本实用新型专利技术提供线材表面印字装置，涉及表面印字领域。该线材表面印字装置，包括底座、油墨盒、线缆、印字轮和带墨轮，所述底座顶部设置有气压缸，所述气压缸顶部设置有安装弯板，所述安装弯板一侧设置有橡胶套。该线材表面印字装置，气压缸被时间控制器控制工作，使气压缸每隔一段时间后带动安装弯板向底座移动一段距离，使安装弯板通过安装轴安装的印字轮、带墨轮、导向轮、定线轮等零件向油墨盒内部移动一段距离，保证带墨轮一部分始终浸泡在油墨盒内部的油墨内部，为印字轮向线缆外侧印字提供充足的支持。避免工作人员频繁的向油墨盒内部补充油墨，减少工作人员的体力和劳动成本投入，减少线缆外表印字的成本。减少线缆外表印字的成本。减少线缆外表印字的成本。
【技术实现步骤摘要】
线材表面印字装置
[0001]本技术涉及一种印字装置，具体为线材表面印字装置，属于表面印字
技术介绍
[0002]电线电缆护套表面需用印字来标示其规格、型号、结构、安规标准等内容，所以，大多数线材在挤出时，同步用油墨通过专用的印字机来对其表面印字。
[0003]现有专利申请号：201620097595.1的技术提供了一种线缆印字装置，所述线缆印字装置包括机架，所述机架上设有油墨盒，所述油墨盒的上方设有带墨轮、印字轮和固定线轮，所述带墨轮与所述油墨盒的油墨接触，所述带墨轮与印字轮相互配合，所述印字轮和固定线轮相互配合，且所述印字轮和固定线轮之间设有供线缆穿过的缝隙，所述印字轮的进线口处设有遮挡线缆表面的线缆保护构件。采用本技术的技术方案，在印字轮的进线入口处增设线缆保护构件，使线缆穿过线缆保护构件后再进入印字轮与固定线轮之间进行印字，这样保护了飞洒出的油墨不会洒落在线材表面，提高了产品合格率，同时提高了效率。
[0004]上述技术在应用的过程中，需要定时的向油墨盒内部添加油墨，会导致油墨盒底部内部一部分油墨一直得不到应用，造成油墨变质浪费，并且需要工作人员投入较多的体力，增加了线缆印字的成本投入。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供线材表面印字装置，以解决现有技术中需要定时的向油墨盒内部添加油墨，会导致油墨盒底部内部一部分油墨一直得不到应用，造成油墨变质浪费，并且需要工作人员投入较多的体力，增加了线缆印字的成本投入的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：线材表面印字装置，包括底座、油墨盒、线缆、印字轮和带墨轮，所述底座顶部设置有气压缸，所述气压缸顶部设置有安装弯板，所述安装弯板一侧设置有橡胶套，所述安装弯板转动连接有多个安装轴，其中一个所述安装轴一侧顶部设置有电机，所述气压缸与底座之间固定连接有时间控制器。
[0009]优选地，所述印字轮两侧均设置有导向轮，所述印字轮顶部设置有定线轮，所述带墨轮设置于印字轮底部，所述带墨轮一部分延伸到油墨盒内部。
[0010]优选地，所述印字轮、带墨轮、定线轮和两个导向轮分别固定套设于多个安装轴外侧，所述线缆设置于定线轮与印字轮之间，通过定线轮和两个导向轮配合，将线缆的移动轨迹进行限制，保证向线缆外侧印字的质量。
[0011]优选地，所述橡胶套外侧固定套设有套环，所述套环与油墨盒之间固定连接有竖
板，所述线缆一端贯穿橡胶套，通过套环和竖板被安装在油墨盒一侧的橡胶套，对线缆移动轨迹进行限位的同时，具有一定弹性的橡胶套对线缆外侧进行清理。
[0012]优选地，所述带墨轮固定的安装轴一端与电机输出端均安装有带轮，两个所述带轮之间设置有传动带，电机通过传动带和两个带轮带动安装带墨轮的安装轴旋转。旋转的带墨轮带动印字轮进行旋转。
[0013]优选地，所述电机与安装弯板之间固定连接有多个细杆，所述安装弯板设置为U形。
[0014]优选地，所述气压缸顶部固定连接有传动板，所述传动板与安装弯板之间固定连接有两个圆杆，两个所述圆杆外侧均套设有限位环，通过限位环对圆杆进行限位支撑，保证安装弯板移动的稳定，所述限位环与油墨盒固定连接。
[0015]本技术提供了线材表面印字装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该线材表面印字装置，气压缸被时间控制器控制工作，使气压缸每隔一段时间后带动安装弯板向底座移动一段距离，使安装弯板通过安装轴安装的印字轮、带墨轮、导向轮、定线轮等零件向油墨盒内部移动一段距离，保证带墨轮一部分始终浸泡在油墨盒内部的油墨内部，为印字轮向线缆外侧印字提供充足的支持。并且通过时间控制器、气压缸、安装弯板等零件的配合，可以使带墨轮随着油墨盒内部油墨的液位变化进行移动，避免油墨盒内部有一部分油墨长期得不到使用的情况出现，避免工作人员频繁的向油墨盒内部补充油墨，减少工作人员的体力和劳动成本投入，减少线缆外表印字的成本。
[0017]2、该线材表面印字装置，在线缆外侧套设有橡胶套，通过套环和竖板被安装在油墨盒一侧的橡胶套，对线缆移动轨迹进行限位的同时，具有一定弹性的橡胶套对线缆外侧进行清理，保证线缆外侧的干净，气压缸与安装弯板之间通过传动板安装有圆杆，两个圆杆的设置，使安装弯板有充足的移动空间。在圆杆与油墨盒之间设置有限位环，通过限位环对圆杆进行限位支撑，保证安装弯板移动的稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术传动板的结构示意图；
[0020]图3为本技术安装弯板的结构示意图；
[0021]图4为本技术竖板的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；3、油墨盒；4、气压缸；5、传动板；6、限位环；7、圆杆；8、安装弯板；9、安装轴；10、印字轮；11、带墨轮；12、导向轮；13、定线轮；14、线缆；15、电机；16、细杆；17、传动带；18、带轮；19、竖板；20、套环；21、橡胶套。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供线材表面印字装置。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1、油墨盒3、线缆14、印字轮10和带墨轮11，底座1顶部设置有气压缸4，气压缸4顶部设置有安装弯板8，安装弯板8一侧设置有橡胶套21，橡胶套21外侧固定套设有套环20，套环20与油墨盒3之间固定连接有竖板19，线缆14一端贯穿橡胶套21，安装弯板8转动连接有多个安装轴9，印字轮10两侧均设置有导向轮12，印字轮
10顶部设置有定线轮13，带墨轮11设置于印字轮10底部，带墨轮11一部分延伸到油墨盒3内部，印字轮10、带墨轮11、定线轮13和两个导向轮12分别固定套设于多个安装轴9外侧，线缆14设置于定线轮13与印字轮10之间，带墨轮11固定的安装轴9一端与电机15输出端均安装有带轮18，两个带轮18之间设置有传动带17，其中一个安装轴9一侧顶部设置有电机15，电机15与安装弯板8之间固定连接有多个细杆16，安装弯板8设置为U形，气压缸4与底座1之间固定连接有时间控制器，气压缸4顶部固定连接有传动板5，传动板5与安装弯板8之间固定连接有两个圆杆7，两个圆杆7外侧均套设有限位环6，限位环6与油墨盒3固定连接。
[0025]具体的，在底座1顶部固定连接有油墨盒3，并且安装弯板8通过多个转动连接的安装轴9安装有印字轮10、带墨轮11、定线轮13和两个导向轮12，通过两个导向轮12和定线轮13配合，对线缆14的移动轨迹进行限位。并且开启电机15，使电机15通过传动带17和两个带轮18带动安装带墨轮11的安装轴9旋转。旋转的带墨轮11带动印字轮10进行旋转的过程中，将油墨盒3内部的油墨涂抹到印字轮10外侧，旋转的印字轮10将外侧刻印的规格、型号、结构、安规标准等信息印到移动的线缆14外侧，完成向线缆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.线材表面印字装置，包括底座(1)、油墨盒(3)、线缆(14)、印字轮(10)和带墨轮(11)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有气压缸(4)，所述气压缸(4)顶部设置有安装弯板(8)，所述安装弯板(8)一侧设置有橡胶套(21)，所述安装弯板(8)转动连接有多个安装轴(9)，其中一个所述安装轴(9)一侧顶部设置有电机(15)，所述气压缸(4)与底座(1)之间固定连接有时间控制器。2.根据权利要求1所述的线材表面印字装置，其特征在于：所述印字轮(10)两侧均设置有导向轮(12)，所述印字轮(10)顶部设置有定线轮(13)，所述带墨轮(11)设置于印字轮(10)底部，所述带墨轮(11)一部分延伸到油墨盒(3)内部。3.根据权利要求2所述的线材表面印字装置，其特征在于：所述印字轮(10)、带墨轮(11)、定线轮(13)和两个导向轮(12)分别固定套设于多个安装轴(9)外侧，所述线缆(14)设置于定线轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾祥春，史晓东，龙斌，孙树东，朱祥，冯煌，
申请(专利权)人：苏州戴欧德电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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