本实用新型专利技术公开了一种电池隔膜生产分切装置，包括隔膜分切机壳体，隔膜分切机壳体的内部底端装配有分切台，隔膜分切机壳体的内部位于分切台的正上端装配有分切刀架；隔膜分切机壳体的内部位于分切台的后侧装配有电池隔膜收卷辊，电池隔膜收卷辊的外部套装有电池隔膜主体；分切刀架的内部安装有承载块，承载块的下端安装有刀具载块，刀具载块下端中段安装有电池隔膜分切刀；刀具载块的侧壁位于电池隔膜分切刀的两侧均安装有稳固组件，稳固组件的下端安装有滚轮架，滚轮架内装配有压合滚轮；该电池隔膜生产分切装置，在电池隔膜分切刀的两侧设置压合滚轮，防止两侧的电池隔膜主体在裁切过程中发生偏移，进而提高裁切的质量。进而提高裁切的质量。进而提高裁切的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电池隔膜生产分切装置
[0001]本技术涉及电池隔膜分切
，具体为一种电池隔膜生产分切装置。
技术介绍
[0002]可充电电池的正极片和负极片通常是使用隔膜进行分隔，目前的电池隔膜通常是由较大的隔膜卷进行分切后，形成小片的隔膜，再进行正负极的组装；
[0003]但是现有技术中的用于电池隔膜的分切装置，在使用时，还存在一些不足之处，比如，在分切时，刀具与电池隔膜接触时，由于压力的变化电池隔膜容易发生偏移，影响产品分切质量，因此需要对现有技术加以改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电池隔膜生产分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池隔膜生产分切装置，包括隔膜分切机壳体，所述隔膜分切机壳体的内部底端装配有分切台，所述隔膜分切机壳体的内部位于分切台的正上端装配有分切刀架；
[0006]所述隔膜分切机壳体的内部位于分切台的后侧装配有电池隔膜收卷辊，所述电池隔膜收卷辊的外部套装有电池隔膜主体；
[0007]所述分切刀架的内部安装有承载块，所述承载块的下端安装有刀具载块，所述刀具载块下端中段安装有电池隔膜分切刀；
[0008]所述刀具载块的侧壁位于电池隔膜分切刀的两侧均安装有稳固组件，所述稳固组件的下端安装有滚轮架，所述滚轮架内装配有压合滚轮；
[0009]所述电池隔膜主体置于分切台的上端。
[0010]优选的，所述稳固组件包括外板体、中板体和内板体，所述外板体和中板体的四角位置均相互铰接，所述中板体的另一侧面四角位置铰接有伸缩杆。
[0011]优选的，四个所述伸缩杆的另一端铰接在内板体的一侧面四角位。
[0012]优选的，所述分切台的上端两侧均安装有限位板，所述限位板的侧壁安装有电动推杆，所述电动推杆的端部安装有压板，所述压板与电池隔膜主体贴合设置。
[0013]优选的，所述隔膜分切机壳体的两侧内壁均安装有U型架，所述电池隔膜收卷辊的两侧壁均安装有转轴，所述转轴安装在U型架内。
[0014]优选的，所述隔膜分切机壳体的内部上端装配有X轴走线架，所述X轴走线架上装配有Z轴走线架，所述Z轴走线架上安装有驱动块，所述分切刀架安装在驱动块上。
[0015]优选的，所述电池隔膜主体的内侧安装有隔膜橡胶凸起。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电池隔膜生产分切装置，结构简单，操作方便，通过在隔膜分切机壳体内部的分切台的上端设置压合组件，从而将电池隔膜主体压合，通过可横向和纵向移动的电池隔膜分切刀，对电池隔膜主体进行分切，并在电池
隔膜分切刀的两侧设置压合滚轮，从而对位于刀具两侧的电池隔膜主体进行压紧，防止两侧的电池隔膜主体在裁切过程中发生偏移，进而提高裁切的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的分切刀架示意图；
[0019]图3为本技术的稳固组件示意图；
[0020]图4为本技术的电池隔膜主体示意图；
[0021]图5为本技术的A部分结构示意图。
[0022]图中：1隔膜分切机壳体、2分切台、3电池隔膜收卷辊、4电池隔膜主体、41隔膜橡胶凸起、5分切刀架、6Z轴走线架、7X轴走线架、8承载块、9刀具载块、10稳固组件、101内板体、102伸缩杆、103中板体、104外板体、11滚轮架、12压合滚轮、13电池隔膜分切刀、14转轴、15U型架、16限位板、17压板、18电动推杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种电池隔膜生产分切装置，包括隔膜分切机壳体1，所述隔膜分切机壳体1的内部底端装配有分切台2，隔膜分切机壳体1的内部位于分切台2的正上端装配有分切刀架5；
[0025]所述隔膜分切机壳体1的内部位于分切台2的后侧装配有电池隔膜收卷辊3，电池隔膜收卷辊3的外部套装有电池隔膜主体4，从而将电池隔膜主体4置于分切台2上进行分切操作；
[0026]所述分切刀架5的内部安装有承载块8，承载块8的下端安装有刀具载块9，刀具载块9下端中段安装有电池隔膜分切刀13，通过向下移动的分切刀架5从而用电池隔膜分切刀13对分切台2上的电池隔膜主体5进行切割；
[0027]所述刀具载块9的侧壁位于电池隔膜分切刀13的两侧均安装有稳固组件10，稳固组件10的下端安装有滚轮架11，滚轮架11内装配有压合滚轮12，可在电池隔膜分切刀13进行切割时，压合滚轮12与电池隔膜主体4接触，从而防止在切割时，电池隔膜主体4出现偏移；
[0028]所述电池隔膜主体4置于分切台2的上端。
[0029]所述稳固组件10包括外板体104、中板体103和内板体101，外板体104和中板体103的四角位置均相互铰接，中板体103的另一侧面四角位置铰接有伸缩杆102。
[0030]四个所述伸缩杆102的另一端铰接在内板体101的一侧面四角位，通过稳固组件10的配合，压合滚轮12可承受任何角度的压力。
[0031]所述分切台5的上端左右两侧均安装有限位板16，限位板16的侧壁安装有电动推杆18，电动推杆18的端部安装有压板17，压板17与电池隔膜主体4贴合设置，通过压板17将
电池隔膜主体4夹持在分切台2上。
[0032]所述隔膜分切机壳体1的两侧内壁均安装有U型架15，电池隔膜收卷辊3的两侧壁均安装有转轴14，转轴14安装在U型架15内，电池隔膜收卷辊3可在两个U型架15内转动。
[0033]所述隔膜分切机壳体1的内部上端装配有X轴走线架7，X轴走线架7上装配有Z轴走线架6，Z轴走线架6上安装有驱动块，分切刀架5安装在驱动块上。
[0034]所述电池隔膜主体4的内侧安装有隔膜橡胶凸起41。
[0035]工作过程及原理：在使用时，首先，将设置有电池隔膜主体4的电池隔膜收卷辊3安装到两个U型架15内，并将电池隔膜主体4的一段向外拉出，从而将其置于分切台2上，然后通过压板17将其固定，然后Z轴走线架7向下驱动电池隔膜分切刀13，进行切割，在切割时，通过压合滚轮12可防止在切割时发生偏移。
[0036]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池隔膜生产分切装置，包括隔膜分切机壳体(1)，其特征在于：所述隔膜分切机壳体(1)的内部底端装配有分切台(2)，所述隔膜分切机壳体(1)的内部位于分切台(2)的正上端装配有分切刀架(5)；所述隔膜分切机壳体(1)的内部位于分切台(2)的后侧装配有电池隔膜收卷辊(3)，所述电池隔膜收卷辊(3)的外部套装有电池隔膜主体(4)；所述分切刀架(5)的内部安装有承载块(8)，所述承载块(8)的下端安装有刀具载块(9)，所述刀具载块(9)下端中段安装有电池隔膜分切刀(13)；所述刀具载块(9)的侧壁位于电池隔膜分切刀(13)的两侧均安装有稳固组件(10)，所述稳固组件(10)的下端安装有滚轮架(11)，所述滚轮架(11)内装配有压合滚轮(12)；所述电池隔膜主体(4)置于分切台(2)的上端。2.根据权利要求1所述的一种电池隔膜生产分切装置，其特征在于：所述稳固组件(10)包括外板体(104)、中板体(103)和内板体(101)，所述外板体(104)和中板体(103)的四角位置均相互铰接，所述中板体(103)的另一侧面四角位置铰接有伸缩杆(102)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁海朝，徐锋，杜鹏宇，陈紫文，白怀志，韩强，
申请(专利权)人：天津东皋膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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