本实用新型专利技术公开一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置，包括上料支架、脱水干燥组件、下料支架、过滤组件和限位组件，本实用新型专利技术通过设置上料支架、脱水干燥装置和下料支架，在上料支架内部开设有进料腔室，上料支架顶部与侧壁分别开设有进料口和开槽，在进料腔室内部设置有过滤组件，包括固定框、筛网和门板，在上料支架侧壁设置有限位组件，将过滤组件限位固定在进料腔室内部，形成可拆卸的过滤结构，当对氯化镁干燥剂材料进行脱水干燥时，将材料从进料口倒入，经过过滤组件的滤网对材料进行过滤，过滤后的材料通过进料腔室进入脱水干燥组件进行干燥，在干燥的同时对材料进行过滤，节省了工序，提高了氯化镁干燥剂的生产效率。提高了氯化镁干燥剂的生产效率。提高了氯化镁干燥剂的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置
[0001]本技术涉及氯化镁干燥剂加工
，具体为一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置。
技术介绍
[0002]氯化镁作为干燥剂的主要原料已经被广泛运用到生产中，它相比其他类型的干燥剂产品，具有以下特点：1、吸湿速度快，吸湿率高，吸湿速度数倍于普通硅胶干燥剂；2、持续时间长，在自然条件下可持续吸湿；3、化学吸湿，创造干环境，普通吸附式硅胶干燥剂和矿物干燥剂，仅仅是把空气中的水分临时储存在自身的微孔中，当空气湿度低的时候又会反吐出来，氯化镁干燥剂是化学吸湿，它与空气中的水分发生化学反应形成另外一种物质，所以不会出现反吐水现象。此外，不管空气湿度多低，只要空气中存在水分，氯化镁干燥剂都会把水分捕捉吸收，因此它可以给您创造一个干燥的环境，是对湿度要求苛刻的行业的很好选择。4、固态形状，无外溢，安全，氯化镁干燥剂吸湿前为粉末状，吸湿后呈固态颗粒或块状，即便受到物理挤压变形也无液体溢出，对干燥对象和容器不会有任何影响，安全，更放心；5、性价比高，用途广泛，效率高自然用量少，与普通吸附式硅胶干燥剂或矿物干燥剂相比，其经济性好。因此，氯化镁干燥剂可广泛用于电子元件、仪器仪表、农产品、仓储等行业，尤其适用于集装箱运输。
[0003]但是在氯化镁干燥剂脱水干燥前，需要先对氯化镁干燥剂进行过滤，将其中较大的杂质滤出，过滤后还需要将过滤后的材料倒入脱水干燥装置内进行干燥，操作繁琐，影响对氯化镁干燥剂的脱水干燥效率。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置，通过设置上料支架、脱水干燥装置和下料支架，在上料支架内部开设有进料腔室，上料支架顶部与侧壁分别开设有进料口和开槽，在进料腔室内部设置有过滤组件，包括固定框、筛网和门板，在上料支架侧壁设置有限位组件，将过滤组件限位固定在进料腔室内部，形成可拆卸的过滤结构，当对氯化镁干燥剂材料进行脱水干燥时，将材料从进料口倒入，经过过滤组件的滤网对材料进行过滤，过滤后的材料通过进料腔室进入脱水干燥组件进行干燥，在干燥的同时对材料进行过滤，节省了工序，提高了氯化镁干燥剂的生产效率。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术
方案：
[0008]一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置，其包括：
[0009]上料支架，所述上料支架内部开设有进料腔室，所述上料支架顶部开设有与所述进料腔室连通的进料口，所述上料支架侧壁开设有与所述进料腔室连通的开槽；
[0010]脱水干燥组件，安装在所述上料支架侧壁；
[0011]下料组件，连接在所述脱水干燥组件尾端；
[0012]过滤组件，包括位于所述进料腔室内部的固定框、安装在所述固定框内部的滤网和安装在所述固定框侧壁并对所述开槽封闭的门板，所述滤网位于所述进料口正下方，对所述进料口倒入的材料进行过滤；
[0013]限位组件，安装在所述上料支架侧壁，将所述过滤组件限位在所述进料腔室内部。
[0014]作为本技术所述的一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置的一种优选方案，其中，所述进料腔室内部对称侧壁安装有固定板，所述固定板侧壁开设有导向槽a，所述固定框对称侧壁安装有导向板a，所述导向板a位于所述导向槽a内部。
[0015]作为本技术所述的一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置的一种优选方案，其中，所述上料支架顶部围绕所述进料口安装有围挡，两个所述固定板之间连接有可滑动的推板，所述推板侧壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接在所述进料腔室内壁。
[0016]作为本技术所述的一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置的一种优选方案，其中，所述限位组件包括安装在所述上料支架侧壁的壳体、开设在所述壳体侧壁的滑槽、位于所述滑槽内部的滑板、安装在所述滑板底部的第二弹簧和安装所述滑板顶部并贯穿伸出所述壳体顶部的挡板。
[0017]作为本技术所述的一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置的一种优选方案，其中，所述脱水干燥组件包括加热装置、开设在所述加热装置侧壁的加热腔和位于所述加热腔内部并分别连接至所述上料支架侧壁与所述下料组件侧壁的固定筒。
[0018]作为本技术所述的一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置的一种优选方案，其中，所述下料组件侧壁安装有电机，所述电机输出端安装有轴杆，所述轴杆伸入所述固定筒内部并在所述轴杆杆身安装有螺旋叶片，所述下料组件侧壁安装有出料口。
[0019]与现有技术相比：通过设置上料支架、脱水干燥装置和下料支架，在上料支架内部开设有进料腔室，上料支架顶部与侧壁分别开设有进料口和开槽，在进料腔室内部设置有过滤组件，包括固定框、筛网和门板，在上料支架侧壁设置有限位组件，将过滤组件限位固定在进料腔室内部，形成可拆卸的过滤结构，当对氯化镁干燥剂材料进行脱水干燥时，将材料从进料口倒入，经过过滤组件的滤网对材料进行过滤，过滤后的材料通过进料腔室进入脱水干燥组件进行干燥，在干燥的同时对材料进行过滤，节省了工序，提高了氯化镁干燥剂的生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为本技术一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置整体结构图；
[0022]图2为本技术一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置上料支架剖视结构图；
[0023]图3为本技术一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置过滤组件结构图；
[0024]图4为本技术一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置图1中A处结构图；
[0025]图5为本技术一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置部分结构图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0029]本技术提供一种氯化镁干燥剂的脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置，其特征在于，包括：上料支架(100)，所述上料支架(100)内部开设有进料腔室(110)，所述上料支架(100)顶部开设有与所述进料腔室(110)连通的进料口(120)，所述上料支架(100)侧壁开设有与所述进料腔室(110)连通的开槽(130)；脱水干燥组件(200)，安装在所述上料支架(100)侧壁；下料组件(300)，连接在所述脱水干燥组件(200)尾端；过滤组件(400)，包括位于所述进料腔室(110)内部的固定框(410)、安装在所述固定框(410)内部的滤网(420)和安装在所述固定框(410)侧壁并对所述开槽(130)封闭的门板(430)，所述滤网(420)位于所述进料口(120)正下方，对所述进料口(120)倒入的材料进行过滤；限位组件(500)，安装在所述上料支架(100)侧壁，将所述过滤组件(400)限位在所述进料腔室(110)内部。2.根据权利要求1所述的一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置，其特征在于，所述进料腔室(110)内部对称侧壁安装有固定板(140)，所述固定板(140)侧壁开设有导向槽(140a)，所述固定框(410)对称侧壁安装有导向板(410a)，所述导向板(410a)位于所述导向槽(140a)内部。3.根据权利要求2所述的一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置，其特征在于，所述上料支架(100)顶部围...
【专利技术属性】
技术研发人员：王弘毅，王建萍，
申请(专利权)人：安徽春旺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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