一种铝塑结合的工装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝塑结合的工装结构，包括托板和支撑模板，所述支撑模板包括主模板和活动模板，主模板固定安装在托板上，主模板的两侧固定安装有滑动轨，所述活动模板滑动安装在滑动轨上，若干个活动模板呈两排排列，并分别布置在主模板的上下两侧，所述主模板靠近滑动轨的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有抵压板，所述主模板内安装有弹性抵紧件，弹性抵紧件抵紧抵压板，使抵压板紧贴活动模板。该工装通过设置支撑模板，镶边框可套装在支撑模板四周，内镶件可安装在预埋放置槽内，实现铝塑结合注塑的定位辅助，同时，由多个单元活动模板拼装构成支撑模板，在产品内部充当支撑骨架，且活动模板易松动，更加方便产品的脱模。脱模。脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑结合的工装结构


[0001]本技术涉及注塑工装
，具体为一种铝塑结合的工装结构。

技术介绍

[0002]在铝塑结合工艺中,铝塑结合产品的复杂结构，由塑胶注射成形实现,其基体框架和外观部分由铝材简单加工实现，这样既能保证产品整体结构强度和金属外观,又能降低金属件的加工难度和加工时间，从而提高生产效率降低产品生产成本。如现有技术中，专利申请号为201920972603.6，公开的一种铝塑结合的笔记本外壳工装结构，包括由仿形压合治具压制出的铝制外壳，该铝制外壳在其安装塑胶配件的一面加工设置有内凹槽状的调节空间；调节空间内设置有调节块，该调节块通过其设置的调节螺丝来调整各个调节块的移动，使得调节块满足塑胶配件的装配定位的尺寸精度调整需求。本技术设计简洁、能够解决制程工艺上的工装夹具精度的误差和铝塑结合后的尺寸上的一些不定因素，且本技术能非常方便地调节各塑胶部件的相对位置，且灵活易调，而且本技术还可以手动修正克服加工偏差，使铝塑结合的效果达到理想化。
[0003]上述工装在实际使用过程存在一些缺陷，1)工装结构整体性太强，铝塑结合注塑后，不方便与工装进行脱模；2)产品薄弱处需要增加加强筋，加强筋预留槽直接设置在工装上，成为一次性的，不方便后期的改进、变动，给使用带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝塑结合的工装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝塑结合的工装结构，包括托板和支撑模板，所述支撑模板包括主模板和活动模板，主模板固定安装在托板上，主模板的两侧固定安装有滑动轨，所述活动模板滑动安装在滑动轨上，若干个活动模板呈两排排列，并分别布置在主模板的上下两侧，所述主模板靠近滑动轨的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有抵压板，所述主模板内安装有弹性抵紧件，弹性抵紧件抵紧抵压板，使抵压板紧贴活动模板。
[0007]优选的，所述活动模板的上表面边沿设置有倒边，相邻的活动模板上倒边形成加强筋成型槽。
[0008]优选的，所述活动模板的上表面开设有预埋放置槽，活动模板的下表面开设有螺钉孔，所述螺钉孔与预埋放置槽连通。
[0009]优选的，所述弹性抵紧件包括第一滑块、第二滑块和弹簧，主模板的背面开设有安装滑槽，第一滑块和第二滑块均滑动安装在安装滑槽内，第一滑块和第二滑块通过连杆分别与相对的两个抵压板固定连接，弹簧的两端分别抵紧第一滑块和第二滑块。
[0010]优选的，所述第一滑块的端部开设有连接孔，第二滑块的端部固定安装有导向杆，所述导向杆滑动插入连接孔内，所述弹簧套设在导向杆的表面。
[0011]优选的，所述活动模板的侧面开设有T型滑槽，所述滑动轨的截面呈T型结构，所述弹性抵紧件为多组独立设置，每组弹性抵紧件抵紧相对设置的两个活动模板。
[0012]优选的，所述托板包括框体和枕板，主模板横跨框体并固定安装在框体的上表面，枕板固定安装在框体的上表面，所述活动模板放置在枕板的上表面。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种铝塑结合的工装结构，具备以下有益效果：
[0015]1.该铝塑结合的工装结构，通过设置支撑模板，镶边框可套装在支撑模板四周，内镶件可安装在预埋放置槽内，实现铝塑结合注塑的定位辅助，同时，由多个单元活动模板拼装构成支撑模板，在产品内部充当支撑骨架，且活动模板易松动，更加方便产品的脱模。
[0016]2.该铝塑结合的工装结构，通过设置活动模板和主模板通过滑动组合在一起的，各个活动模板的位置可根据需要改变，即预埋放置槽、加强筋成型槽的位置可调节，在产品优化改进过程中，该工装也能够做适应性的变动，从而达到更加实用的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图(俯视角)；
[0018]图2为本技术立体结构示意图(仰视角)；
[0019]图3为本技术图1中A处放大示意图；
[0020]图4为本技术主模板俯剖结构局部示意图。
[0021]图中：1托板、2支撑模板、3主模板、4活动模板、5滑动轨、6抵压板、7加强筋成型槽、8螺钉孔、9第一滑块、10第二滑块、11预埋放置槽、12导向杆、13框体、14枕板、15镶边框、16内镶件、17注塑面板、18注塑成型筋。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝塑结合的工装结构，包括托板1和支撑模板2，支撑模板2包括主模板3和活动模板4，主模板3固定安装在托板1上，主模板3的两侧固定安装有滑动轨5，活动模板4滑动安装在滑动轨5上，若干个活动模板4呈两排排列，并分别布置在主模板3的上下两侧，活动模板4的侧面开设有T型滑槽，滑动轨5的截面呈T型结构，弹性抵紧件为多组独立设置，每组弹性抵紧件抵紧相对设置的两个活动模板4。
[0024]托板1包括框体13和枕板14，主模板3横跨框体13并固定安装在框体13的上表面，枕板14固定安装在框体13的上表面，活动模板4放置在枕板14的上表面。
[0025]主模板3靠近滑动轨5的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有抵压板6，主模板3内安装有弹性抵紧件，弹性抵紧件抵紧抵压板6，使抵压板6紧贴活动模板4，具体的，弹性抵紧件包括第一滑块9、第二滑块10和弹簧，主模板3的背面开设有安装滑槽，第一滑块9和第二滑块10均滑动安装在安装滑槽内，第一滑块9和第二滑块10通过连杆分别与相对的两个抵压板6固定连接，弹簧的两端分别抵紧第一滑块9和第二滑块10，第一滑块9的端部开设有连
接孔，第二滑块10的端部固定安装有导向杆12，导向杆12滑动插入连接孔内，弹簧套设在导向杆12的表面。
[0026]活动模板4的上表面边沿设置有倒边，相邻的活动模板4上倒边形成加强筋成型槽7，活动模板4的上表面开设有预埋放置槽11，活动模板4的下表面开设有螺钉孔8，螺钉孔8与预埋放置槽11连通，通过设置活动模板4和主模板3通过滑动组合在一起的，各个活动模板4的位置可根据需要改变，即预埋放置槽11、加强筋成型槽7的位置可调节，在产品优化改进过程中，该工装也能够做适应性的变动，从而达到更加实用的效果。
[0027]铝塑产品包括镶边框15、内镶件16、注塑面板17和注塑成型筋18，镶边框15、内镶件16可采用铝合金材质，生产过程中，镶边框15套在支撑模板2的四周，将内镶件16放置在预埋放置槽11内，有必要时，在螺钉孔8插入螺钉，将内镶件16固定的在预埋放置槽11内，然后放入注塑模具内，注塑形成注塑面板17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑结合的工装结构，包括托板(1)和支撑模板(2)，其特征在于：所述支撑模板(2)包括主模板(3)和活动模板(4)，主模板(3)固定安装在托板(1)上，主模板(3)的两侧固定安装有滑动轨(5)，所述活动模板(4)滑动安装在滑动轨(5)上，若干个活动模板(4)呈两排排列，并分别布置在主模板(3)的上下两侧；所述主模板(3)靠近滑动轨(5)的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有抵压板(6)，所述主模板(3)内安装有弹性抵紧件，弹性抵紧件抵紧抵压板(6)，使抵压板(6)紧贴活动模板(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝塑结合的工装结构，其特征在于：所述活动模板(4)的上表面边沿设置有倒边，相邻的活动模板(4)上倒边形成加强筋成型槽(7)。3.根据权利要求2所述的一种铝塑结合的工装结构，其特征在于：所述活动模板(4)的上表面开设有预埋放置槽(11)，活动模板(4)的下表面开设有螺钉孔(8)，所述螺钉孔(8)与预埋放置槽(11)连通。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种铝塑结合的工装结构，其特征在于：所述弹性抵紧件包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红兵，王少华，丁高飞，
申请(专利权)人：广德竹昌电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：