一种便于下料的轴承钢球研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承钢球技术领域，具体为一种便于下料的轴承钢球研磨装置，包括用来研磨轴承钢球的研磨箱，设置在研磨箱底端的下料机构，固定设置在研磨箱顶端的驱动电机以及设置在驱动电机底端输出端的转杆，所述研磨箱的内部开设有空腔，所述下料机构的内部开设有空腔，所述下料机构内的一侧固定设置有导料板

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的轴承钢球研磨装置


[0001]本技术涉及轴承钢球
，具体为一种便于下料的轴承钢球研磨装置
。

技术介绍

[0002]轴承钢球是一种位于轴承内部的钢制球体，是保证轴承正常工作必不可少的一部分，轴承则是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度
。
[0003]对比文件“一种便于下料的轴承钢球研磨装置”，专利号
(CN218312815U)
，通过研磨桶在进行研磨时桶内会堆积大量轴承钢球，滑板在气缸的推动下来回滑动，轴承钢球会通过出料孔流出滑台并落入下料区，气缸来回推拉可以对挤在一块的轴承钢球起到松动作用，避免拥挤导致下料困难情况的发生
。
[0004]但是，轴承钢球研磨装置在使用时有着较为明显的不足之处，其用于方便下料的机构成本较高，导致整台设备的造价增加，从而极大的增加了使用者的经济负担，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于下料的轴承钢球研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出轴承钢球研磨装置在使用时有着较为明显的不足之处，其用于方便下料的机构成本较高，导致整台设备的造价增加，从而极大的增加了使用者的经济负担，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于下料的轴承钢球研磨装置，包括用来研磨轴承钢球的研磨箱，设置在研磨箱底端的下料机构，固定设置在研磨箱顶端的驱动电机以及设置在驱动电机底端输出端的转杆，所述研磨箱的内部开设有空腔，所述下料机构的内部开设有空腔，所述下料机构内的一侧固定设置有导料板，所述导料板顶部的靠中间位置从左往右依次开设有三个落料槽，所述导料板顶端位于落料槽左侧的位置固定设置有弧形挡块，所述下料机构内底部对应落料槽的位置设置有收集框
。
[0007]进一步地，转杆的底端贯穿研磨箱并延伸至其内部，研磨箱顶部的靠两侧位置均开设有进料槽
。
[0008]进一步地，下料机构顶部一侧的靠前后两端位置均固定设置有支撑杆，支撑杆的一端与研磨箱固定焊接
。
[0009]进一步地，研磨箱的底端连通有下料蝶阀，下料蝶阀的底端贯穿下料机构并延伸至其内部
。
[0010]进一步地，导料板的一端与下料机构内的另一侧固定连接，落料槽与导料板之间为一体化设计，且三个落料槽的尺寸各不一致
。
[0011]进一步地，导料板顶部的靠前后两端位置均固定设置有挡板
。
[0012]进一步地，下料机构的前表面活动设置有柜门，柜门的前表面固定连接有把手
。
[0013]进一步地，收集框的顶部开设开口，收集框的内部开设有空腔，收集框的顶端与导料板接触
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该便于下料的轴承钢球研磨装置，通过设置导料板
、
落料槽
、
收集框以及挡板，使得本装置在使用时，能够方便设备进行下料，使得各种尺寸的轴承钢球能够规整分类，且通过上述结构使得本装置整体成本得到下降，能够极大减少使用者的经济负担，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求
。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构剖视图；
[0018]图3为图2中
A
的局部放大示意图；
[0019]图4为本技术导料板的示意图
。
[0020]图中：
1、
研磨箱；
2、
下料机构；
3、
驱动电机；
4、
转杆；
5、
导料板；
6、
落料槽；
7、
收集框；
8、
支撑杆；
9、
下料蝶阀；
10、
挡板；
11、
柜门；
12、
弧形挡块
。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围
。
[0022]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：一种便于下料的轴承钢球研磨装置，包括用来研磨轴承钢球的研磨箱1，设置在研磨箱1底端的下料机构2，固定设置在研磨箱1顶端的驱动电机3以及设置在驱动电机3底端输出端的转杆4，研磨箱1的内部开设有空腔，下料机构2的内部开设有空腔，下料机构2内的一侧固定设置有导料板5，导料板5顶部的靠中间位置从左往右依次开设有三个落料槽6，导料板5顶端位于落料槽6左侧的位置固定设置有弧形挡块
12
，下料机构2内底部对应落料槽6的位置设置有收集框
7。
[0023]研磨箱1用来研磨轴承钢球，下料机构2用来进行下料，驱动电机3能够产生驱动力带动转杆4进行转动，转杆4能够翻动研磨箱1内的轴承钢球进行活动，导料板5起到导料的作用，落料槽6便于产品下落，弧形挡块
12
能够对小尺寸的钢球进行阻挡，因小尺寸的钢球在滑动时，重力加速度的作用不明显，使得小尺寸的钢球无法从弧形挡块
12
处翻过去，使得小尺寸的钢球只能落到当前对应的落料槽6内，且三个弧形挡块
12
的高度不一致，使用者可以根据钢球尺寸大量的加速度选择设置合适高度的弧形挡块
12
，使得弧形挡块
12
既不影响大尺寸钢球通行，还能拦截小尺寸的钢球，收集框7能够对产品进行收集
。
[0024]进一步而言，转杆4的底端贯穿研磨箱1并延伸至其内部，研磨箱1顶部的靠两侧位置均开设有进料槽，其中，转杆4用来带动物料进行搅拌，进料槽便于使用者加料
。
[0025]进一步而言，下料机构2顶部一侧的靠前后两端位置均固定设置有支撑杆8，支撑杆8的一端与研磨箱1固定焊接，其中，支撑杆8能够对研磨箱1进行支撑
。
[0026]进一步而言，研磨箱1的底端连通有下料蝶阀9，下料蝶阀9的底端贯穿下料机构2并延伸至其内部，其中，下料蝶阀9便于使用者打开进行下料
。
[0027]进一步而言，导料板5的一端与下料机构2内的另一侧固定连接，落料槽6与导料板
5
之间为一体化设计，且三个落料槽6的尺寸各不一致，其中，落料槽6的不同尺寸对应不同大小的轴承钢球
。
[0028]进一步而言，导料板5顶部的靠前后两端位置均固定设置有挡板
10
，其中，挡板
10
能够从前后位置对产品进行遮挡
。
[0029]进一步而言，下料机构2的前表面活动设置有柜门
11<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种便于下料的轴承钢球研磨装置，包括用来研磨轴承钢球的研磨箱
(1)
，设置在研磨箱
(1)
底端的下料机构
(2)
，固定设置在研磨箱
(1)
顶端的驱动电机
(3)
以及设置在驱动电机
(3)
底端输出端的转杆
(4)
，其特征在于：所述研磨箱
(1)
的内部开设有空腔，所述下料机构
(2)
的内部开设有空腔，所述下料机构
(2)
内的一侧固定设置有导料板
(5)
，所述导料板
(5)
顶部的靠中间位置从左往右依次开设有三个落料槽
(6)
，所述导料板
(5)
顶端位于落料槽
(6)
左侧的位置固定设置有弧形挡块
(12)
，所述下料机构
(2)
内底部对应落料槽
(6)
的位置设置有收集框
(7)。2.
根据权利要求1所述的一种便于下料的轴承钢球研磨装置，其特征在于：所述转杆
(4)
的底端贯穿研磨箱
(1)
并延伸至其内部，所述研磨箱
(1)
顶部的靠两侧位置均开设有进料槽
。3.
根据权利要求1所述的一种便于下料的轴承钢球研磨装置，其特征在于：所述下料机构
(2)
顶部一侧的靠前后两端位置均固定设置有支撑杆
(8)
，所述支撑杆

【专利技术属性】
技术研发人员：卜宪民，任仰同，赵兵，
申请(专利权)人：江苏力研特种钢球制造有限公司，
类型：新型
国别省市：