一种可拆卸模具模套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸模具模套，包括模套主体由两个对称排布的第一模套杆和两个对称排布的第二模套杆拼接组成，第二模套杆的两端侧壁均开设有第一凹槽，第一凹槽的槽体内侧壁均开设有用于安装转动盘的第二凹槽，转动盘的外侧壁均设有弧形限位板，弧形限位板的一侧均设有伸缩杆，弧形限位板与伸缩杆呈水平排布，第一模套杆的两端侧壁均开设有第三凹槽，第三凹槽的槽体内侧壁均开设有用于插接抵接板的抵接槽，本装置在模具上放置一个模套主体，对模具、模头起到保护作用，挤出机的模头处，当需要进行定时拆卸清洗时，可直接对模套主体进行外力敲击，不会使得冲击力直接与模头，模套主体起到直接的保护作用。模套主体起到直接的保护作用。模套主体起到直接的保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸模具模套


[0001]本技术涉及一种可拆卸模具模套。

技术介绍

[0002]碳化硅晶体材料是新一代宽禁带半导体材料，可以突破硅基半导体材料的理论限制，它的热导率是硅的3倍，击穿电场强度是硅的10倍，饱和电子漂移速度是硅的2倍，同时还具有介电常数小、抗辐射能力强、良好的化学稳定性、与GaN晶格失配小(4％)等特点，是新一代发光二极管(LED)衬底材料、大功率电力电子材料。
[0003]碳化硅晶体材料在成型制备过程中需要利用挤出机进行成型处理。
[0004]了解现有技术的挤出机后发现，挤出机的模头处，需要定时拆卸进行清洗，但是模具的材质为钨钢，极硬极脆，容易损坏，所以设计一个护套，进行拆卸时的保护，护套是安装在模头上的，是不可拆卸的，因此，一种可拆卸模具模套应运而生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种可拆卸模具模套。
[0006]一种可拆卸模具模套，包括安装在模具上端面的模套主体，所述模套主体由两个对称排布的第一模套杆和两个对称排布的第二模套杆拼接组成，所述第二模套杆的两端侧壁均开设有第一凹槽，第一凹槽的槽体内侧壁均开设有用于安装转动盘的第二凹槽，所述转动盘的外侧壁均设有弧形限位板，弧形限位板的一侧均设有伸缩杆，弧形限位板与伸缩杆呈水平排布，伸缩杆的一端与转动盘的外侧壁相连，伸缩杆的另一端连有抵接板，所述第一模套杆的两端侧壁均开设有第三凹槽，第三凹槽的槽体内侧壁均开设有用于插接抵接板的抵接槽。
[0007]作为进一步改进，所述转动盘的形状为圆形，转动盘在第二凹槽内可转动连接安装，转动转动盘使得弧形限位板与限位槽分离，然后同时收缩伸缩杆即可对第一模套杆和第二模套杆进行拆分，转动转动盘使得弧形限位板与限位槽插接，然后同时拉长伸缩杆即可对第一模套杆和第二模套杆进行连接。
[0008]作为进一步改进，所述伸缩杆的侧壁安装有把手，工作人员抓住把手可手动控制伸缩杆伸缩运动。
[0009]作为进一步改进，所述第三凹槽的槽体内底壁均开设有用于插接弧形限位板的限位槽，弧形限位板与限位槽插接起到固定连接的作用，弧形限位板与限位槽分离实现拆分操作。
[0010]作为进一步改进，所述模套主体的形状为框架结构，模套主体覆盖在模具的上端面，对模具起到保护作用，拆卸时可直接对模套主体进行敲击，避免外力直接冲击模具，延长模具的使用寿命。
[0011]作为进一步改进，所述弧形限位板、抵接板的表面均开设有多个散热孔，避免热能堆积造成模具或模套主体损坏。
[0012]作为进一步改进，所述模套主体的材质为钛合金、钢，钛合金、钢的热强度高，结构强度高，耐腐蚀性好，使用寿命长不易损坏。
[0013]有益效果：
[0014]本装置在模具上放置一个模套主体，对模具、模头起到保护作用，挤出机的模头处，当需要进行定时拆卸清洗时，可直接对模套主体进行外力敲击，不会使得冲击力直接与模头、模具接触，模具、模头的材质为钨钢，极硬极脆，容易损坏，模套主体起到直接的保护作用，解决现有技术中拆卸时容易损坏模具、模头的缺点，进行拆卸时的保护，延长模具、模头的使用寿命。
附图说明
[0015]图1是模具模套的立体结构示意图；
[0016]图2可拆卸模具模套的总体结构示意图；
[0017]图3是卸模具模套的侧面结构示意图；
[0018]图4是模具模套的另一侧侧面结构示意图；
[0019]图5是模具模套的剖视结构示意图；
[0020]图6是模具模套的内部结构示意图；
[0021]图7是模具模套的俯视结构示意图；
[0022]1.第一模套杆2.第二模套杆3.转动盘4.伸缩杆5.抵接板6.弧形限位板。
具体实施方式
[0023]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0024]如图1～7所示作为本技术的一种具体实施方式，一种可拆卸模具模套，包括第一模套杆1、第二模套杆2、转动盘3、伸缩杆4、抵接板5、弧形限位板6。
[0025]一种可拆卸模具模套，包括安装在模具上端面的模套主体，模套主体由两个对称排布的第一模套杆1和两个对称排布的第二模套杆2拼接组成，所述第二模套杆2的两端侧壁均开设有第一凹槽，第一凹槽的槽体内侧壁均开设有用于安装转动盘3的第二凹槽，所述转动盘3的外侧壁均设有弧形限位板6，弧形限位板6的一侧均设有伸缩杆4，弧形限位板6与伸缩杆4呈水平排布，伸缩杆4的一端与转动盘3的外侧壁相连，伸缩杆4的另一端连有抵接板5，所述第一模套杆1的两端侧壁均开设有第三凹槽，第三凹槽的槽体内侧壁均开设有用于插接抵接板5的抵接槽。
[0026]转动盘3的形状为圆形，转动盘3在第二凹槽内可转动连接安装，转动转动盘3使得弧形限位板6与限位槽分离，然后同时收缩伸缩杆4即可对第一模套杆1和第二模套杆2进行拆分，转动转动盘3使得弧形限位板6与限位槽插接，然后同时拉长伸缩杆4即可对第一模套杆1和第二模套杆2进行连接。
[0027]伸缩杆4的侧壁安装有把手，工作人员抓住把手可手动控制伸缩杆4伸缩运动。
[0028]第三凹槽的槽体内底壁均开设有用于插接弧形限位板6的限位槽，弧形限位板6与限位槽插接起到固定连接的作用，弧形限位板6与限位槽分离实现拆分操作。
[0029]模套主体的形状为框架结构，模套主体覆盖在模具的上端面，对模具起到保护作
用，拆卸时可直接对模套主体进行敲击，避免外力直接冲击模具，延长模具的使用寿命。
[0030]弧形限位板6、抵接板5的表面均开设有多个散热孔，避免热能堆积造成模具或模套主体损坏。
[0031]模套主体的材质为钛合金、钢，钛合金、钢的热强度高，结构强度高，耐腐蚀性好，使用寿命长不易损坏。
[0032]使用时，将第一模套杆和第二模套杆对称排布，形成一个框架结构，拼接过程中转动转动盘使得伸缩杆与第二模套杆平行，且与第一模套杆垂直连接，转动拼接过程中弧形限位板与限位槽插接，此时，拉长伸缩杆即可对第一模套杆和第二模套杆进行连接，转动转动盘使得弧形限位板与限位槽分离，此时，收缩伸缩杆即可对第一模套杆和第二模套杆进行连接。
[0033]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。
[0035]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸模具模套，包括安装在模具上端面的模套主体，其特征在于，所述模套主体由两个对称排布的第一模套杆和两个对称排布的第二模套杆拼接组成，所述第二模套杆的两端侧壁均开设有第一凹槽，第一凹槽的槽体内侧壁均开设有用于安装转动盘的第二凹槽，所述转动盘的外侧壁均设有弧形限位板，弧形限位板的一侧均设有伸缩杆，弧形限位板与伸缩杆呈水平排布，伸缩杆的一端与转动盘的外侧壁相连，伸缩杆的另一端连有抵接板，所述第一模套杆的两端侧壁均开设有第三凹槽，第三凹槽的槽体内侧壁均开设有用于插接抵接板的抵接槽。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸模具模套...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭红，朱增赞，李球生，孙敏，谢仁飞，郭晓会，陈令伍，冯峰，赵磊，
申请(专利权)人：凯龙蓝烽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：