌轴2贯穿螺旋板41的预留孔44内部，螺旋板41的底端与加热反应釜1的内部底面相接触，通过螺旋板41随着搅拌叉3一同转动，不仅可以对加热反应釜1内部溶液进行搅拌，还可以通过螺旋板41底端对加热反应釜1内部析晶进行刮取，一些即将析出晶体可以粘附在螺旋板41上或者刮取加热反应釜1底面结晶的原料。
[0021]本实施例中，螺旋板41的螺旋直径小于搅拌叉3的宽度，螺旋板41的底端与搅拌叉3同步转动，螺旋板41位于搅拌叉3的内部，不会影响搅拌叉3对加热反应釜1内部的溶液进行搅拌，且螺旋板41可以与加热反应釜1内部底面接触，结晶时可以刮取溶液中的一些析出晶体。
[0022]本实施例中，固定杆42的数量为两组，且两组固定杆42焊接于螺旋板41的每一圈螺旋缝隙之间，利用固定杆42来来固定各个层的螺旋板41，避免螺旋板41在转动时发生变形。
[0023]本实施例中，调整结构5包括固定块51，固定块51通过螺栓与搅拌轴2相固定，且固定块51的底端焊接有第一固定板52，且第一固定板52的下端设置有第二固定板53，第二固定板53与螺旋板41相焊接，且第一固定板52的表面焊接有伸缩杆54，且伸缩杆54的端部与第二固定板53的表面相固定，伸缩杆54的侧壁设置有紧固螺栓55，可以通过伸缩伸缩杆54使得第二固定板53进行升降，从而可以调整提取结构4在加热反应釜1内部的位置，尤其在
加热混合时原料搅拌更加均匀，也可以调整螺旋板41的位置，使得螺旋板41底端边缘与加热反应釜1存在一些间隙，保证固液混合状态的晶体可以被摊平。
[0024]本实施例中，伸缩杆54包括内杆和外杆，且伸缩杆54的内杆通过紧固螺栓55与外杆相固定，根据需要调节伸缩杆54的长度，从而使得螺旋板41的底端与加热反应釜1的内部底端相贴合。
[0025]本实施例中，第二固定板53的中间开设有预留槽，且搅拌轴2贯穿第一固定板52和第二固定板53的中间，在第一固定板52和第二固定板53与搅拌轴2同步转动时，第二固定板53被升起时残余溶液搅拌，第二固定板53降下使得螺旋板41刮去加热反应釜1内部底面提取结构4晶体，后期对加热反应釜1内部的晶体和螺旋板41的晶体进行清洁接料。
[0026]需要说明的是，在使用时，将加热反应釜1的上盖和下盖进行闭合，将需要的原料药和液体放入到加热反应釜1的内部，此时通过加热反应釜1侧壁的加热装置对加热反应釜1的侧壁进行加热，热量传递到加热反应釜1的内部对液体进行加热，期间通过搅拌轴2和搅拌叉3对加热反应釜1的内部进行搅拌，与此通过搅拌叉3转动时螺旋板41也随着转动，从而使得加热反应釜1内部液体搅拌更加充分，从而液体快要加热干时会析出晶体；
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料药析晶装置，其特征在于：包括加热反应釜(1)以及加热反应釜(1)内部的搅拌轴(2)和搅拌叉(3)，所述搅拌叉(3)与搅拌轴(2)的端部相固定，所述加热反应釜(1)的内部且位于搅拌轴(2)的下端设置有调整结构(5)，且调整结构(5)的底端焊接有提取结构(4)，所述提取结构(4)包括螺旋板(41)，所述螺旋板(41)焊接于调整结构(5)的底端，所述螺旋板(41)的两侧边缘均设置有边侧板(43)，且螺旋板(41)的中间焊接有固定杆(42)，螺旋板(41)的中间开设有预留孔(44)，且搅拌轴(2)贯穿螺旋板(41)的预留孔(44)内部，螺旋板(41)的底端与加热反应釜(1)的内部底面相接触。2.根据权利要求1所述的一种原料药析晶装置，其特征在于：所述螺旋板(41)的螺旋直径小于搅拌叉(3)的宽度，螺旋板(41)的底端与搅拌叉(3)同步转动。3.根据权利要求2所述的一种原料药析晶装置，其特征在于：所述固定杆(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雪英，银洪流，姚东娜，潘洪玉，
申请(专利权)人：山东泰盛药物研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。