一种优化注塑产品熔接线的模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种优化注塑产品熔接线的模具结构，包括：模具本体，于所述模具本体中形成有用于成型注塑产品的成型腔；多个凹条，其设置在所述成型腔的腔面上且正对产品的熔接线位置；多个所述凹条沿所述熔接线的长度方向间隔分布设置，且在正投影视角下，多个所述凹条与所述熔接线相交设置；在注胶过程中，熔胶从凹条的左右两侧往中间方向流动。本实用新型专利技术在注胶过程中，熔胶在多个凹条内进行横向流动，熔胶从凹条的左右两侧往中间方向流动，两股熔胶对冲，破坏融合的角度；同时，熔胶在多个凹条处的流动出现纵向的跳动，凹条能够减缓熔胶向前流动，延长了两股熔胶的融合时间，使得两股熔胶充分融合，有效地消减产品的熔接线。有效地消减产品的熔接线。有效地消减产品的熔接线。

【技术实现步骤摘要】
一种优化注塑产品熔接线的模具结构


[0001]本技术涉及注塑模具的
，特别涉及一种优化注塑产品熔接线的模具结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有注塑模具在使用工作过程中存在一些不足，而目前在注塑的过程中往往会出现很多的熔接线，即在注塑模具的进料过程中需要从上模和下模分别进料，这样就会造成上下模内产生接缝线。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种优化注塑产品熔接线的模具结构，旨在有效优化产品的熔接线。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0006]本技术提供一种优化注塑产品熔接线的模具结构，包括：
[0007]模具本体，于所述模具本体中形成有用于成型注塑产品的成型腔；
[0008]多个凹条，其设置在所述成型腔的腔面上且正对产品的熔接线位置；
[0009]多个所述凹条沿所述熔接线的长度方向间隔分布设置，且在正投影视角下，多个所述凹条与所述熔接线相交设置；
[0010]在注胶过程中，熔胶从凹条的左右两侧往中间方向流动。
[0011]与现有技术相比，本技术通过在模具成型腔的腔面处设置多个凹条，使得多个凹条在正投影视角下与所述熔接线相交设置。在注胶过程中，熔胶在多个凹条内进行横向流动，熔胶从凹条的左右两侧往中间方向流动，两股熔胶对冲，破坏融合的角度；同时，熔胶在多个凹条处的流动出现纵向的跳动，凹条能够减缓熔胶向前流动，延长了两股熔胶的融合时间，使得两股熔胶充分融合，有效地消减产品的熔接线。
[0012]在一种优选实施例中，所述凹条具有中间；所述熔接线位于多个所述凹条的中间范围内。
[0013]在一种优选实施例中，当熔接线位于产品的水平面时，所述凹条沿长度设置的相对两侧面为垂直面。
[0014]在一种优选实施例中，当熔接线位于产品的斜面时，所述凹条沿长度设置的侧面为导向斜面和与所述导向斜面连接的阻流面。
[0015]在一种优选实施例中，所述凹条的外边缘设有圆角。
[0016]在一种优选实施例中，所述凹条的脱模方向与产品脱模方向相同。
[0017]在一种优选实施例中，D＝d2*3/2；L＝L1*10,H＝d*(1/3)；其中,d为产品壁厚，D为
凹条宽度，L为凹条长度，L1为未改善时产品熔接线的宽度，H为凹条深度。
[0018]为了更好地理解和实施，下图结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术模具本体的结构示意图；
[0021]图2是图1中A的放大图；
[0022]图3是本技术熔胶在模具本体上流动的示意图；
[0023]图4是本技术熔胶在模具本体上纵向流动的示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1模具本体、2凹条、21圆角、22导向斜面、23阻流面、3熔接线位置、4阻流件。
具体实施方式
[0026]为了更好地阐述本技术，下面参照附图对本技术作进一步的详细描述。
[0027]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
[0028]在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0029]下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。
[0031]结合图1至图4所示，本技术提供一种优化注塑产品熔接线的模具结构，包括：
[0032]模具本体1，于所述模具本体1中形成有用于成型注塑产品的成型腔；
[0033]多个凹条2，其设置在所述成型腔的腔面上且正对产品的熔接线位置；
[0034]多个所述凹条2沿所述熔接线的长度方向间隔分布设置，且在正投影视角下，多个所述凹条2与所述熔接线相交设置；
[0035]在注胶过程中，熔胶从凹条2的左右两侧往中间方向流动。
[0036]与现有技术相比，本技术通过在模具成型腔的腔面处设置多个凹条2，使得多个凹条2在正投影视角下与所述熔接线相交设置。在注胶过程中，熔胶在多个凹条2内进行横向流动，熔胶从凹条2的左右两侧往中间方向流动，两股熔胶对冲，破坏融合的角度；同时，熔胶在多个凹条2处的流动出现纵向的跳动，凹条2能够减缓熔胶向前流动，延长了两股熔胶的融合时间，使得两股熔胶充分融合，有效地消减产品的熔接线。
[0037]在一种实施例中，多个所述凹条2的中间位置靠近所述熔接线，以使凹条2左右两侧往中间流动的熔胶对冲力大致相同，破坏两股熔胶融合的角度，利于左右两个熔胶的充分融合。
[0038]进一步地，位于最外面的所述凹条2的前侧设有阻流件4，所述阻流件4正对所述凹条2的终端区域。在注胶时，熔胶先流向所述阻流件4再流向多个所述凹条2；熔胶在所述阻流件4的阻流作用下，使得熔胶往所述阻流件4的左右两侧流动，从而使得熔胶流向多个所述凹条2的左右两侧，熔胶从所述凹条2的左右两侧流至所述凹条2的中间。
[0039]进一步地，当熔接线位于产品的水平面时，所述凹条2沿长度设置的相对两侧面为垂直面。
[0040]进一步地，如图3所示，当熔接线位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化注塑产品熔接线的模具结构，其特征在于，包括：模具本体，于所述模具本体中形成有用于成型注塑产品的成型腔；多个凹条，其设置在所述成型腔的腔面上且正对产品的熔接线位置；多个所述凹条沿所述熔接线的长度方向间隔分布设置，且在正投影视角下，多个所述凹条与所述熔接线相交设置；在注胶过程中，熔胶从凹条的左右两侧往中间方向流动。2.根据权利要求1所述的优化注塑产品熔接线的模具结构，其特征在于：多个所述凹条的中间位置靠近所述熔接线。3.根据权利要求2所述的优化注塑产品熔接线的模具结构，其特征在于：位于最外面的所述凹条的前侧设有阻流件，所述阻流件正对所述凹条的终端区域；在注胶时，熔胶先流向所述阻流件再流向多个所述凹条；熔胶在所述阻流件的阻流作用下，使得熔胶往所述阻流件的左右两侧流动。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓江华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区东亚汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：