一种铝板吊装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材生产技术领域，具体涉及一种铝板吊装机构，包括顶板，为本吊装机构的主要支撑部分，其表面一端安装有电机，电机的输出端连接有双向螺杆，活动板，其啮合连接在双向螺杆的表面两侧，活动板的内侧均安装有放置板，电动缸，其均安装在放置板的顶部中端，电动缸的输出端均连接有活塞杆，限位板，其均安装在活塞杆的一端。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置电机、电动缸以及摩擦垫，根据铝板的尺寸启动电机，将活动板调节至合适位置，随后将铝板放入放置板内，启动电动缸，进而带动一端的限位板对铝板进行夹紧，同时放置板以及限位板表面的摩擦垫能够增加与铝板的接触面积，从而提高夹紧效果。从而提高夹紧效果。从而提高夹紧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板吊装机构


[0001]本技术涉及一种电缆铺设装置，具体为一种铝板吊装机构。

技术介绍

[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，在铝板安装过程中，常常需要对铝板进行转移，在铝板位置转移时，常常需要使用到吊装机构进行吊装，因此，我们提出一种铝板吊装机构。
[0003]根据现有的专利公开号：CN206665944U：一种铝板生产用吊装机构，包括顶板，所述顶板的内腔中央位置安装有轴承，所述轴承的内腔固定插接有转轴，所述转轴的顶部贯穿顶板的顶部，所述转轴的顶部固定安装有吊环，所述顶板的底部左右两侧均安装有液压缸组件，参考专利仅仅通过挂钩对铝板进行起吊，而挂钩为半开放设置，且受力点仅为一个，导致在吊装过程中易发生晃动，使得铝板存在脱落风险，从而存在安全隐患；并且现有的铝板吊装机构在对铝板转移至合适位置后，通常吊机直接将铝板放置地面，使得向下放置时产生的冲击力直接作用在铝板表面，导致铝板可能因向下产生的冲击力而受到损坏，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝板吊装机构，旨在解决现有技术中，吊装过程中铝板存在脱落风险使得存在安全隐患，向下放置时产生的冲击力易对铝板造成损坏的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种铝板吊装机构，包括：
[0007]顶板，为本吊装机构的主要支撑部分，其表面一端安装有电机，所述电机的输出端连接有双向螺杆，且所述双向螺杆两端的螺纹走向为相反；
[0008]活动板，其啮合连接在所述双向螺杆的表面两侧，所述活动板的内侧均安装有放置板；
[0009]电动缸，其均安装在所述放置板的顶部中端，所述电动缸的输出端均连接有活塞杆；
[0010]限位板，其均安装在所述活塞杆的一端；
[0011]缓冲弹簧，其呈等距设置在所述放置板和所述活动板的底部；
[0012]缓冲球，其设置在所述放置板和所述活动板的底部，所述缓冲球以所述放置板和所述活动板的竖直中心线呈对称分布设置；
[0013]底板，其均通过所述缓冲弹簧和所述缓冲球连接在所述放置板和所述活动板的底部。
[0014]优选的，所述顶板还包括：
[0015]凹槽，其开设在所述顶板的底部，所述凹槽与所述活动板的顶部相匹配。
[0016]优选的，所述顶板还包括：
[0017]固定板，其安装在所述顶板的顶部四角；
[0018]吊绳，其贯穿所述固定板与吊环相连接。
[0019]优选的，所述顶板还包括：
[0020]控制面板，其安装在所述顶板的表面一侧，所述控制面板分别与电机和电动缸为电性连接。
[0021]优选的，所述放置板和所述限位板还包括：
[0022]摩擦垫，其均贴合设置在所述放置板和所述限位板的表面。
[0023]优选的，所述活动板呈T形状。
[0024]本技术实施例提供了一种铝板吊装机构，具备以下有益效果：
[0025]1、通过设置电机、电动缸以及摩擦垫，根据铝板的尺寸启动电机，将活动板调节至合适位置，随后将铝板放入放置板内，启动电动缸，进而带动一端的限位板向下移动以对铝板进行夹紧，同时放置板以及限位板表面的摩擦垫能够增加与铝板的接触面积，从而提高夹紧效果，减少铝板脱落的风险从而减低安全隐患。
[0026]2、通过设置缓冲弹簧、缓冲球以及底板，铝板吊装至合适位置后，将铝板放下时底板先与地面相接触，而后产生的冲击力由缓冲弹簧进行一定的缓冲，同时底板顶部的缓冲球能够对冲击力进行第二次缓冲，以提高缓冲效果，从而减少因冲击力直接作用在铝板表面导致铝板受到损坏的情况发生。
附图说明
[0027]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0028]图1是本技术整体结构示意图；
[0029]图2是本技术电机结构示意图；
[0030]图3是本技术顶板底部结构示意图；
[0031]图4是本技术活动板结构示意图；
[0032]图5是本技术电动缸结构示意图。
[0033]图中：1、顶板；2、固定板；3、吊绳；4、吊环；5、控制面板；6、电机；7、活动板；8、双向螺杆；9、放置板；10、摩擦垫；11、凹槽；12、缓冲弹簧；13、缓冲球；14、底板；15、电动缸；16、活塞杆；17、限位板。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]实施例：如图1所示，一种铝板吊装机构，顶板1为本吊装机构的主要支撑部分，将铝板固定完毕后，由于固定板2通过吊绳3与吊环4相连接，将吊环4安装至吊机上，可使用控制面板5对该机构进行操作。
[0036]如图2
‑
3所示，一种铝板吊装机构，顶板1的一端安装有电机6，根据铝板的尺寸通过控制面板启动电机6，电机6运行带动输出端的双向螺杆8进行转动，使得其两侧啮合的活
动板7在凹槽11内进行移动，以匹配不同尺寸的铝板，将铝板放入放置板9内，而放置板9表层的摩擦垫能够提高固定效果。
[0037]如图4
‑
5所示，一种铝板吊装机构，由于放置板9的顶部安装有电动缸15，铝板通过电机6进行第一次固定后，可通过控制面板5启动电动缸15，电动缸15运行带动输出端的活塞杆16进行直线运动，进而带动一端的限位板17向下移动，以对铝板进一步固定，并且在对铝板放置的过程中底板14先与地面进行接触，而底板14顶部安装有多组缓冲弹簧12与缓冲球13，使得冲击力通过缓冲弹簧12与缓冲球13的配合进行减轻，从而减少冲击力的传递。
[0038]工作原理：根据铝板的尺寸启动电机，将活动板7调节至合适位置，随后将铝板放入放置板9内，启动电动缸15，进而带动一端的限位板17向下移动以对铝板进行夹紧，同时放置板9以及限位板17表面的摩擦垫10能够增加与铝板的接触面积，从而提高夹紧效果，随后将吊环4安装至吊机上以对铝板进行起吊，并且铝板吊装至合适位置后，将铝板放下时底板14先与地面相接触，而后产生的冲击力由缓冲弹簧12进行一定的缓冲，同时底板14顶部的缓冲球13能够对冲击力进行第二次缓冲，以提高缓冲效果，从而减少因冲击力直接作用在铝板表面导致铝板受到损坏的情况发生。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板吊装机构，其特征在于，包括：顶板(1)，为本吊装机构的主要支撑部分，其表面一端安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端连接有双向螺杆(8)，且所述双向螺杆(8)两端的螺纹走向为相反；活动板(7)，其啮合连接在所述双向螺杆(8)的表面两侧，所述活动板(7)的内侧均安装有放置板(9)；电动缸(15)，其均安装在所述放置板(9)的顶部中端，所述电动缸(15)的输出端均连接有活塞杆(16)；限位板(17)，其均安装在所述活塞杆(16)的一端；缓冲弹簧(12)，其呈等距设置在所述放置板(9)和所述活动板(7)的底部；缓冲球(13)，其设置在所述放置板(9)和所述活动板(7)的底部，所述缓冲球(13)以所述放置板(9)和所述活动板(7)的竖直中心线呈对称分布设置；底板(14)，其均通过所述缓冲弹簧(12)和所述缓冲球(13)连接在所述放置板(9)和所述活动板(7)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李必富，罗立宇，
申请(专利权)人：广东粤邦金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：